劉 晴
(潞安化工集團有限公司 能源事業(yè)部,山西 長治 046204)
隰東煤業(yè)的通風方式為中央分列式,通風方法為機械抽出式,主斜井、副立井進風,回風立井回風。本次礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造后仍開采2號煤層,礦井通風方式和方法維持現(xiàn)狀不變。
2號煤采煤工作面采用一進一回“U”型獨立通風系統(tǒng),新鮮風流由工作面進風巷進入,經(jīng)工作面后,乏風經(jīng)工作面回風巷進入采區(qū)回風巷—回風大巷—回風立井排至地面。
掘進工作面采用局部通風機壓入式通風,利用對旋軸流式局部通風機供風。
現(xiàn)有一采區(qū)延伸區(qū)采掘工作面通風距離7 600 m,且一采區(qū)延伸區(qū)回風巷有200 m利用舊巷改造,斷面偏小,現(xiàn)有通風路線總體轉(zhuǎn)折點多,通風阻力大;二采區(qū)通風距離2 000 m,且為新掘巷道,通風阻力小,兩區(qū)阻力分布極不平衡。
礦井主通風機利用兩臺FBCDZ-6-№17B型礦用防爆對旋軸流式風機,配備YBF型660 V、2×110 kW隔爆電動機,額定風量及配套電機功率較小,通過調(diào)節(jié)現(xiàn)有通風設(shè)施給兩個采區(qū)供風比較困難。
礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造的目的是減短通風路線長度、降低通風阻力,保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。
1) 目前,礦井二采區(qū)運輸巷、二采區(qū)回風巷已開拓完畢,且已與一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷和回風巷貫通,進行礦井通風系統(tǒng)改造不需新增井巷工程,只需改變原二采區(qū)運輸巷、二采區(qū)回風巷的使用功能就可以實現(xiàn)。
2) 在礦井通風系統(tǒng)改造過程中,采取相應(yīng)安全技術(shù)措施,礦井的生產(chǎn)作業(yè)不受影響。
3) 礦井通風阻力減少,將減輕主通風機運行負荷,提高主通風機運行效率,有利于主通風機的安全運行,增加主通風機的使用年限。
4) 礦井通風系統(tǒng)改造完成后,通風路線將減短,礦井巷道維護工作量減小,有利于降低工人勞動強度,減少巷道維護費用。
5) 礦井通風系統(tǒng)改造不需要新增井巷工程量及通風設(shè)備,且主通風機運行效率的提高將減少主通風機運行費用和維護費用[1-2]。
目前,隰東煤業(yè)一采區(qū)延伸區(qū)回采工作面通風由井田東部的12運輸巷、12軌道巷、12回風巷、12機軌聯(lián)巷、12回風聯(lián)巷、南翼運輸巷、南翼回風巷及一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷、一采區(qū)延伸區(qū)回風巷提供服務(wù),礦井通風路線為:
新鮮風流:副立井(主斜井)—東軌道大巷(東運輸大巷)—12軌道巷(12運輸巷—12機軌聯(lián)巷—南翼運輸巷—一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷—工作面運輸巷—工作面。
污風:工作面—工作面回風巷—一采區(qū)延伸巷回風巷—南翼回風巷—12回風聯(lián)巷—12回風巷—東回風大巷—西回風大巷—總回風大巷—回風立井。
現(xiàn)通風路線共轉(zhuǎn)折25次,采掘工作面通風距離約7 600 m.
方案一:改變系統(tǒng)通風路線,一采區(qū)延伸區(qū)工作面主通風路線由井田東部的12運輸巷、12軌道巷、12回風巷、12機軌聯(lián)巷、12回風聯(lián)巷、南翼運輸巷、南翼回風巷及一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷、一采區(qū)延伸區(qū)回風巷提供服務(wù)改造為由集中運輸巷(原二采區(qū)運輸巷)和集中回風巷(原二采區(qū)回風巷)及一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷、一采區(qū)延伸區(qū)回風巷提供服務(wù)。
方案一通風路線為:
新鮮風:副立井(主斜井)—西軌道大巷(西運輸大巷)—集中運輸巷(原二采區(qū)運輸巷)—一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷—工作面運輸巷—工作面。
污風:工作面—工作面回風巷—一采區(qū)延伸區(qū)回風巷—集中回風巷(原二采區(qū)回風巷)—總回風大巷—回風立井。
方案一通風線路共轉(zhuǎn)折12次,減少13次;采掘工作面通風距離約5 700 m,減短1 900 m.
