廠房大面積整體耐磨地坪施工技術(shù)的應(yīng)用探究

劉 超 金慶福 蔣 祥

工業(yè)廠房在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常受到外界因素影響產(chǎn)生地坪磨損問(wèn)題，尤其在部分化工企業(yè)中更突出，對(duì)工業(yè)廠房的后期運(yùn)行造成了明顯影響。為有效規(guī)避這一問(wèn)題，應(yīng)在廠房地坪的施工中應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)。考慮到當(dāng)前工業(yè)廠房的復(fù)雜性，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)一步探尋適用于大面積整體耐磨地坪施工的技術(shù)方法。

1 項(xiàng)目概況

某化工企業(yè)擬新建一條磷酸鐵鋰生產(chǎn)線，并為其配備廢水處理模塊。該工程一期二標(biāo)段位于某縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，整體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，施工內(nèi)容主要包括生產(chǎn)車(chē)間、水處理車(chē)間、輔助車(chē)間、儲(chǔ)藏庫(kù)以及儲(chǔ)罐等多棟建筑，總建筑面積為121 359 m2。磷酸鐵鋰生產(chǎn)車(chē)間建筑面積為58 590 m2，生產(chǎn)車(chē)間和輔助車(chē)間的地坪面積約為25 500 m2，地坪面積較大。考慮到該生產(chǎn)線上應(yīng)用大量高精度設(shè)備，對(duì)地坪的施工要求相對(duì)更高，地坪平整度控制在2 mm 以下。同時(shí)，由于該廠房涉及載重車(chē)輛的通行和各種化學(xué)藥品的運(yùn)輸，因此對(duì)地坪的耐磨度也有較高要求。經(jīng)過(guò)施工技術(shù)部門(mén)研究分析后，考慮到工期較為緊張且性能要求較高，最終決定采用一次成型施工技術(shù)進(jìn)行作業(yè)。

2 施工準(zhǔn)備階段

2.1 技術(shù)交底工作

施工開(kāi)始前，設(shè)計(jì)單位基于施工圖紙和其他要求文件對(duì)施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工單位能夠理解需要應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)、重要施工節(jié)點(diǎn)以及注意事項(xiàng)等內(nèi)容，確保按圖進(jìn)行各項(xiàng)施工作業(yè)。

2.2 精度控制

為確保地坪的施工精度，本次使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精度控制。技術(shù)人員先要檢查水準(zhǔn)儀的檢定記錄，無(wú)誤后再將施工場(chǎng)地的標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至生產(chǎn)車(chē)間地坪所在墻體和框架柱位置，且控制標(biāo)高與地坪標(biāo)高之間的距離為0.5 m。完成以上步驟后，測(cè)量人員應(yīng)復(fù)核標(biāo)高值，確保兩次結(jié)果差值小于1 mm，記錄引測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，為后續(xù)施工提供指引[1，2]。

2.3 原材料準(zhǔn)備工作

考慮到本次地坪施工采用一次澆筑成型的施工模式，施工面積較大，屬于典型的大體積混凝土施工作業(yè)項(xiàng)目，因此施工單位較為重視混凝土溫度裂縫問(wèn)題[3]。為避免出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，施工單位工作人員進(jìn)行地坪混凝土原材料優(yōu)選，各類(lèi)原材料的用量及參數(shù)如表1 所示。

表1 地坪混凝土原材料用量及參數(shù)

為進(jìn)一步降低裂縫產(chǎn)生的概率，本次混凝土配置不使用粉煤灰。在以上材料準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土的拌和，控制混凝土坍落度為80 ～100 mm。

