卷接機工藝負壓管道壓損與維修管理分析

屈玉峰

（廣西中煙工業有限責任公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530001）

隨著時代的不斷發展，我國經濟效益的不斷提升，政府以及相關部門逐漸提高對卷煙工業行業的關注力度。在此背景下，卷接機集吸絲成型操作為一體，根據風室的工藝負壓要求，控制卷煙的質量，適當提升卷接機運行的穩定性，測定卷接機工藝負壓管道壓損程度，使工作人員嚴格遵循《卷煙工藝規范》中的相關要求，運用維修管理的操作方式，控制卷接機VE 負壓管道的穩定性，促使企業可以向著智能化、自動化、集成化的方向發展。

1 卷接機工藝負壓管道壓損理論及結果分析

1.1 卷接機工藝負壓管道壓損理論

在經濟時代的背景下，卷煙企業也向著現代化的方向發展，采用集成式的負壓供給操作方式，執行對VE 負壓的控制以及供給，但由于不同企業之間技術操作環節具有一定的差異性，增加了企業在發展過程中的不便性因素。因此，可根據VE 負壓監測點中的實際位置，控制VE 風室與支架之間的距離，實施對卷接機煙支重量自動化控制系統設計，進而實現對卷接機工藝負壓管道壓損狀況的解讀，明確其中具體的負壓設置方式，設置工藝負壓參數，做好卷接機工藝負壓管道壓損環節的自動化控制[1]。確認其在應用過程中具體的表現形式，進而避免其與風室之間存在較大的差異。風管中的壓力損失主要在于：局部阻力、摩擦阻力。因此，為整合此部分內容，可通過對局部阻力以及摩擦阻力進行分析。

1.1.1 摩擦阻力

監測當時空氣中存在的粘性力，了解卷接機管壁與空氣之間產生的摩擦效益，讓卷接機可以根據管道的沿程，控制其中出現的阻力。由此方式，一旦空氣經過風管系統，則可根據相關設備以及局部管件的運行狀態，讓區域速度以及漩渦區的分布狀況能夠被重新規劃。這樣一來，則可根據卷接機工藝負壓管道中存在的流動阻力，采用卷接機工藝負壓管道壓損研究的方式掌握摩擦阻力的產生條件，劃分其在應用過程中的邊界位置，確認影響卷接機的主要原因，選取正確的優化改進方法，監測到邊界中產生的急劇變化狀況[2]。

1.1.2 局部阻力

首先，若流動阻力呈現出持續增加的狀況，則可將其規劃為局部阻力，其主要產生原因在于，空氣流動過程中為避免能量損失問題出現，會增加具有克服性的因素，也就是局部阻力。長此以往，會導致邊界出現急劇的變化狀況，增加對卷接機工藝負壓管道的影響。若此時工作人員未重視此問題，則會造成管道中的局部構件出現惡化的問題。例如：閥門、變形管、彎頭、進風口出口以及三通等局部構件出現壓損問題，通過卷接機整體結構的監測，了解卷接機工藝負壓管道的實際情況，確認壓損狀態[3]。

綜上，可通過對風管內壓力損失程度的控制，掌握風管在應用過程中存在的局部阻力或是摩擦阻力，沿變徑、彎道，測定流動阻力產生的原因，抑或是通過公式：

式（1）中H 作為風管中存在的整體壓力；而Hm則可被規劃為沿程彎管產生的摩擦阻力；H1則作為沿程彎管產生的局部阻力。在此基礎上，可列出豎式：

式（2）中D 作為卷接機直長負壓管道中的直徑存在；L 作為卷接機的管道長度；ρ作為卷接機管道內所存在空氣的密度；V1則為直長管道內的平均速度。由此可計算出局部構件在運行過程中產生的阻力，讓相關阻力參數可以適用于此區域內，通過對局部構件的監測，掌握進口風速。這樣一來，當某卷煙廠內的卷接機需要執行吸絲成型的操作，則可根據工藝負壓管道的運行狀態進行分析，結合本廠內工藝管道負壓供給狀況進行闡述，保證其可以運用集中式的操作手段，控制卷接機支管中的負壓平衡器的運行狀態，設備能夠滿足VE 負壓的運行要求[4]。

據此，可通過對卷接機負壓單元的調控，測定卷制機與VE 風室的運行狀態，使長管道與卷接機之間存在數米的距離。這樣可簡化卷接機平面操作模型，掌握壓力管損的實際狀況，控制好負壓平衡點，促使卷接機管道負壓終端不存在過多的壓差。最終，可統一卷煙廠在工藝操作環節的目標，確保各級人員可以實時對其負壓管道壓損狀況進行監測，了解實際功能與預制方案之間的差異性。

