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基于半實物仿真技術(shù)的綜合傳動裝置電液系統(tǒng)維修訓(xùn)練平臺設(shè)計

2022-09-25 03:57:28董家輝李煥良申金星劉贊贊
機械管理開發(fā) 2022年8期
關(guān)鍵詞:實訓(xùn)系統(tǒng)設(shè)計

董家輝,李煥良,申金星,劉贊贊

(1.陸軍工程大學(xué),江蘇 南京 210001;2.32228 部隊,江蘇 南京 210000)

引言

當前,我國軍隊正處于由機械化向信息化不斷深化轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵階段。新研裝備具有明顯的功能綜合、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、交聯(lián)程度高等特點。這對相關(guān)人員的維修保障能力提出了更高的要求。裝備的維修保障能力是戰(zhàn)爭行動中保持和提高戰(zhàn)斗力的關(guān)鍵因素,維修訓(xùn)練作為其生成的重要途徑,作用地位極其重要。系列化新型綜合傳動裝置的應(yīng)用,顯著提高了裝備的機動性能和操控性能。綜合傳動裝置電液系統(tǒng)(后文簡稱電液系統(tǒng))是綜合傳動裝置有效發(fā)揮性能的核心系統(tǒng),起到轉(zhuǎn)向、換擋、換擋品質(zhì)控制等關(guān)鍵作用。新型綜合傳動裝置普遍采用了電液比例控制、手自一體換擋等技術(shù)。新技術(shù)的應(yīng)用在提高裝備戰(zhàn)技術(shù)性能的同時也增加了電液系統(tǒng)的集成度、復(fù)雜度,這對維修人員的維修保障能力提出了更高的要求。

維修訓(xùn)練是維修保障能力生成的重要途徑。傳統(tǒng)的維修訓(xùn)練主要是依托真實的裝備進行,訓(xùn)練容錯低、成本高、時間長、組織難,其訓(xùn)練效果遠不能滿足當前維修保障能力生成的需要。當前的維修訓(xùn)練平臺主要是基于嵌入式技術(shù)、半實物仿真技術(shù)、虛擬仿真技術(shù)進行設(shè)計和開發(fā),見表1。

表1 當前維修訓(xùn)練平臺主流設(shè)計開發(fā)方式的比較

常天慶等總結(jié)認為現(xiàn)有的嵌入式技術(shù)都是針對具體型號的裝備進行研究,無法實現(xiàn)多型號裝備的通用性。這一劣勢直接限制了該技術(shù)在維修訓(xùn)練領(lǐng)域的發(fā)展運用;半實物仿真技術(shù)成本較虛擬仿真較低廉,能夠以實裝部分為中心展開設(shè)計,可直接依托實物進行維修操作,代入感強,對于同類系統(tǒng)有較強的兼容拓展性;郭子玥等[12]通過系統(tǒng)文獻回顧方法分析得到虛擬仿真技術(shù)在維修訓(xùn)練領(lǐng)域的運用包含非沉浸式虛擬維修仿真和沉浸式虛擬維修仿真兩大類,非沉浸式仿真的優(yōu)點在于普及性較高、成本低廉,但存在操作性較差、使用效果差、制作過程煩瑣的不利因素;沉浸式仿真的優(yōu)點在于沉浸感可以提高使用效果,高度逼真感能夠提高可信性,但成本高昂,需要用戶具有一定使用經(jīng)驗。Garc á 等指出,并不是所有沉浸式仿真都會比非沉浸式仿真獲得更好的效果。因此在一個維修訓(xùn)練平臺設(shè)計的過程中,應(yīng)該綜合考量其真實的功能需求和最佳費效比來進行設(shè)計開發(fā)方式選擇,而不是一味地追求最先進的技術(shù)。顯然在該平臺設(shè)計上采用半實物仿真技術(shù)能夠獲得更高的費效比。

1 功能需求分析

通過對電液系統(tǒng)維修訓(xùn)練相關(guān)資料的整理分析和對相關(guān)單位的訓(xùn)練情況調(diào)研,認為維修訓(xùn)練平臺(后文簡稱平臺)應(yīng)具備以下功能模塊:

1)電液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理培訓(xùn)。平臺應(yīng)能幫助受訓(xùn)學(xué)員了解新型綜合傳動裝置電液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理;理解各檔位工況下,電氣及液壓油路的運行機理;了解各油泵、控制閥總成、變速機構(gòu)總成、風(fēng)扇泵及管路輔件等零部件結(jié)構(gòu)原理與位置布局。

2)操作運用訓(xùn)練。平臺應(yīng)能幫助受訓(xùn)學(xué)員熟悉綜合傳動裝置的轉(zhuǎn)向、換擋等操作及其內(nèi)部響應(yīng)動作。

3)故障維修訓(xùn)練。平臺應(yīng)能設(shè)置并模擬電液系統(tǒng)典型故障狀態(tài),如操縱油壓不足、不換擋、換擋沖擊等。通過故障現(xiàn)象直觀展現(xiàn)、駕駛員顯示終端的相關(guān)信息顯示和傳感器信號反饋曲線分析,指導(dǎo)受訓(xùn)學(xué)員進行故障分析排除訓(xùn)練;平臺應(yīng)為受訓(xùn)學(xué)員提供可實際動手維修的液壓系統(tǒng)平臺,讓學(xué)員能和平時維修一樣通過使用專用工具,對電液系統(tǒng)典型故障元件進行維修,如更換密封圈、清洗閥芯、更換過濾器等,通過親身實做,確實提高實際動手能力,從而縮短訓(xùn)練轉(zhuǎn)化為實際維修能力的周期,以提高訓(xùn)練效率。

4)維護保養(yǎng)訓(xùn)練。平臺應(yīng)提供具體的綜合傳動裝置電液系統(tǒng)維護保養(yǎng)方法,可以通過交互的方式學(xué)習(xí)電液系統(tǒng)各零部件的維護保養(yǎng)方法。

5)考核評估。平臺應(yīng)能夠通過理論測試、操作檢驗、維修過程、效果評估,以及維護保養(yǎng)考試等對培訓(xùn)學(xué)員進行全方位的訓(xùn)練效果考核,以評估學(xué)員的訓(xùn)練成果。

2 平臺總體設(shè)計

2.1 平臺組成

基于功能需求分析,設(shè)計的半實物維修訓(xùn)練平臺主要由虛擬訓(xùn)練軟件、接口模塊和電液實訓(xùn)臺三個部分組成,它們通過RS232 串口進行數(shù)據(jù)交互,其總體功能及組成設(shè)計如圖1 所示。主體功能包括結(jié)構(gòu)原理教學(xué)、故障維修訓(xùn)練、操作運用訓(xùn)練、維護保養(yǎng)訓(xùn)練和考核評估;依托電液實訓(xùn)臺的分系統(tǒng)功能包括系統(tǒng)組裝調(diào)試、故障注入、故障分析定位、操縱運用輸入;依托虛擬訓(xùn)練軟件的分系統(tǒng)功能,包括三維模型及動力流動演示、故障演示、機構(gòu)動作演示、系統(tǒng)及換擋控制等。平臺主體功能需依托兩個分系統(tǒng)的功能相互配合實現(xiàn)。

圖1 總體功能及組成設(shè)計

2.2 平臺架構(gòu)

將平臺要素按模塊管理可分為四層,分別是數(shù)據(jù)層、驅(qū)動層、表現(xiàn)層、交互層,如圖2 所示。

圖2 平臺總體架構(gòu)

數(shù)據(jù)層是開發(fā)系統(tǒng)的基礎(chǔ)資源,包括模型數(shù)據(jù)、貼圖數(shù)據(jù)、元件名稱數(shù)據(jù)、工作回路數(shù)據(jù)和輔助文本數(shù)據(jù)等。所有數(shù)據(jù)按照功能分類供驅(qū)動層使用。

驅(qū)動層是系統(tǒng)開發(fā)的核心,是連接數(shù)據(jù)庫與表現(xiàn)層的橋梁,主要指Unity3D 軟件平臺,數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)經(jīng)Unity3D 軟件平臺調(diào)用,通過腳本編寫和內(nèi)部組件完成結(jié)構(gòu)原理模塊、工作原理模塊、操作運用訓(xùn)練模塊及維護保養(yǎng)模塊的開發(fā),并將結(jié)果呈現(xiàn)至表現(xiàn)層中,具有關(guān)鍵的橋接作用。驅(qū)動層對數(shù)據(jù)層的調(diào)用同樣也會反饋到數(shù)據(jù)層,如操作模型動作的信息數(shù)據(jù)又存儲至數(shù)據(jù)層中。