3 廠房大面積整體耐磨地坪施工技術(shù)流程

3.1 樣板施工

正式施工開(kāi)始前，施工單位應(yīng)預(yù)先組織樣板施工，為后續(xù)施工提供引導(dǎo)。經(jīng)研究后樣板施工面積為25 m2，并進(jìn)行如下施工作業(yè)：第一，使用C40 混凝土澆筑樣板區(qū)域；第二，混凝土初凝后，使用圓盤(pán)抹光機(jī)提漿，再分兩個(gè)階段撒布金剛砂；第三，澆筑結(jié)束5 h 后，利用機(jī)械葉片對(duì)混凝土進(jìn)行平整處理；第四，混凝土終凝但尚未硬化時(shí)，對(duì)其抹壓處理1.5 h，以完成樣板施工。通過(guò)以上步驟，總結(jié)相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)，為后續(xù)環(huán)節(jié)提供參考[4]。

3.2 鋼筋及模板的安裝

本次鋼筋安裝環(huán)節(jié)使用地坪鋼筋和馬凳筋兩類(lèi)構(gòu)件，它們的形狀和長(zhǎng)度均按照設(shè)計(jì)圖紙確定。在本次安裝環(huán)節(jié)中，地坪鋼筋直徑為12 mm，鋼筋間距為200 mm，按照網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。對(duì)于需要搭接的鋼筋，使用鋼絲進(jìn)行綁扎。同時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置若干馬凳筋，并控制各個(gè)馬凳筋的間距為1 m，按照梅花形進(jìn)行布置。

在鋼筋安裝完成并驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行模板安裝。本環(huán)節(jié)采用快易收口網(wǎng)模板進(jìn)行安裝，該模板為鍍鋅鋼板組成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，模板與鋼筋之間仍采用鋼絲綁扎，以提升混凝土的強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高施工質(zhì)量，施工人員在模板頂部增設(shè)1.5 mm×5.0 mm 的角鋼，并使用螺栓焊接方式將角鋼與模板相接。同時(shí)，為有效消除后期混凝土應(yīng)力，在地坪周?chē)O(shè)置擠塑板。

3.3 地坪混凝土的澆筑

本環(huán)節(jié)中，施工部門(mén)采用兩臺(tái)混凝土泵車(chē)共同進(jìn)行澆筑作業(yè)，先澆筑混凝土梁，再澆筑混凝土板。在混凝土澆筑過(guò)程中，技術(shù)人員采取相關(guān)措施，確保混凝土振搗均勻，消除可能存在的氣泡。同時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，將初振時(shí)間控制在45 s 以?xún)?nèi)，復(fù)振時(shí)間控制在20 s 以?xún)?nèi)，以避免因混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引發(fā)的混凝土離析問(wèn)題[5]。另外，技術(shù)人員應(yīng)將振搗器間距控制在40 cm。

3.4 混凝土的整平

在混凝土澆筑完成且初凝后，對(duì)混凝土進(jìn)行整平作業(yè)，采用激光整平機(jī)進(jìn)行自動(dòng)整平處理。首先，調(diào)試整平機(jī)，將其放置于目標(biāo)作業(yè)節(jié)點(diǎn)，并在框架結(jié)構(gòu)的主筋位置布置3 個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，再將紅外線激光發(fā)射器架設(shè)在指定位置。其次，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面上放置水準(zhǔn)標(biāo)尺，調(diào)整整平機(jī)上激光接收器的位置，直至激光接收器出現(xiàn)長(zhǎng)鳴音且綠色指示燈閃爍時(shí)停止調(diào)整。激光接收器調(diào)整完成后，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，確保整平機(jī)正常運(yùn)行。

整平機(jī)調(diào)試全部完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求向作業(yè)區(qū)域均勻卸料，卸料完成后由施工人員使用工具將卸料均勻攤鋪于目標(biāo)施工區(qū)域，并使用找平筋進(jìn)行控制。平鋪完成后，使用激光系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)設(shè)備進(jìn)行找平情況測(cè)定，確保堆料標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)值10 mm。對(duì)于個(gè)別不滿(mǎn)足要求的節(jié)點(diǎn)，使用激光整平機(jī)在目標(biāo)節(jié)點(diǎn)處進(jìn)一步操作，直至符合要求[6，7]。

