數控刀具智能技術在機械加工中的應用研究

王宇雷

（鐵門關職業技術學院，新疆 鐵門關 841007）

在機械加工中，技術人員應對加工零部件進行全面分析，在明確加工工件的幾何形狀的基礎上，選擇具有針對性的加工工藝。同時，技術人員應模擬數控加工圖形，實現對機械加工過程的優化與控制，提高機械加工效率與質量。本文基于數控刀具智能技術流程分析，建立Johnson-Cook本構模型，對數控刀具銑削進行仿真分析，并對切削型數控刀具技術應用展開深度分析，以期為提升機械加工實效提供參考和借鑒。

1 數控刀具智能技術流程

數控刀具智能技術的應用流程：加工圖樣—加工方案—刀具選擇、安裝與試切；編制、校驗程序—參數設定—試運行—零部件加工與驗收。為有效提升機械加工實效，需要技術人員對數控刀具的架構進行完善和優化設計，以提高智能技術系統的操作性能。在此過程中，技術人員應注意的是，數控刀具智能技術在機械加工中的應用會受到硬件條件因素影響，所以在具體機械加工過程中，應科學、合理設置數控刀具操作流程與機械加工操作系統，確保數控刀具智能技術在機械加工中發揮最佳效用。

2 數控刀具材料本構模型建立

在建立數控刀具材料本構模型前，應根據具體加工內容，選擇適宜的數控刀具。不同的刀具直徑、加工方式對機械加工時間、質量產生不同影響。以平面—銑削范圍（長寬）mm的加工方式為例，不同刀具直徑對工件加工時間的影響如表1所示。

表1 刀具直徑對工件加工的影響