表現(xiàn)層主要通過顯示屏將驅(qū)動層調(diào)用數(shù)據(jù)運行的結(jié)果通過文字、圖表、音頻和動畫等響應(yīng)形式呈現(xiàn)給用戶,是供用戶接收信息的主要部分。

交互層是實現(xiàn)人機交互重要的組成部分,所有用戶的操作信息通過交互層采集后經(jīng)驅(qū)動層處理,發(fā)送至表現(xiàn)層呈現(xiàn)給用戶。

3 平臺方案設(shè)計

在平臺總體功能、組成和架構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上,結(jié)合半實物仿真技術(shù),采用虛擬仿真和模塊化方法,對平臺進行了平臺方案設(shè)計,如圖3 所示。平臺包含三部分,一是由電液系統(tǒng)核心部組件構(gòu)成的電液實訓(xùn)臺,二是由測控卡及驅(qū)動設(shè)備構(gòu)成的數(shù)據(jù)接口模塊,三是以計算機及顯示設(shè)備為載體的虛擬訓(xùn)練軟件。半實物電液實訓(xùn)臺與虛擬訓(xùn)練軟件通過接口模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互;實訓(xùn)臺的運行參數(shù)壓力、流量等用于驅(qū)動虛擬訓(xùn)練軟件中三維模型的運動;虛擬訓(xùn)練軟件控制模塊用于實訓(xùn)臺的啟停及換擋控制。

圖3 平臺方案設(shè)計

3.1 電液實訓(xùn)臺設(shè)計

綜合傳動裝置電液系統(tǒng)半實裝實訓(xùn)臺是為受訓(xùn)人員提供實際動手維修和操作的平臺。由于新型綜合傳動裝置型號多,且整機價格昂貴,為此類裝置建立整機實裝的訓(xùn)練平臺不僅不現(xiàn)實,而且從培訓(xùn)的角度看,也不必要。從培養(yǎng)液壓系統(tǒng)維修能力角度考慮,實訓(xùn)臺的設(shè)計應(yīng)保留各新型綜合傳動裝置電液系統(tǒng)核心部組件——控制閥總成;對離合器執(zhí)行機構(gòu)進行半實物及加載設(shè)計;對液壓動力源部分進行通用化設(shè)計,以滿足各型綜合傳動裝置的需求;同時開發(fā)機械、液壓適配裝置,實現(xiàn)各型綜合傳動裝置電液系統(tǒng)的快速搭建。以某型電液系統(tǒng)為例,其實訓(xùn)臺系統(tǒng)原理如圖4 所示。液壓油源部分裝有壓力、流量傳感器和溫度傳感器,以監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作情況。

圖4 實訓(xùn)臺液壓系統(tǒng)原理

主系統(tǒng)油路在流量傳感器后分為3 條支路,一路去換擋閥總成,用于操縱換擋;另一路去減壓閥,用于半實物變矩器冷卻補償油液的入口工作壓力;第三路去系統(tǒng)溢流閥,通過該溢流閥設(shè)定液壓系統(tǒng)的工作壓力。執(zhí)行機構(gòu)為C1、C2、C3、CH、CL、CR 換擋離合器以及閉鎖離合器半實物裝置。換擋閥總成采用實裝部件,該總成包括操縱定壓閥、手動應(yīng)急換擋閥、倒擋換擋閥11、換擋閥12~15、閉鎖閥以及各換擋閥的先導(dǎo)電磁閥F1~F6。

實訓(xùn)臺結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖5 所示,包括實訓(xùn)臺臺架、液壓油源、離合器半實物裝置、換擋閥總成(實裝部件圖5 中未顯示)和檢測控制箱等。液壓油源為系統(tǒng)提供液壓動力,其壓力油口接換擋閥總成的進油口,換擋閥總成的回油口接泵站的油箱;換擋閥總成的7 個工作油口分別連接離合器半實物裝置的工作油口,每個工作油口接有一個壓力傳感器,用于監(jiān)測各離合器的工作狀態(tài)。