3.5 骨料施工及養(yǎng)護(hù)

在本環(huán)節(jié)施工中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)地坪混凝土整平與振搗環(huán)節(jié)結(jié)束后出現(xiàn)輕微泌水現(xiàn)象。為提高施工效率，技術(shù)人員決定采用真空吸水工藝對(duì)目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理，使用濾布攤鋪在混凝土表面，連接好管道后進(jìn)行真空吸水作業(yè)，真空吸水作業(yè)參數(shù)設(shè)置如表2 所示。

表2 真空吸水作業(yè)參數(shù)設(shè)置

基于以上方式，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)后脫水率約為17%，能夠符合預(yù)期要求。此環(huán)節(jié)完成后即進(jìn)行骨料施工，骨料施工分為以下兩個(gè)階段。

第一階段在混凝土振搗完成5 h 后進(jìn)行，此時(shí)使用設(shè)計(jì)用量的2/3 進(jìn)行骨料施工，以自由落體方式將骨料均勻撒布于施工區(qū)域。骨料撒布完成后，使用激光整平機(jī)對(duì)其進(jìn)行快速抹平處理，再使用圓盤(pán)抹光機(jī)進(jìn)行密實(shí)打磨。

打磨環(huán)節(jié)結(jié)束1.5 h 后，進(jìn)行第二階段的骨料施工，此階段使用剩余的1/3骨料。在撒布前，使用激光接收器連接計(jì)算機(jī)設(shè)備檢測(cè)地坪的平整度，處理誤差后，沿著與第一次骨料撒布路徑垂直的方向再次進(jìn)行自由落體式的骨料撒布。完成后，仍使用激光整平機(jī)對(duì)其進(jìn)行快速抹平處理，并使用圓盤(pán)抹光機(jī)進(jìn)行縱橫向交錯(cuò)打磨，打磨共進(jìn)行4 次，控制地坪最終的平整度偏差在2 mm 以下。

打磨環(huán)節(jié)結(jié)束后，為消除抹紋現(xiàn)象，施工人員使用鋼抹子工具，沿同一方向?qū)Φ仄哼M(jìn)行收光處理。收光處理完成5 h后，按照0.2 L/m2的用量規(guī)格在地坪上均勻噴灑專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

3.6 液態(tài)固化劑施工

養(yǎng)護(hù)劑噴灑完成20 d 后，施工部門(mén)開(kāi)始對(duì)地坪進(jìn)行液態(tài)固化劑施工作業(yè)。在正式作業(yè)開(kāi)始前，工作人員先使用高壓水槍清理地坪表面的灰塵和污漬，再使用研磨機(jī)做深度處理。待處理完成且地坪水分蒸發(fā)后，進(jìn)行液態(tài)固化劑的第一階段施工，此階段使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行涂刷。

在機(jī)械設(shè)備的涂刷作用下，固化劑逐步滲透到混凝土層中，提升混凝土的致密度。第一階段施工完成后，沿用預(yù)處理階段的沖洗操作，沖洗完成1 h 后，使用規(guī)格為500 目的樹(shù)脂打磨片連續(xù)打磨。打磨完成后，使用吸塵器清理現(xiàn)場(chǎng)，清理完成且地坪干燥后，進(jìn)行第二階段的液態(tài)固化劑施工，此階段的施工流程與第一階段相同。第二階段施工完成后，仍沿用預(yù)處理階段的沖洗操作，沖洗完成1 h 后，使用規(guī)格為2 000 目的樹(shù)脂打磨片連續(xù)打磨。打磨完成后，再次使用吸塵器清理現(xiàn)場(chǎng)，以完成最終的液態(tài)固化劑施工作業(yè)[8，9]。