方案一通風系統(tǒng)改造需將二采區(qū)運輸巷變更為集中運輸巷,將二采區(qū)回風巷變更為集中回風巷,作為礦井的主要進、回風巷道。
方案二:改變通風系統(tǒng)路線,調(diào)整二采區(qū)回風巷使用功能,將其用于為一采區(qū)延伸區(qū)服務(wù)。
方案二通風路線:
新鮮風流:副立井(主斜井)—東軌道大巷(東運輸大巷)—12軌道巷(12運輸巷)—12機軌聯(lián)巷—南翼運輸巷—一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷—工作面運輸巷—回采工作面。
污風:回采工作面—工作面回風巷—一采區(qū)延伸巷回風巷—南翼回風巷—12回風聯(lián)巷—12回風巷—東回風大巷—西回風大巷—總回風大巷—回風立井。
礦井方案二與現(xiàn)通風路線相比,新增1條回風巷道為一采區(qū)延伸區(qū)服務(wù),一采區(qū)延伸區(qū)服務(wù)的回風巷由1條改造為2條,將減少一采區(qū)延伸區(qū)部分回風量的回返路程,有利于降低礦井通風阻力。
方案三:改變礦井通風路線,將為一采區(qū)延伸區(qū)提供回風服務(wù)的南翼回風巷、12回風巷密閉,一采區(qū)延伸區(qū)通過二采區(qū)回風巷回風。新鮮風流仍由12運輸巷、12軌道巷、12機軌聯(lián)巷、南翼運輸巷提供服務(wù)。
方案三通風路線:
新鮮風流:副立井(主斜井)—東軌道大巷(東運輸大巷)—12軌道巷(12運輸巷)—12機軌聯(lián)巷—南翼運輸巷—一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷—工作面運輸巷—回采工作面。
污風:回采工作面—工作面回風巷—一采區(qū)延伸區(qū)回風巷—二采區(qū)回風巷—總回風大巷—回風立井。
礦井方案三通風路線與現(xiàn)通風路線相比,改變原回風路線,通風路線長度5 600 m,共轉(zhuǎn)折15次,且新的回風巷道斷面較大,與原通風路線相比,通風線路減短2 000 m,轉(zhuǎn)折次數(shù)減少10次,將有效降低礦井通風阻力。
2.3.1 技術(shù)比較
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求,對三種通風系統(tǒng)改造方案技術(shù)進行比較,見表1.

表1 通風系統(tǒng)優(yōu)化三種方案優(yōu)缺點對比
從表1分析可知:方案一改造后的礦井通風系統(tǒng)縮短了通風路線,即減少了巷道的維護長度,有利于風量控制、降低礦井總需風量及礦井通風阻力、提高礦井主通風機的運行效率等,雖改造工期較長,但不影響礦井正常生產(chǎn),因此,從技術(shù)分析方面考慮,選用方案一。
2.3.2 經(jīng)濟比較
根據(jù)三種方案巷道布置情況,從巷道工程量、投資費用、建設(shè)工期等方面進行分析。
方案一:不需要增加井巷工程量,通風系統(tǒng)改造工期約20 d,但不影響礦井正常生產(chǎn),通風系統(tǒng)改造完成后,運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防灑水系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等都將優(yōu)化,礦井整體生產(chǎn)過程中的人員成本將減少約50萬元/a,通風設(shè)備、管路運行維護成本減少約5萬元/a,巷道維護成本減少約3萬元/a,其他費用減少約2萬元/a,通風系統(tǒng)改造后產(chǎn)生經(jīng)濟效益約60萬元/a.
方案二:不需要增加井巷工程量,通風系統(tǒng)改造周期約5 d,通風系統(tǒng)改造完成后對整體生產(chǎn)過程中的人員成本、設(shè)備運行維護成本不產(chǎn)生變化。
方案三:不需要增加井巷工程量,通風系統(tǒng)改造工期約25 d,通風系統(tǒng)改造完成后將減少巷道維護費用約1萬元/a,其他費用約0.5萬元/a,通風系統(tǒng)改造后產(chǎn)生經(jīng)濟效益約1.5萬元/a.
從經(jīng)濟方面比較,雖然方案一前期改造工期相對較長,但通風系統(tǒng)改造完成后礦井生產(chǎn)過程產(chǎn)生的經(jīng)濟效益最大,且改造過程中不會對礦井正常生產(chǎn)造成影響,因此從經(jīng)濟方面考慮,選用方案一。
經(jīng)過對比分析,最終確定礦井通風系統(tǒng)改造方案為方案一。
經(jīng)過礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造方案的設(shè)計,滿足了通風要求,保證了工作面供風,為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件,主要結(jié)果如下:
1) 通風系統(tǒng)改造后礦井總需風量減少180 m3/min,通風阻力減少1 315 Pa,由中等阻力礦井變?yōu)樾∽枇ΦV井,通風由中等變?yōu)楹唵巍?/p>
2) 通風系統(tǒng)改造主要涉及工程有:①12運輸巷、12軌道巷、12回風巷、12機軌聯(lián)巷、南翼運輸巷、一采區(qū)延伸區(qū)運輸巷和一采區(qū)延伸區(qū)回風巷東段的設(shè)備、軌道、管路、電纜等拆除。②10項密閉工程和5項風門工程。
3) 通風系統(tǒng)改造工期用時18 d.
4) 制定了通風系統(tǒng)改造過程中的各項安全技術(shù)措施,確保了改造過程的變化管控符合安全生產(chǎn)需要。
隰東煤業(yè)通過實施方案一后,通風系統(tǒng)得到進一步優(yōu)化,通風阻力大幅度降低,保障了主通風機的安全運行,為礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠提供了支撐,保證了礦井的安全生產(chǎn)。