圖5 實訓(xùn)臺設(shè)計方案

3.2 接口測控模塊設(shè)計

接口測控模塊用于完成實現(xiàn)硬件系統(tǒng)參數(shù)采集、軟件動畫驅(qū)動、換擋閥總成驅(qū)動以及轉(zhuǎn)向換擋信號的驅(qū)動等。測控模塊將實訓(xùn)臺的工作狀態(tài)(如壓力、溫度等參數(shù))反饋至上位機虛擬訓(xùn)練軟件,用于綜合傳動裝置執(zhí)行機構(gòu)運動以及液壓系統(tǒng)工作演示和維修效果評估。此外,上位機軟件完成三維軟件的動畫驅(qū)動顯示及通過接口模塊完成控制信號的輸出,實現(xiàn)實訓(xùn)臺換擋電磁閥控制等,系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集關(guān)系如圖6 所示。

圖6 數(shù)據(jù)采集關(guān)系圖

3.2.1 壓力、溫度等參數(shù)采集方案設(shè)計

數(shù)據(jù)采集模塊主要用于采集實訓(xùn)臺液壓系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)。數(shù)據(jù)采集模塊采集到的信號為半實物信號,需要通過ADC 電路將半實物信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,對于即將傳入ADC 的半實物信號,還需要對其濾波、濾噪處理,所以本系統(tǒng)分別設(shè)計了傳感器檢測電路與信號調(diào)理電路。

3.2.2 動畫驅(qū)動模塊

三維動畫采用3ds Max 幀動畫方式制作。轉(zhuǎn)向動畫由Unity3D 引擎刻錄動畫,配合方向盤控制轉(zhuǎn)向時履帶動畫量。動畫的播放因素受車輛底盤啟動、擋位、油門、方向盤及故障設(shè)定的變化量影響,為方便可視化效果,將油門變化量影響因子調(diào)整為2 倍量。

3.2.3 換擋閥總成驅(qū)動模塊

本平臺涉及的兩型綜合傳動裝置分別為某D 型綜合傳動裝置、某A 型綜合傳動裝置。其中某D 型綜合傳動裝置共設(shè)置了1 個空擋,6 個前進擋,1 個倒退檔。某A 型綜合傳動裝置的前進擋位少2 個擋,共4個前進擋(含N 擋)和1 個后退擋。根據(jù)液壓實訓(xùn)臺的控制需求,通過模數(shù)轉(zhuǎn)換電路實現(xiàn)了對換擋電磁閥閥芯開度大小的精確控制。具體設(shè)計方案如下:

每一側(cè)主副手柄共輸出8 個半實物量信號,因此本系統(tǒng)采用的模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片為MAX186,該芯片為12位數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),結(jié)合一個8 通道多路復(fù)用器,高頻帶寬采樣,可保持較高轉(zhuǎn)換速度和超低功耗。半實物輸入可通過軟件CONFIG 針對單級、雙極和單端、差分操作,串行觸發(fā)輸出可直接連接到TMS320 系列數(shù)字信號處理器。MAX186 采用CMOS 集成電路制造工藝,相比其他產(chǎn)品精度更高。MAX186 擁有20 個引腳,引腳用于輸入片選信號,DIN 引腳用于輸入4 位二進制數(shù)字(000 R/L~111R/L,R/L 確定左右移位選擇),對CH0~CH7 等8 路半實物輸入通道進行選擇,DOUT 引腳輸出轉(zhuǎn)換之后的數(shù)字信號,SCLK 半實物時鐘信號輸入。

利用模數(shù)轉(zhuǎn)換電路可以將接收到的每一側(cè)的主副手柄輸出的半實物電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,同時將數(shù)字信號輸出到單片機芯片進行處理分析,模數(shù)轉(zhuǎn)換電路原理如圖7 所示。

圖7 換擋電磁閥控制電路原理

3.3 虛擬訓(xùn)練軟件設(shè)計

平臺工作流程設(shè)計如圖8 所示,其中虛線框組成的I 部分流程,主要由虛擬訓(xùn)練軟件完成,而II 部分流程則由電液實訓(xùn)臺完成。使用時,受訓(xùn)人員首先登陸虛擬訓(xùn)練軟件,通過選擇綜合傳動裝置類型進入相應(yīng)的教學(xué)訓(xùn)練模塊選擇,而后通過點選結(jié)構(gòu)原理教學(xué)、故障維修訓(xùn)練、操縱使用訓(xùn)練等功能選項,可完成相應(yīng)功能的教學(xué)目標。