3.7 設(shè)置伸縮縫

為避免溫度變化造成地坪出現(xiàn)脫層或開(kāi)裂，針對(duì)本次的大面積地坪增設(shè)了伸縮縫，伸縮縫的設(shè)置在耐磨地面施工完成24 h 后進(jìn)行[10]。在本環(huán)節(jié)的工作中，設(shè)計(jì)人員控制切縫寬度為5 mm，深度為板厚的1/3，按照菱形布局切割伸縮縫，以兼顧性能和美觀度。分隔縫切割完成后，施工人員使用高壓水槍沖洗伸縮縫，然后在伸縮縫兩側(cè)粘貼寬膠帶，并將聚氨酯材料均勻灌入縫中，控制其平面低于金剛砂面層2 mm。另外，在施工完成4 h 內(nèi)，要加強(qiáng)伸縮縫區(qū)域的防水工作。

3.8 養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)

在液態(tài)固化劑施工作業(yè)完成后，進(jìn)入地坪養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)。在此項(xiàng)工作中，施工人員需要采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)的方法，確保地坪全程保持濕潤(rùn)。在材料選擇上，采用毛氈作為覆蓋材料，并根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境情況定期進(jìn)行灑水作業(yè)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制為7 d。

養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)結(jié)束后，施工部門(mén)對(duì)地坪成品進(jìn)行保護(hù)，主要是在金剛砂結(jié)構(gòu)表面灑水并覆蓋塑料薄膜，這種設(shè)計(jì)在一定程度上起到了“屏障”的作用，進(jìn)一步降低混凝土內(nèi)部水分的散失速度，確保混凝土在溫度和濕度適宜的情況下，逐漸提升強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上，施工人員鋪設(shè)了厚度為12 mm 的多層板，主要作用是保護(hù)混凝土層，避免后期角鋼拆除等環(huán)節(jié)影響混凝土的力學(xué)性能。

4 耐磨地坪施工技術(shù)應(yīng)用中的相關(guān)管理措施

為確保防腐施工過(guò)程中的質(zhì)量和安全符合預(yù)期，本次工程作業(yè)中主要采取以下保障措施。

（1）在施工場(chǎng)地的一些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)布置監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)督施工情況，并使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決施工過(guò)程中可能存在的一些問(wèn)題。

（2）在作業(yè)過(guò)程中，由施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主方共同采取諸如項(xiàng)目部自查、監(jiān)理旁站、質(zhì)檢取樣、監(jiān)理部門(mén)抽查等措施，復(fù)核各個(gè)施工環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確性。每項(xiàng)工序施工完成后，均需三方共同確認(rèn)，合格后再進(jìn)行下一工序的施工作業(yè)。

（3）材料入場(chǎng)前，工程監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的建筑材料，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)新材料、檢驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)或項(xiàng)目工地不具備檢驗(yàn)條件的材料，工程監(jiān)理人員應(yīng)提前進(jìn)行質(zhì)檢，避免因檢驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而耽誤材料的使用。在材料檢測(cè)環(huán)節(jié)，應(yīng)全方位檢測(cè)材料的相關(guān)文件、外觀和理化性質(zhì)等方面，以確保材料質(zhì)量始終符合預(yù)期要求。

5 結(jié)語(yǔ)

本文以某工業(yè)廠房為例，分析了該工業(yè)廠房整體耐磨地坪施工作業(yè)中的各項(xiàng)技術(shù)流程，同時(shí)簡(jiǎn)要探討了相關(guān)的管理及保障措施。從實(shí)際情況來(lái)看，本次整體耐磨地坪施工技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到了預(yù)期效果，對(duì)于提升該工業(yè)廠房的實(shí)用性發(fā)揮了重要作用，希望該經(jīng)驗(yàn)可逐步推廣至其他類(lèi)似工程作業(yè)中。在今后的工作中，仍需基于現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)做進(jìn)一步優(yōu)化創(chuàng)新，從而提升工業(yè)建筑的質(zhì)量。