旋流脫烴內件在富液處理中的應用

嚴科輝

（鎮海石化工程股份有限公司，浙江 寧波 315042）

引言

近年來，煉油事業在我國蓬勃發展，原油加工量逐年增加，煉廠裝置處理規模也在不斷擴大，尤其伴隨著原油中含硫量的增加，油品質量和環保要求也越來越嚴格，需要脫硫的介質也越來越多。在催化裂化裝置、常減壓裝置、延遲焦化裝置和加氫裂化裝置等一般都需要配套溶劑再生裝置，脫硫后吸收了硫化氫的富液須通過溶劑再生裝置進行再生，溶劑再生效果的好壞直接影響到上游裝置的脫硫效果，所以溶劑再生是胺液脫硫中最關鍵的一個部分[1]。

上游裝置含硫氣體在脫硫吸收塔與富液接觸吸收脫硫時，會有一部分烴類氣體溶解吸收在脫硫富液中。溶解在富液中的烴類氣體需要在富液進入再生塔再生前去除，否則過多的烴類進入溶劑再生塔容易導致再生塔溶劑發泡，造成塔板堵塞，影響塔板效率和再生效果，嚴重時會導致裝置停工[2]。同時，輕烴與硫化氫等酸性氣一起進入下游硫磺回收裝置容易造成燒嘴積碳，影響燒嘴使用壽命；且烴類物質熱值高，造成反應爐超溫，增加副反應，甚至會產生“黑硫磺”。

為了去除富液中含有的烴類物質，一般溶劑再生裝置會在富液進裝置后先設置閃蒸脫烴罐，對富液進行脫烴處理。但目前溶劑再生裝置中一般富液閃蒸采用重力沉降閃蒸罐，閃蒸脫烴的效果及其有限。同時單純的重力沉降對富液中夾帶的液相烴類分層效果非常有限，夾帶著液相烴類的富液在進入再生塔后，仍會造成富液發泡沖塔。……