□ 文/本刊記者 吳夏炎 通訊員 楊曉娟 苗繪

無論是在串聯東三省、京津冀和長三角,助力東北、華北、華東地區綠色發展的中俄東線天然氣管道國內工程南段工地,還是在將中亞天然氣和新疆煤制天然氣輸往沿線中西部、長三角和東南沿海地區的西氣東輸三線管道工程中段現場,都活躍著80后博士、國家管網集團建設項目管理公司工程管理部高級工程師王鵬宇的身影。
博士畢業8年來,王鵬宇用知識報效國家,以技術打造國脈,不但高標準、高水平做好項目開工、施工技術質量、投產準備、竣工驗收等管理工作,而且在管道工程施工技術改革創新、推動機械化施工、提升管道本質安全等方面取得了驕人業績。
王鵬宇2021年5月獲得全國五一勞動獎章,2021年12月又被授予國家管網集團“五大攻堅戰”先進個人榮譽稱號。干部員工對他的評價是:博士干管建,就是不一樣!
王鵬宇是中國石油大學(北京)油氣儲運工程專業畢業的博士研究生。經過近10年的工作磨礪,他不但成長為油氣管道行業工程管理方面的專家,而且成為管建技術創新帶頭人。
知識就是力量。王鵬宇說:“路遙知馬力。管道工程干得越多,越覺得需要學習的知識和技術越多。”十年如一日,他從未放棄學習進步,始終堅持充電,不斷汲取知識養分,實現自我提升。作為公司管建技術創新方面的帶頭人,王鵬宇堅持專業學習,提高業務水平,發揮好技術攻堅和改革創新帶頭人作用。
工程管理業務涉及單位點多、線長、面廣,他經常深入一線進行走訪、調研技術指導。每到一處,他都把“學習”放在首位,向書本學習基礎知識、向項目學習技術管理、向師傅學習工作經驗,并把積累的一系列實踐經驗和做法總結成經典案例、管理模式或標準工法,向各個項目部推廣,不斷提升所有參建隊伍解決復雜問題的實戰能力。
新成立的國家管網集團公司,建設項目管理人員來自國內三大石油集團公司,管理理念、標準、流程不盡相同,加之承包商、分包商參差不齊,“三灣改編”迫在眉睫,立管網規矩、樹建管品牌成為當務之急。王鵬宇利用工作之余梳理標準、規范和集團公司管理文件,結合自己多年來管道建設項目質量管理經驗,特別針對專門制作影響管道本質安全的焊接、無損檢測、防腐等關鍵工序培訓制作管理規程培訓課件,線上培訓項目部、監理、施工、檢測單位相關業務人員398人次。
“咱們工人有力量,有知識有技術的工人更有力量。”為了驗證培訓效果和現場執行情況,王鵬宇深入遍布全國各地的公司8個在建管道工程項目的38個標段,與施工管理人員面對面交流,積極采集反饋意見。
此外,王鵬宇通過對歷次集團公司質量安全專項檢查的問題清單進行梳理,發現無損檢測申請、指令、報告編制及對應的流程總出問題,被扣上了“低、老、壞”的帽子。他分析原因后發現,主要是因為近年來油氣長輸管道無損檢測增加了返修前相控陣(PAUT)缺陷定位等檢測環節、采用了全自動超聲波(AUT)和數字化射線(DR)等新型檢測手段,相關的流程不明確、對應的表單沒及時更新完善。
建設項目管理公司作為國家管網工程建設的國家隊,有責任、有義務引領新工藝、新技術的推廣應用,推廣應用過程中有問題不怕,有啥問題就解決啥問題。想到位,更要干到位。王鵬宇從公司負責的項目中分別挑選了一家無損檢測管理相對較好的監理單位和檢測單位進行流程梳理和表單完善,從施工單位發起無損檢測申請,到檢測單位出具不合格報告,再到監理單位下發返修指令,最后到焊口返修后檢測單位出具合格的無損檢測報告,整個流程梳理完最終確定為27個活動,對應27個表單。為確保可執行性和可操作性,流程經反復模擬后最終確定,并對公司所有長輸管道項目進行全面培訓和推廣。實現管理規程和要求不打折扣地傳遞到位、認識到位、執行到位。
