硫回收裝置出現的問題及解決措施

張文舉

（潞安化工煤基清潔能源有限責任公司，山西 長治 046200）

引言

本硫回收裝置是由制硫和制酸兩部分組成，制硫單元采用常規Claus 工藝制取硫磺，Claus 尾氣處理部分采用SOP 制酸。酸性氣進裝置后，先經酸性氣分液罐脫水后進入制硫燃燒爐烴類完全燃燒，在燃燒爐中三分之一的硫化氫完全燃燒成二氧化硫，為獲得最大轉化率，必須保證燃燒后的反應氣流中硫化氫與二氧化硫的分子之比為2∶1，反應的結果制硫燃燒爐內約60%（體積分數）的H2S 反應轉化為硫，余下的H2S中有1/3 轉化為SO2，2/3H2S 保持不變，送入一二級轉化器中進行催化反應進一步生產硫。Claus 尾氣進入制酸單元焚燒爐，將Claus 尾氣中的H2S 燃燒成SO2，經兩級反應器和兩級冷凝器產出濃硫酸，反應后的尾氣通過煙囪排放。

1 氧氣管線存在運行風險問題

在試車工作中經與國內行業專家及專業技術團隊現場研究討論，發現制硫單元氧氣管線設置及燃燒爐順控點火盡管滿足設計規范，但是根據實際運行經驗存在一定安全風險及隱患。

1）氧氣界區壓力是5.0 MPa，需要通過兩臺減壓閥（PV20401 和PV20402）降壓到0.3 MPa，兩臺減壓閥之間氣體緩沖容積小（約0.056 m3），氧氣管網壓力稍有波動，安全閥就會起跳。

2）氧氣管線界區和氧氣管線爐前無切斷閥，緊急或著火情況無法做到立即隔斷，存在安全風險。

解決措施：界區增設切斷閥HV20451；爐前增設切斷閥UV20451A/B，UV20451A/B 閥間增設放空閥UV20451C，并列入SIS 聯鎖觸發后，關閉切斷閥UV20451A/B。

3）氧氣管線界區閥無均壓旁路、也無均壓氮氣管線。

解決措施：增加8.6 MPa 氮氣均勻管線。……