瀝青拌和站機械設備維護和保養技術

劉紅衛

（山西路橋第八工程有限公司,山西 運城 044000）

0 引言

瀝青拌和站機械設備的運行狀態直接影響混合料的性能，在現代工程建設中，常采用間歇式拌和站。其具有材料用量控制精度高的優勢，但機械設備組成復雜，隨著運行時間的延長，在內外部因素的干擾下易發生故障，因此科學的維護以及日常保養至關重要。

1 瀝青拌和站機械設備維護保養的必要性

根據攪拌形式的不同，瀝青拌和站有連續式和間歇式兩類；根據運輸形式的不同，有固定式、半固定式和移動式[1]。從硬件組成來看，無論何種形式的瀝青拌和站，集塵、除塵、篩析、稱量、干燥、攪拌、加熱均是不可或缺的子系統，在多種功能系統的共同配合下，提供混合料生產功能。但受操作不規范、環境干擾等因素的影響，瀝青拌和站易發生故障，不利于混合料的正常生產。因此，一方面需采取科學的維護措施，及時發現并處理拌和站機械設備的故障；另一方面制定日常保養計劃，依托科學的方法將保養工作落實到位，從源頭上避免故障的發生。

2 瀝青拌和站機械設備的維護

2.1 除塵系統的故障

（1）故障描述。除塵系統的常見故障有濕度偏高、粉塵堆積、粉塵泄露、布袋磨損等。

（2）處理措施。①除塵器故障的處理。布袋中堆積大量灰塵且具有吸水性時，需要將調整水分的干燥程度作為重要突破口，以免灰塵吸入大量水分。除塵器前存在一處煙道，此區域屬于灰塵大量堆積的部位，經長期運行后可能出現磨損，需及時清理堆積的灰塵，確保布袋始終保持干凈。集塵器的管道可能遭到硫酸的腐蝕，設備運行32 h后，及時對其中的懸掛軸承做潤滑處理，潤滑材料可選擇鋰基復合潤滑脂。②引風機故障的處理。引風機運行時間超50 h后，安排潤滑，用高低壓槍注鋰基復合潤滑脂，隨后清理殘留在噴嘴處的多余油脂。密切關注柴油燃燒器的運行狀態，適時對油和風的占比做出調整。布袋會由于使用時間的延長而堆積大量的灰塵，在清潔時宜采用手動操作的方式。啟用機械設備前預熱集塵箱，預熱溫度以100 ℃以上為宜，以便提高設備的運行效率，在增加產能的同時避免出現冷凝水。根據除塵結構的特點采取密封措施，以免遭到污染，關鍵在于優化閥蓋和閥門結構。在材料選擇方面，根據抗變形、耐高溫的要求進行選擇，推薦采用硫化橡膠板。

2.2 氣路控制系統的故障

（1）故障描述。空氣壓縮機是故障的高發部位，主要表現為噪聲異常強烈、漏氣等。

（2）處理措施。針對空氣壓縮機及潤滑油的使用狀況采取控制措施，消除不利因素，提高氣路系統的運行水平。著重檢查油壓機的油滴情況和漏氣狀況，保證裝置的嚴密性。氣動裝置停止運行但管道內仍有氣壓時，維護人員仔細聆聽，利用聽覺判斷泄漏的方向。除此之外也可以采用肥皂液的方式進行判斷，一旦發現泄漏部位，及時采取封堵措施。

2.3 瀝青導熱油系統的故障

（1）故障描述。主要表現為滴油量異常減小、不滴水。

（2）處理措施。維修方法根據設備的實際運行狀況而定，例如傳熱油循環泵高溫運行時，潤滑使用的油脂需具有耐高溫的特性。由于生產計劃的安排而導致設備長期未使用時，最好每周對油霧器進行一次補油。設備的油耗是維護中的重點考慮對象，若油耗較低，及時調整油量，仍存在滴油量異常偏少的情況時，將維護的重心轉向反油霧器，經過檢查后判斷運行狀態，予以維修。

2.4 粉料系統的故障

（1）故障描述。料位顯示與實際情況不符、下粉速度偏慢。

（2）處理措施。在處理料位顯示異常的故障時，需要檢查料位計輸出狀況，較為常見的是礦粉打得太緊從而影響正常生產。下粉速度偏慢時，著重檢查蝶閥開度，判斷葉片處是否依附礦粉以及粉罐內的礦粉是否起拱，根據掌握的狀況采取處理措施。

粉料系統的故障診斷和維護還需充分關注集塵器和壓力安全閥，要求裝置可穩定運行，無堵塞狀況。在處理氣體噴嘴時，優先采用氣動流動的方法，以免由于粉末拱起而導致處理難度增加。在應用氣體輔助措施時，動態調節啟動頻率，頻率的高低根據粉末質量和天氣條件而定。為避免粉末潮濕，采取防潮措施。