推動施工技術機械化、智能化是保證施工質量、提升管道本質安全的最有效手段。隨著油氣長輸管道向大口徑、高鋼級的方向發展,自動焊接、數字化檢測已勢在必行。王鵬宇曾全程參加了中俄東線北段工程建設,并成功實現了“自動化焊接、數字化檢測、機械化補口”三個百分百。但面對中俄東線南段、西氣東輸三線中段等水網、山區段施工,機械化施工降效嚴重,有些特殊地段很難實施。他在總結中俄東線北段、中段機械化施工經驗的基礎上,深入挖掘機械化施工在水網、山地等復雜地段應用的技術難題,持續提升全天候、全地形、全口徑、全材質等復雜工況下的機械化施工作業能力。
針對中俄東線南段蝦池蟹塘多、地下水位高、地基承載力差的特點,他牽頭推進機械化施工,組織開展水網地區自動焊焊接工藝等多個課題研究,并將研究成果應用到水網地區機械化施工,極大地提升了工效。
為了滿足山區石方段、大坡度段機械化施工要求,他主動承擔國家管網集團公司立項的山地施工裝備研究課題,積極探索全自動焊接工藝大坡度條件下的適應性,為川氣東送二線等工程做好技術儲備。
針對傳統射線檢測洗片周期長、對環境污染大、無法實現遠程評定的問題,王鵬宇積極推廣射線數字成像(DR)檢測技術。

DR檢測技術在醫療領域已十分成熟并得到了全面應用,但在油氣長輸管道工程建設中一直處于試點驗證階段,未得到全面推廣。面臨DR無損檢測人員能力參差不齊、設備穩定性不高、操作規程和檢測工藝未固化的問題,王鵬宇組織有關單位制定人員上崗能力考核細則、細化設備校驗程序和技術指標要求,同時依托中俄東線南段開展DR檢測技術的可靠性和檢測工效的適用性研究,優化檢測工藝,形成《射線數字成像檢測工程規模化應用報告》和《射線數字成像檢測工程規模化應用實施方案》,為DR檢測技術在后續管道工程中的大規模應用提供支撐,并推進無損檢測智能化進程,為實現檢測缺陷智能識別和評判做好技術儲備。
“管理是永恒主題。”王鵬宇堅持把管理創新作為落實集團和公司管建隊伍轉型升級和管建項目降本增效的主題主線,并在不斷總結和推廣規范化運行與施工模式中實現價值最大化、效益最大化。
2020年3月,王鵬宇有幸參與建設項目管理公司成立后籌備工作。“算上3名籌備組領導一共是16名同志,我當時還兼著中俄東線項目部QHSE部負責人。當時,正處于中俄東線中段全力確保2020年12月3日投產的攻堅期。”他說,“越是人員少、‘線頭’多,越要管理規范化、制度化、流程化”。為此,他和工程管理團隊成員一起把建立健全體系文件、規范統一工程施工管理要求、梳理固化管理施工技術成果理念、制定發布管理制度文件合規實施項目建設等重大中心任務作為當務之急,不辭辛勞,不分晝夜,充分總結中俄東線北段、中段的施工技術成果和質量管理經驗,特別針對國家管網集團公司推廣應用的自動化焊接、數字化檢測、機械化防腐補口等新工法、新工藝,提煉中俄東線應用亮點和管控重點,連續編制公司相關體系管理文件,實現工程管理要求規范統一,“一貫到底”。
面對公司建設項目多、分布廣、里程長、工期緊和任務重等特點,王鵬宇按照項目群管理理念,提升管理效率,優化統籌各項目技術籌備工作。特別針對焊接工藝評定、全自動超聲波(AUT)檢測專項工藝評定等程序多、周期長的技術準備環節,通過確立項目焊接工藝共享、AUT測試焊縫共享等原則,縮短了項目啟動技術準備周期1個月以上,促進中俄東線泰安—泰興段、南通—甪直段、西三中中衛二站等重點工程按期開工,為推進工程建設爭取了寶貴時間。
2022年是建設項目管理公司的“基礎管理提升年”。按照公司確定的“11335”發展戰略、“1+5+N”工作模式,以及“基礎再夯實、穩中求突破”工作總基調和“打基礎、促融合、轉作風、創品牌”工作主線,對下一步工程管理、創新創效也提出了更高的要求。面對新要求、新挑戰,王鵬宇決心繼續帶頭把創新擺在促進公司發展的核心位置,持續提升科技創新效能,為推進公司施工現場管理變革、加快施工裝備創新研發、搭建世界一流數字平臺創品牌、做貢獻。