其次，若某卷煙廠內負壓管道的長度120m，當前負壓平衡器與被監控點之間的距離為430cm，且可以讓其作為第一個彎管存在，那么，第二個彎管可將其間距控制在110cm 以內，使負壓終端距離能夠被合理規劃，策劃出第二個彎管與之的距離為45cm，測定其中彎管的曲徑半徑為12cm。

最后，可運用簡化計算流程的方式，掌握不同管道內卷接機工藝負壓狀況，通過假設管道壓力值的方式，選取近似的壓力值，將卷接機工藝負壓直管的第二段以及第三段進行合并計算，由此，則可在常規狀態下測定卷接機工藝負壓管道中存在的沿程阻力，設置其參數為0.0234，而控制卷接機工藝負壓參數，規劃出實測風速在15m/s。這也表明，此時的空氣密度在1.08kg/m 以內，監測到彎道中產生的阻力系數為0.23.在此背景作用下，可根據不同位置所產生的卷接機工藝負壓，完成負壓管道中所采集數據的對比工作，讓工作人員通過實時監測的方式，掌握具體的卷接機工藝負壓管道壓損情況。

1.2 卷接機工藝負壓管道壓損結果

為監測卷接機工藝負壓管道壓損結果，可增加在線監控設備的應用。例如：通過卷接機工藝負壓平衡器的應用，掌握外界監測儀器的應用方式，利用福祿克的數字壓力表，執行后續的采樣分析操作，將工作周期設置為2s 每個，這樣可控制采樣時間為15 分鐘/組。由此方式，執行6 組檢驗，通過偶數組的比對方式，掌握卷接機工藝負壓管道壓損狀況，讓工作人員能夠正確地應用負壓平衡器，確保實時數據檢測工作能夠正常運行，從而根據卷接機的應用狀態，劃分吸絲風室的位置所在，讓終端負壓點能夠被確認，執行同步記錄以及檢測操作。這樣一來，則可通過對比檢測結果的方式，將其中的相同點進行規劃，讓負壓平衡器能夠正常地進行工作，使卷接機工藝負壓管道的終端壓損程度被控制在154.8pa，通過理論測算的方式，計算出此時的壓損數據為186.7pa，了解到計算結果與實際檢驗結果之間存在32pa 的差距，得出結論：實際卷接機工藝負壓管道壓損結果與理論上的卷接機工藝負壓管道壓損結果基本一致。

2 卷接機工藝負壓管道壓損的維修管理對策

為避免卷接機工藝負壓管道壓損狀況加劇，需執行維修管理操作，保證工作人員能夠實施協同、服務以及監督工作，降低維修環節的花費，保證設備不會出現停產的現象，引進先進的維修養護技術，穩定卷接機的整體結構運行狀態，從而滿足企業的生產需求。

2.1 重視卷接機的管理及維修

為控制卷接機工藝負壓管道的壓損現象，需提高對卷接機的管理及維修工作的重視。

首先，可監測機械系統的運行方式，了解系統作為一個指令執行機構存在，其會運用自動分離的方式，將煙絲進行分開回送，通過粉末除塵等方式，將其運送到負壓機構、分離機構、回送機構。綜上，本文以負壓機構為核心，通過監測負壓管道的運行方式，保證煙絲能夠順利進入回收裝置中，在壓力的作用下，讓系統可以通過旋轉部件，增加與軸承導軌之間的聯系，控制好卷接機工藝負壓管道的強度，保證其能夠在此階段穩定運行，進而規劃出其準確的定位，凸顯出其抗腐蝕性、壽命長的優勢所在。

其次，由于部分卷接機工藝負壓管道會將工作重心集中于風力系統內，所以，為保證卷煙廠卷接設備的順利運行，可在主管道內安裝壓力傳感器，保證除塵支管中的氣動碟閥可以正常運行，同時更應引進先進的卷接機工藝負壓管道，通過整體配置的方式控制卷接機在運行過程中的基本水平，促使設備的實際功能可以展現出來，體現出其在應用過程中的價值所在。這樣一來，工作人員需實時檢測卷接機工藝負壓管道的運行狀態，讓其中存在的設備效能可以展現出來，適當降低其在生產過程中所花費的成本，使本企業可以在競爭激烈的經濟市場中站穩腳跟，進而完善卷接機工藝負壓管道的管理及維系機制，在最大限度內體現出卷接機工藝負壓管道的優勢所在。