2.5 皮帶的故障（跑偏）

（1）故障描述。在空載或負載的狀態下，皮帶輸送機向左或向右跑偏，設備的運行穩定性大幅下降，存在非正常的磨損，生產質量和效率均受到影響。

（2）處理措施。螺桿的調整是皮帶日常維護的重點內容，經過調整后優化皮帶的工作狀態，避免偏離。軌道和滾輪的運轉也有可能帶來皮帶偏離問題，此時的關鍵在于及時向滾輪涂抹潤滑油，保證零部件的順暢運轉，減少機械磨損。加大對拌和站的監控，根據掌握的最新狀況采取控制措施。傾斜皮帶的減速帶發生異常時，更換齒輪油，油品根據現場環境溫度做靈活的選擇，確保潤滑油適應高溫或嚴寒的特殊環境。

3 瀝青拌和站機械設備的保養技術

3.1 日常檢查

全面的檢查是拌和站機械設備有效保養的基本前提，檢查結果可反映設備的運行狀態，進而預測存在的問題以及發現既有的隱患，并采取行之有效的防控措施。日常點檢是常見的檢查方式，操作簡單、速度快，檢查作業對拌和站機械設備運行的影響較小。作為拌和站機械設備的操作人員，需高度重視機械設備的運行狀態，利用便攜式儀器檢測，結合感官觀察法，每日一次或多次檢查，其中需著重關注的是拌和設備的關鍵部位。在適時的檢查和保養下，精準控制拌和機械設備的溫度、壓力等參數，具體見表1。各項檢查信息需得到完整的記錄，生成日常點檢卡，作為后續檢維修工作的參考。

表1 機械設備檢查的頻率和內容

3.2 配料機的保養

著重圍繞如下三方面開展日常保養工作：

（1）檢查安全閥，要求裝置穩定可靠，保持暢通。

（2）檢查空氣回路系統和液位開關，不可破損泄漏。

（3）檢查配料機內部零部件，判斷各自的防潮措施是否有效落實到位。

3.3 攪拌主樓的保養

攪拌主樓內部各設備的運行狀態均會對整體工作效果帶來影響，需根據統籌兼顧的理念進行檢查和日常維護[2]。攪拌主機屬于拌和站的核心裝置，而其中尤為關鍵的是罐體。混合料生產活動開展過程中伴隨罐體摩擦現象，隨著生產進程的推進，摩擦愈發劇烈，磨損程度逐步加重，最終影響混合料的正常生產。因此，加強日常養護極具必要性。經過檢查后確定磨損的程度，例如葉片和襯板的磨損量，安排維修或采取換新措施，盡快使裝置恢復正常運行狀態。加強對攪拌軸大臂的調整，防止由于姿態不合理而出現劇烈的磨損。拌和生產完成后，罐體中殘留的材料需被及時清理干凈，否則時間過長將發生固結。并對內外部除塵，為后續的混合料生產做好準備。下面列舉混凝土制備過程中的熱骨料提升機的日常保養過程，具體見表2。

表2 熱骨料提升機日常保養

3.4 振動篩的保養

（1）檢修周期。分如下三個方面考慮：①日檢：每日均安排檢查，屬于常規工作內容，也是從源頭上保證振動篩正常運行的關鍵前提。②月檢：以月為單位進行檢查，考慮的是篩箱橫梁和側板的工作狀態、篩網的完整程度。③年檢：周期相對較長，每年安排一次。不同于前述檢查方式的是，此時需拆開篩機的零部件，深入細部進行檢查，即檢查更加精細化。根據檢查結果做好清理、維護、換新操作，其中以篩箱和振動器兩部分尤為關鍵。

（2）長期停放狀態下的保養。例如，篩機停放時間達到一年時，為保證裝置在恢復使用時穩定運行，必須安排大修性保養。根據各部位不同情況采取針對性的保養措施：篩箱，清理生銹部位，重新噴漆；電動機，清理雜物，做干燥處理；振動器，深入清潔零部件，根據設計圖紙要求安裝到位，換新潤滑脂。

