房屋建筑鋼筋混凝土結構施工技術研究

梁 紅

1 鋼筋混凝土結構概述

房屋建筑鋼筋混凝土結構（圖1）主要由鋼筋材料和混凝土材料組合而成，其中鋼筋材料對于優化結構抗拉抗剪性能有顯著效果，混凝土材料則有利于提升建筑的抗壓能力，全面強化建筑結構的整體穩定性。在現代建筑工程中，多以鋼筋混凝土結構為主，此類結構整體性較強，抗震性能顯著，還能夠體現空間優勢，為人們提供更加優質的居住體驗。鋼筋混凝土結構的原材料便于獲取，材料制作便捷，工程建設效率高，這也是該施工技術在房建工程建設中被廣泛應用的主要原因[1]。

圖1 房屋建筑鋼筋混凝土結構（來源：網絡）

2 鋼筋混凝土結構施工要點

2.1 模板施工

2.1.1 基礎模板施工

基礎模板具有體積大、高度小的特征，通常借助地基或基坑進行支撐。在安裝基礎模板時，首先要保證上下模板不發生相對位移，測量并定位標記基礎模板的安裝點位，設置保護墻結構，均勻涂抹水泥砂漿材料。其次，技術人員要進行支導墻吊模施工，測量調整基礎模板的垂直度、平整度以及標高等重要參數，嚴格控制誤差。模板內側下方位置應提前搭建固定支架，支架要與基礎模板縱筋通過綁扎方式連接在一起。最后，基礎模板安裝完成后技術人員要檢查安裝質量，借助頂模棍等用具進行細微調整與校正處理，徹底清理模板側壁存在的污漬和灰塵等。清理完畢后涂抹脫模劑，模板的縫隙應使用海綿膠條等填充物做好封堵處理。

2.1.2 柱模板施工

安裝柱模板時，技術人員要先進行柱模板的定位，然后搭建其配套支撐結構，再進行加固處理，防止模板受應力影響出現傾斜側移等問題。要做好模板軸線及對角線等參數指標的校正處理，并使用柱箍螺栓元件加固模板。柱箍的間距應根據模板側面所受壓力大小及模板的實際剛度進行設置，模板豎向接縫的位置要使用企口拼接的方式進行處理。

2.1.3 梁模板施工

為保證梁模板能夠承受豎向荷載，其下方應設置頂撐結構，頂撐的間距應控制在800 ～1 200 mm。頂撐結構可選擇方木頂撐、圓木頂撐或鋼管類頂撐，為調整標高，其底部需墊設木楔塊。為了保證頂撐結構承受的集中荷載能夠均勻傳遞到地面，在頂撐結構的底部還應加設墊板裝置。如果工程為多層鋼筋混凝土結構，那么上下層梁模板的頂撐結構必須處于同一條豎線上。

梁模板支設時應先支設底模，再支設側模。梁模板底部要使用夾木進行固定，上部則應用斜撐結構和水平拉條實施加固處理。梁結構跨度超過4 m 時要進行起拱，在工程設計方案無特殊參數要求的情況下，鋼模板起拱高度應為結構整體跨度的1/1 000 ～2/1 000，木模板的起拱高度應該為整體跨度的2/1 000 ～3/1 000[2]。

2.1.4 樓板模板施工

樓板模板由底部模板和橫楞組成。樓板模板施工時，通常要先完成梁模板的支設安裝，再安裝樓板模板的橫楞部分，然后完成其下方位置的橫杠與支柱等支撐結構。樓板模板和梁模板的關聯位置要設置托木支撐結構，而且樓板模板的底模要支設在橫楞上。

2.1.5 樓梯模板施工

首先采取傾斜支設方式，在建筑樓梯間的墻體結構上標出樓梯踏步、樓梯段、平臺梁結構以及平臺板等的標高參數。其次，安裝平臺梁及平臺板等部分的模板。在樓梯結構側板上安裝托木支撐結構進行加固，樓梯模板中的斜楞要連接在平臺梁側板外部的托木支撐結構上。最后，在斜楞上安裝樓梯模板的底模。