2.2 執行協同監督管理計劃

通過卷接機工藝負壓管道壓損維修管理，保證工作人員可以根據卷接機的日常運行狀態，加強對其的管理。

首先，可通過組織勞動競賽的方式，控制卷接機工藝負壓管道壓損維修管理工作的實施效率，讓員工以設備維修環節的具體得分為考核工作的重點內容。這樣，則可調動工作人員對自身崗位的積極性，讓員工在管理人員的帶領下，增加部門與部門之間的協調性，促使員工可以及時發現卷接機工藝負壓管道壓損維修管理環節存在的問題，做到為車間排憂解難，避免在卷接機工藝負壓管道運行過程中出現壓損問題加劇的現象，通過正確的維修管理方式，讓員工主動加入此項工作中，從而讓所屬單位能夠落實自身的工作，控制好工作人員的工作量，避免出現純管理的現象，增加目前市場經濟的新機制的應用，完成對卷接機工藝負壓管道壓損的維修管理。

2.3 健全設備檢查考核機制

首先，可通過健全設備檢查考核機制，建立出自我約束機制，確保自身崗位工作能夠落實到位。

其次，在卷煙廠內，可設置設備的考核以及評比工作，讓企業生產團隊、企管部門都能參加到此活動中，保障工作區域內的檢查職能落實到位，避免僅有一方參加此活動的問題出現，從而互促互查、互相監督，保證卷接機的管理人員能夠在第一時間發現設備中存在的問題，督促工作人員做好每一項工作，進而降低后續維修工作在實施過程中產生的費用。

2.4 實現維修與操作并軌制

首先，通過落實崗位責任制度，保證工作人員是以競爭考核的方式進行上崗，使工作人員能夠進行崗前培訓，掌握機臺的操作方式，發揮出自身的監督以及修理職能。由此方式，讓每位工作人員都能掌握卷接機修理的相關知識，完成對機臺的維修、養護、操作以及安全管理，確保在生產質量指標明確的前提下，工作人員可以長期承包自身崗位工作，讓卷接機可以在停機后能夠執行中修、項修操作，增加員工與機械設備之間的配合度，確保企業的生產活動能夠順利開展。

其次，為避免卷接機在運行過程中，工作人員出現責任心不強、做事浮躁的現象，可在其入職前做好修理方面的培訓工作，讓其明確卷接機的運行方式，控制設備完好率在85%以上，這樣，則可提高生產活動的實施效率，確保維修與操作并軌制運行。

2.5 強化設備點檢管理

為了維持設備原有的功能狀態，可通過人的“五感”（視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺對設備實施看、聽、聞、摸和問）和檢測工具、儀器，對設備規定的部位（點），按照技術標準要求進行檢查，查找其有無異常狀況、缺陷、隱患及劣化，并及時調整維修策略，達到“早期發現、早期預防，早期修復”的效果，即實行設備點檢管理。

首先，要明確分層點檢原則，可采取操作人員崗位點檢和專職點檢員、設備維修人員、設備技術人員等專業點檢的方式，明確各級人員點檢的部位及頻次。

其次，針對負壓管道、配件及附屬壓力表等，制定相應點檢基準書及相應的點檢計劃，以保障點檢工作的標準化、規范化及可持續化。最后，要加強點檢實施過程管理及檢查考核。針對點檢過程中發現的異常情況，如果能夠現場立即處理的，立即在現場進行處理，處理完成后應如實記錄處理過程，如果不能立即處理的應組織維修，過程實行閉環管理。同時，建立設備點檢管理工作的實施、檢查、考核機制，設備使用部門應定期對班組點檢的執行情況進行檢查，職能管理部門對設備使用部門開展點檢管理工作進行不定期檢查，通過強化監督、檢查、考核，保障負壓管道各項參數正常。

3 結論

綜上所述，為保證卷煙廠在生產環節各項工作的順利實施，需重視卷接機工藝負壓管道壓損情況，測定吸絲成型環節的相關工藝，設定負壓參數并規劃出對應的需求點以及兼顧點，確保管損壓力能夠下降，從而穩定管道布局的實際狀態，保證工作人員可以嚴格按照工藝標準執行后續施工。由此方式，則能夠以負壓平衡器布局為基準，運用精準的計算以及分析方式，掌握管道中的實際狀況，確保工藝負壓參數能夠為卷接機工藝提供相應的數據支持，確保卷煙加工生產企業的生產工藝水平可以得到相應的提升。