區域產業發展下的現代學徒制人才培養模式研究
——以數控技術專業為例

陳艷，潘志杰

（1.陜西機電職業技術學院，陜西 寶雞 721001；2.寶雞石油機械有限責任公司，陜西 寶雞 721000）

0 引言

陜西省“十四五”制造業高質量發展規劃中指出，堅持創新引領新興產業發展，以高端化、智能化、綠色化改造提升傳統產業，加快構建現代產業體系，高水平融入全球產業鏈分工新體系。制造企業要發展智能化、高端化，除了管理與經營模式的改革創新，還要升級對產業升級改造。為了更好地服務陜西地區不同數控專業升級發展，培養出能勝任不同數控專業綜合性復合人才的畢業生，現以陜西機電職業技術學院數控技術專業（簡稱陜機電數控專業）為例探索“十四五規劃背景下面向區域數控專業的創新人才培養模式”研究。

寶雞市作為陜西省工業重鎮，產業主要集中在鈦及新材料、高端裝備、汽車及零部件、石油裝備等，現已形成汽車整車及配件、數控機床、鈦加工產品、石油鉆井機械等產業集群，并有“中國鈦谷”的稱號。以寶鈦集團金屬產品制造中心數控部門的人才培養模式分析為例，從調研結果來看，當前最為需要的不僅是具有數控編程能力的員工，還需要其能夠結合本公司的實際情況，提出具體實施方案改進與優化的高素質人才[1]。陜機電數控專業根據寶雞區域數控產業集群的對于創新人才的需求預測，制定復合型創新人才培養模式，將數控技術同機械制造及其自動化、機電一體化技術與電氣自動化專業相結合的智能化教學模式改革，實踐出學校與產業學院相結合的現代學徒制培養教學模式。

1 數控技術專業現代學徒制培養模式創新

經過長期的企業調研，以寶鈦集團金屬產品制造中心數控部門為例，如所示列舉鈦加工企業所需要的人才以及所對應的專業選項見表1。通過每年畢業生就業情況調查得知，有相當一部分學生是跨專業就業的，這些跨專業的學生進入工作崗位后需要重新進行相關崗位的培訓，在這個過程中又會有部分學生因興趣等原因而退出，這就消耗了了企業很大的精力和時間成本[2]。如何解決這一問題，是本次數控專業人才培養模式改革的目標。本次的改革的實施路徑通過調研，明確寶雞地區鈦加工企業的實際需求，確定了以滿足企業實際人才需求為導向、提高學生實際操作能力為主線，進行數控技術專業高素質應用型人才產教融合培養途徑的探索。

表1 各專業課程體系

1.1 構建適應產教融合人才培養和強化工程實踐能力的課程體系

為實現“人才共培，內容共管，成果共享”的目標，陜機電與華鈦產業學院協同制定數控專業人才培養方案，學生入學第一年學習數控技術專業的專業基礎課和通識課，第二年和第三年進入產業學院崗位學習，在崗位學習過程中完成專業必修課程和核心課程的學習。在確保理論教學夠用原則，加大實訓教學比重，側重培養學生動手操作能力。課程體系構建8大模塊，見表2。以工程實際需求為導向，凝練新的教學內容，與時俱進不斷充實鈦材加工與數控行業的新技術、新工藝、新觀點等知識。學校與產業學院共同制定和推行相關學生的培訓計劃，培訓基地就設立在華鈦產業學院，由專業教師和企業導師共同指導學生的實訓類課程，培養符合企業要求的技能型人才，以此來提高數控專業的人才培養質量。

表2 專業課程體系構建

1.2 搭建多層次實踐教學平臺

按照理論、實踐交替安排教學時間，充分發揮專職教師與企業技術人員各自的專長，學校和企業人員良性互動，加強教學和科研團隊的建設[3]。按照知識的系統性和認識的循序漸進規律，整合學校和企業的實踐教學資源，逐層遞進構建三個技能訓練平臺，即專業基礎技能訓練平臺、專業綜合技能訓練平臺、崗位實踐技能訓練平臺。通過加深實踐難度、擴大實踐范圍，對實踐教學過程進行不斷優化，針對不同層次的實訓需求，以提升實踐能力為目的，將實訓教學設置為基礎實訓教學、綜合實訓教學以及創新實訓教學等不同的三個層次，每個層次分別完成不同階段需要的人才技能培養任務，依次培養提升學生的動手操作能力、綜合應用能力以及崗位應用能力等（圖1）。