2.2 鋼筋施工

2.2.1 鋼筋進場質檢驗收

鋼筋材料正式進場時要出具質量證明或者實驗報告等重要質檢證明，每盤鋼筋都應帶有標盤。進場后要驗收鋼筋的外觀、標盤等重要內容，驗收過程中注意區分不同品種、尺寸以及批號的鋼筋材料，分批依次驗收，并依照質檢規范對鋼筋材料實施機械性能抽樣檢測。鋼筋材料外觀不得存在折皺或者裂痕，外觀凸起部分高度不得超過鋼筋螺紋。熱軋鋼筋材料要分為兩套試件進行抽樣檢驗，一套用來測試材料的抗拉強度、屈服點以及伸長率等參數是否達標，另一套用來進行冷彎檢測。對鋼絲材料實施質檢時，要注意鋼絲外觀不得存在毛刺開裂以及油污等，并進行拉力檢測以及抗彎檢測。鋼筋材料通過質檢進入現場后，應根據類型和尺寸分別存放管理。

2.2.2 鋼筋綁扎施工

鋼筋綁扎是一種便捷的鋼筋連接方式，對直徑較小的鋼筋材料可采用綁扎方式進行處理。鋼筋骨架綁扎時，通常用鍍鋅鐵絲或火燒絲材料。鋼筋混凝土結構鋼筋骨架的綁扎施工要與模板安裝施工交叉進行，柱結構施工時，通常先綁扎鋼筋骨架再支設模板；梁結構施工時，先安裝梁模板再綁扎鋼筋骨架；樓板部分施工時，先安裝樓板模板再綁扎樓板鋼筋網片；墻體結構施工時，先綁扎鋼筋網片再架設模板。鋼筋的綁扎施工流程包括劃線操作、擺筋施工、穿箍處理、綁扎操作以及墊塊安裝等。施工人員劃線操作時應注意控制鋼筋材料的間距和數量配比，清晰標記箍筋的加密位置。擺筋施工時，先擺放主筋，再擺放負筋，而梁結構擺筋處理時要先擺放縱筋。變截面的箍筋擺放時，應先按照施工標準將其有序排列，再安裝縱筋。

對于靠近結構外圍區域的鋼筋，必須全面加固處理所有交叉點；對于結構中間區域的鋼筋，則可選擇適當數量的交叉點進行綁扎處理，交叉點數量要符合最低標準，確保鋼筋結構穩固不偏移；對于雙向受力的鋼筋結構，須綁扎處理所有交叉點。梁、柱鋼筋綁扎時，主筋與箍筋應保持垂直，箍筋端鉤錯開排布，且不能處于同一根受力主筋上。主結構的縱向受力鋼筋接頭位置的彎鉤方向要朝向柱結構中心，有利于彎鉤鑲嵌在混凝土結構中，避免出現露筋的情況。樓板、主梁以及次梁結構的交叉部位設置鋼筋時，應將主梁結構鋼筋設置在下方，次梁結構鋼筋居中，樓板鋼筋位于上方。綁扎墻體和樓板鋼筋時，還要注意控制受力筋方向，受力筋與構造筋的排布位置不得顛倒[3]。為避免鋼筋外露遭受腐蝕，應在鋼筋表面設置一定厚度的保護層。

2.3 混凝土施工

2.3.1 混凝土混合料配制

混凝土配置過程中要嚴格控制材料配比，準確計算各材料的投料量。各材料實際用量的最大誤差：水泥材料不得超過2%，粗骨料和細骨料不得超過3%，外加劑與水等也要控制在2%以內。若施工現場降雨量較大，則會影響原材料的含水量，材料配比計算時還要考量含水量的變化問題。

2.3.2 混凝土攪拌

有效攪拌混合料能夠提升混凝土的強度，達到塑化效果。攪拌操作時可使用自落式或強制式混凝土攪拌裝置，自落式攪拌裝置主要用于塑性或流動性混合料的攪拌施工，多在建筑施工現場使用；強制式混凝土攪拌設備更多用來攪拌處理輕骨料或干硬性混凝土材料，在混凝土攪拌站或者預制工廠中較常見[4]。選擇混凝土攪拌設備時，要結合工程建設規模、混凝土原材料類型及坍落度等因素，嚴格控制成本，保證攪拌效果。另外，還應嚴格控制混凝土攪拌時間，攪拌時長不足會導致結構不夠均勻，攪拌時長超標則會造成低硬度骨料破碎，或出現離析等問題。要結合混凝土坍落度和攪拌設備類型合理設定攪拌時間。混凝土攪拌操作的最短時間設置可參照表1。