圖8 平臺工作流程設(shè)計

在故障維修和操縱使用時軟件可自動記錄學(xué)員的操作步驟,通過學(xué)員操作步驟數(shù)據(jù)和標準步驟數(shù)據(jù)對比進行驗證,而后由教員對學(xué)員成績進行評估,流程結(jié)束。

4 平臺功能實現(xiàn)及設(shè)計優(yōu)勢

設(shè)計完成的半實物維修訓(xùn)練平臺使用受時間、氣候、場地的限制小,能夠使用虛擬軟件聯(lián)合部分實裝部件完美實現(xiàn)各種工況下的運行效果,其總體效果如圖9 所示。平臺的實現(xiàn)的功能界面如圖10 所示,其設(shè)計優(yōu)勢如下:

圖9 綜合傳動裝置電液系統(tǒng)半實物維修訓(xùn)練平臺

圖10 平臺軟件功能界面

1)訓(xùn)練軟件內(nèi)容規(guī)范、功能強大、學(xué)習(xí)靈活度高。擁有標準規(guī)范的教學(xué)內(nèi)容,能夠針對不同的教學(xué)訓(xùn)練需要,靈活、全面地設(shè)置課程功能模塊和內(nèi)容,涵蓋從教學(xué)訓(xùn)練到效果評估的完整教學(xué)鏈路。針對不懂的部分,可以擺脫授課安排和實裝訓(xùn)練的限制進行反復(fù)練習(xí),自主控制學(xué)訓(xùn)時間。

2)訓(xùn)練軟件界面直觀易懂,支持自由視角和個性操作。使用3ds MAX 制作、整合系統(tǒng)模型導(dǎo)入Unity3D 引擎進行軟件開發(fā),利用渲染技術(shù)、三維動畫、場景搭建、場景漫游等技術(shù)配以簡明的UI 界面,實現(xiàn)了系統(tǒng)構(gòu)造的直觀認知,自由視角查看,動作過程虛擬復(fù)現(xiàn)的功能。

3)平臺設(shè)計虛實結(jié)合、仿真聯(lián)動,擁有豐富接口,可拓展性強。通過高效協(xié)調(diào)的接口實時通信實現(xiàn)了虛擬訓(xùn)練軟件和半實裝電液實訓(xùn)臺的數(shù)據(jù)同步。能夠完成實訓(xùn)臺與仿真模型的工作過程同步,能夠在軟件端以儀表界面、結(jié)構(gòu)圖、原理圖、仿真曲線4 種方式展現(xiàn)實訓(xùn)臺的故障現(xiàn)象,并能夠通過與實裝維修高度相似的方式在實訓(xùn)臺上完成故障維修訓(xùn)練和考核,真實性極強,能夠有效縮短培訓(xùn)到崗位實操的成果轉(zhuǎn)化時間。由于設(shè)計時預(yù)留接口豐富,加之開發(fā)靈活度高,該平臺在該類系統(tǒng)的維修訓(xùn)練開發(fā)中具有較強的可拓展性,目前平臺可兼容2 型電液系統(tǒng)的維修訓(xùn)練。

5 結(jié)論

設(shè)計開發(fā)的平臺采用半實物仿真技術(shù),從綜合傳動裝置機電液系統(tǒng)教學(xué)和訓(xùn)練的實際需求出發(fā),在功能需求分析的基礎(chǔ)上,進行了總體方案設(shè)計,采用三維建模、圖像處理、人機交互與通信等技術(shù),完成了該訓(xùn)練平臺軟硬件及測控系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)。平臺的調(diào)試和運行,顯示了其性能的穩(wěn)定性、界面的友好性、交互的實時性和維修訓(xùn)練使用的可行性。將該平臺應(yīng)用在教學(xué)訓(xùn)練中,能有效地提高教學(xué)效果、訓(xùn)練安全系數(shù)和降低實操維修訓(xùn)練的成本,為該類系統(tǒng)的教學(xué)和維修訓(xùn)練提供了一種更為高效的手段,為提高裝備維修保障能力提供了一條有利途徑。

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