圖1 逐漸遞進的教學平臺展示

1.3 校企共建師資隊伍，協同培養技能人才

學校和產業學院共同創建師資團隊，打通實踐教學與崗位融合環節。學校引進企業里實踐經驗豐富的工程技術人員，由這部分老師主講部分理實一體化課程并開展實踐教學。同時實行專業教師企業實踐制度，規定專職教師輪流、定期到相關企業生產一線進行企業鍛煉，不斷提高教師的職業素養和實踐能力。構建“雙元培養”機制，將學生的實踐任務安排在產業學院生產一線，專任教師與企業導師協同指導，綜合提升學生的理論知識與實操技能。使學生真正領會到學以致用的意義，同時通過崗位實踐進一步激發學生的職業成就感，提升學習興趣，在崗位實踐的過程中，產業學院會給予學生一定的勞動報酬，讓學生在崗位實踐中職業責任感更強，可有效提高在校期間“學中做”的學習積極性。

1.4 創新人才培養模式教學改革的實施

根據企業創新性人才能力需求架構，結合本專業當前課程體系的相關內容，重新構建每學期的專業知識教學進度。第一學年進行公共基礎課和專業必修課的學習，基礎技能實訓在實訓平臺進行，直接進入產業學院生產基地，讓學生對未來工作內容有了初步的了解，并且可以深入了解本專業的工作內容和工作環境，為接下去的專業學習打好基礎。通過第1學年的基礎專業學習，學生基本掌握了機械及機電相關知識，第2學年的專業核心課程學習和綜合實訓中，學生在理論課堂上完成核心課程的學習，綜合加工實訓環節進入產業學院進行，進一步深化當年所學知識。到第3學年的跟崗、頂崗實習階段，學生已基本掌握所有知識，崗位實訓將由企業師傅負責，學生實行輪崗制，體驗各個崗位的工作內容，為今后更順利的就業打下堅實的基礎。

2 建立人才培養體系評價監督機制

考核方面，在常規課程考核基礎上，增加學生在企業中實踐能力考核，保證整個創新人才培養模式下的學習質量。企業實踐能力考核內容為：企業師傅的綜合評價打分、學生實際工作完成能力、學生實踐考勤及紀律，分別在期末總評中所占比例為25%、15%、10%，見表3。在企業綜合實訓中，每個星期對這三個指標進行評價，形成綜合企業實踐分數，該分數可以作為學生期末總評的考核依據。

表3 學生綜合評價內容

3 人才培養模式改革成效

改革前，數控專業學生期末總評優秀率在8%左右，良好率僅30%；改革后，學生期末總評成績優秀率達到了24%，良好率占比達55%。在學生評教方面，改革前，學生對于專任教師評教的平均分僅為37.5分（滿分50分），改革后，專任教師和企業導師評教平均分達到了47分，提升了25%左右，課堂滿意度調查也由原來的75分上升到了89分，而且二級學院最受歡迎的3名教師中，有兩名教師來自于數控專業。改革前，數控專業學生僅僅滿足于課堂學習任務的完成，學生參與課外提升的機會很少，課內的傳統技能訓練設備過于老舊，學生往往接觸不到現階段比較實用的技術。改革后，數控專業學生積極參與并配合專任教師完成省級研究課題項目5項，校級研究課題2項，參與國家專利3項、發表論文10篇，在省級以上的機械創新大賽獲獎2項，大學生創新創業賽事活動中獲獎6項，其中省級2項、市級4項。改革前，數控專業畢業學生的就業方向大多為南方的電子廠，而且90%的畢業生都沒有從事機械加工方面的工作；改革后，數控專業應屆畢業生年均就業率98.8%，就業滿意度由原先的70%上升到83%，其中被產業學院以及鈦加工企業招聘錄用占比達到83%，其余17%的學生進入到專升本的提升環節，就業效果提升顯著。學院每學期進行總結和反思，不斷優化數控專業人才培養方案，重點培養學生的技能操作水平和職業素養，滿足制造產業集群發展對應用型人才的需求，成為提升學生就業、創業能力和高校應用技術人才創新驅動發展的內驅動力，為地方鈦加工與制造相關產業高素質應用型人才培養、技術服務和社會服務提供堅實的人才儲備和技術支撐。

4 結論

本培養模式經過3年的實踐，采取校企合作、協同育人的方式，通過完善教學、生產實踐相結合的三級平臺培養模式，在實踐中不斷改革和創新的人才培養體系，顯著提高了專業教師實踐教學水平、豐富了企業導師的理論知識。