表1 混凝土攪拌操作的最短時間

2.3.3 混凝土泵送

目前，混凝土泵送的實際水平輸送距離最遠能夠達到800 m 左右，垂直輸送距離最高能夠達到300 m 左右?；炷帘盟蜁r，要注意控制輸送和澆筑效率保持一致。泵送過程的原則是持續不間斷，以防泵送中斷導致泵送管道受阻。如遇突發情況導致泵送中斷，且中斷時間超過45 min，或混凝土發生離析反應，要及時用高壓水槍沖洗干凈泵送管道中殘存的混凝土，防止殘料凝固堵塞管道。泵送期間料斗的混凝土量要一直處于足量供應狀態。

2.3.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，先核驗各部分的模板參數，再檢測模板剛度和模板接縫位置的嚴密程度，確認無誤后還要檢查鋼筋配置和預埋件處理情況，徹底清理模板和鋼筋上的污漬。應檢查即將澆筑的混凝土，如果混凝土發生初凝反應或者離析情況，必須重新攪拌處理，達到澆筑標準后才能進行澆筑。混凝土運送到澆筑現場后，技術人員要檢測坍落度，確保達標后再實施澆筑。

澆筑時要注意控制混凝土的傾落高度，通常不得超過2 m。澆筑墻、柱等豎向結構時，最大傾落高度不得超過3 m；對于超標部分，應使用振動串筒等裝置進行下料；為確保后續振搗效果，要采取分層澆筑澆筑與柱、墻結構連接的梁、板結構時，要等到柱、墻結構澆筑完成并靜置1 h 后，再實施梁、板結構的澆筑；梁、板結構可同步澆筑，對于超過1 m的大尺寸梁結構可單獨澆筑[5]。

2.3.5 混凝土振搗

混凝土澆筑到模板中后，混合料中的砂漿和粗細骨料會產生黏結和增大摩擦的作用，導致內部混合料流動性較低。此時，結構中存在大量的氣泡，混凝土不能充分到達模板的各個區域，為保證混凝土結構的密實度和均勻程度達標，須進行振搗處理。振搗過程中要注意控制振搗深度和時間，避免振搗過深與內部鋼筋材料接觸，且不得出現過振或漏振問題。

2.3.6 施工縫的預留與處理

如因技術原因、設備故障、現場環境或人為因素等的限制，導致混凝土澆筑施工被迫中斷，且中斷時長超過混凝土的初凝時間，就需設置施工縫。施工縫是先澆混凝土和后澆混凝土之間形成的連接縫，處于新舊混凝土的結合部位，黏合效果較差，如處理不當則易造成開裂、滲漏，甚至減少混凝土結構的使用年限。施工縫要盡量設置在結構受力較小且施工便利區域。在施工縫位置澆筑混凝土時，要先去除施工縫表層的松動碎石、軟土層以及浮漿等，再進行潤濕處理。澆筑期間要充分振搗，確保施工縫部位的混凝土與整體結構緊密結合。

2.3.7 后澆帶施工

為了消除溫度應力以及結構收縮造成的應力影響，大型混凝土結構施工時會設置后澆帶。后澆帶的留設位置需結合具體的結構布局和施工技術要求合理選擇，便于實施操作，且留設區域所受應力要處于均勻分布的狀態。澆筑后澆帶部分的混凝土時，應采用比兩側混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土[6]。

2.3.8 混凝土養護

養護可以為混凝土材料的硬化凝固反應提供適宜的環境，使濕度與溫度更加符合硬化要求，避免結構內部水分蒸發過快或內部遇冷凍結，出現起砂、起皮、開裂等問題。澆筑處理12 h 內就要開展相關養護操作，要根據水泥材料的類型決定養護時長，澆水潤濕次數沒有特定限制，保持混凝土處于濕潤狀態即可?；炷琉B護用水應與拌制用水保持一致。

3 結語

本技術的運用提高了建筑工程結構的穩定和安全性。技術人員要做好施工環節的操作控制，嚴格執行操作規程，靈活調整施工方案，以工程建設質量和施工安全為前提，加快施工進度，提高項目經濟效益，打造優質的房建工程。