耐硫變換催化劑導(dǎo)氣問題研究

賈騏榕

（山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司，山西 長治 046200）

引言

我國某煤化工企業(yè)組織內(nèi)部安裝配置的年產(chǎn)量為600 kt 甲醇產(chǎn)品合成生產(chǎn)技術(shù)工藝流程，以煤作為主要原材料，擇取運用多元料漿氣化處理基礎(chǔ)工藝制備獲取粗原料氣物質(zhì)，繼而依次經(jīng)由部分耐硫變換技術(shù)環(huán)節(jié)，以及低溫甲醇洗氣體凈化技術(shù)環(huán)節(jié)制備得到質(zhì)量合格的合成氣物質(zhì)，最后再經(jīng)由甲醇合成技術(shù)環(huán)節(jié)，以及精餾生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)獲取到精甲醇產(chǎn)品[1-3]。近幾年來，該煤化工企業(yè)組織每間隔三年針對生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)系統(tǒng)開展一次檢修技術(shù)環(huán)節(jié)，且中間還要安排實施1 次～2 次的狀態(tài)檢修技術(shù)環(huán)節(jié)。在狀態(tài)檢修技術(shù)環(huán)節(jié)結(jié)束之后，變換爐設(shè)備在具體執(zhí)行接氣技術(shù)環(huán)節(jié)過程中，存在著一定表現(xiàn)形式的技術(shù)問題，高能耗運行技術(shù)過程持續(xù)時間為20 h，因此，改良優(yōu)化變換爐設(shè)備的接氣技術(shù)工藝，控制降低其能源消耗水平，非常有必要性[4-8]。

1 耐硫變換裝置工藝簡介

來源于氣化技術(shù)裝置的粗煤氣物質(zhì)在經(jīng)由分離處理技術(shù)環(huán)節(jié)去除其中夾帶的水分，以及其他雜質(zhì)類物質(zhì)之后，約占總數(shù)56%的粗煤氣物質(zhì)將會被送入粗煤氣預(yù)熱器技術(shù)組件E1501，繼而與經(jīng)由蒸汽過熱器技術(shù)組件E1502 實施預(yù)冷處理技術(shù)環(huán)節(jié)的變換氣物質(zhì)開展熱量交換技術(shù)環(huán)節(jié)。經(jīng)由變換爐技術(shù)設(shè)備輸出的變換氣物質(zhì)的溫度參數(shù)為430 ℃，其接續(xù)需要接受蒸汽過熱器技術(shù)組件E1502 實施的針對2.50 MPa飽和蒸汽物質(zhì)的過熱處理技術(shù)環(huán)節(jié)，并且最終被并入到2.50 MPa 過熱蒸汽管網(wǎng)技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)部。……