拌和站機械設備的保養必須以保障安全為前提進行，例如在拆下皮帶罩后禁止開機。

在振動篩的保養中，日常潤滑尤為關鍵，潤滑部位及具體方法如表3所示。

表3 振動篩定期潤滑

3.5 除塵設備的保養

在綠色環保的工程發展趨勢下，瀝青拌和站也必須具備綠色環保的特性。其中除塵系統發揮出重要作用，因此，此部分也需成為日常保養的重點關注對象。除塵方式以布袋除塵、水濕除塵、旋風除塵為主，須采取專業的維修保養措施。除塵系統的保養必須由專員參與。檢查除塵器箱體間的密封狀態，若發現裂縫須隨即封堵，密封效果變差時更換密封墊或其他有利于提升裝置嚴密性的材料；清理減速機內部的雜物，及時注入潤滑油脂，保證軸輪的高效運轉；除塵器中積累的粉塵需及時向外排出，遇粉塵濃度較高的情況時，采取更換濾袋的處理方法；若空氣中含有大量水分和油污，將嚴重干擾除塵設備的正常運行，表現出濾袋除塵效率降低的問題，保養人員需關注到此特殊狀況，借助技術手段予以規避；在購置除塵設備時，先安排試運行，判斷設備具有的除塵功能是否能夠滿足要求。

3.6 粉料系統的保養

粉料系統的保養要點如下：

（1）螺旋輸送機的減速器經長期運行后摩擦程度逐步加重，裝置磨損量增加，需定期增添潤滑油。類似的，提升機減速器和上下輥輪的軸承也需得到適時的潤滑養護。

（2）定期檢查站頂部壓力安全閥，清理此處的雜物，以免造成堵塞。

（3）定期啟動助流氣嘴，避免由于粉料結拱而激增隱患，且需根據粉料的質量和氣候條件對啟動頻率做靈活的調整，例如遇到降雨天氣或粉料含水量偏高的情況時，適當提高啟動頻率。

（4）定期檢查料位開關，開關的動作必須準確且及時[3]。

（5）定期檢查氣路系統，重點關注的是氣管和接頭兩部分，保持嚴密、暢通。

3.7 皮帶的張力調整和托輥的保養

從如下幾方面著手，有效控制皮帶的張力，同時依托科學的保養措施保證托輥的穩定使用：

（1）定期檢查斜帶并根據檢查結果安排養護，存在張力和方向的調整需求時，以調節螺桿的方法加以調整。調整量必須得到精準的控制，保證調整的有效性。

（2）在滾輪的保養中，定期檢查尤為關鍵，根據檢查過程中掌握的信息確定養護的主要工作方向。加強潤滑保養尤為關鍵，以免裝置在運行過程中出現異常的磨損。

（3）在減速機養護中，根據工程對此裝置的需求和現場環境采用合適的養護材料。潤滑是關鍵內容，齒輪油的類型必須合理。

（4）下輥的關鍵作用在于避免皮帶松弛，在日常保養中注重對各處細節的觀察。若滾輪表面存在濕泥、沙子等雜物，將嚴重影響皮帶的運行穩定性和耐久性，需及時將附著的雜物清理干凈。

4 瀝青攪拌站設備日常維護、保養的強化措施

4.1 注重對攪拌設備故障的識別與處理

加強對瀝青攪拌站設備的檢驗，明確設備運行特性，識別可能對設備性能造成影響的因素，對各項因素采取針對性的管控措施。在啟用設備前，將現場的灰塵、垃圾等不利于設備運行的雜物清理干凈。操作人員規范啟動設備，按規程操控。設備運行過程中加強跟蹤監督，發現質量隱患或安全隱患后，立即采取處理措施，盡可能縮小故障造成的影響范圍，減輕故障帶來的影響。設備的各項檢查數據均要得到完整的記錄，作為后續檢維修的參考。設備的維修措施必須科學可行，在發現設備存在故障后，首先明確設備故障的類型、影響范圍及發展趨勢，再探明導致設備出現故障的原因，最后制定科學可行的維修措施，將維修工作落實到位，直至設備恢復正常運行狀態為止。

4.2 加強對電路、電器元件的維護

瀝青攪拌站設備的運行狀態與電路、電器元件的穩定性息息相關，為保證設備的正常運行，加強對電路、電器元件的維護勢在必行。工作人員從日常實踐中總結經驗，判斷電路、電器元件易出現的故障類型、發生部位及具體原因，有的放矢地采取維護措施，從源頭上消除不利于電路、電器元件正常運行的因素。維護需具有全面性，電路中零部件的絕緣性能、設備連接形式等均要成為重點考慮對象，經過科學的維護后，做到防微杜漸。

5 結語

綜上所述，瀝青拌和站機械設備的穩定運行至關重要，為利用此類機械設備高效生產滿足質量要求的混合料，必須注重日常的維護和保養。維護的關鍵在于加強檢查，及時發現磨損、偏位等問題，采取維修、換新等處理措施，盡快使機械設備恢復正常運行狀態。除了針對故障的維護外，還需加強保養，從源頭上預防故障，保證拌和站機械設備的穩定運行。