孟雪敏
(晉能控股集團(tuán)挖金灣煤業(yè)公司,山西 大同 037000)
瓦斯作為威脅礦井安全生產(chǎn)的重要制約因素,由于瓦斯賦存與流動(dòng)不具有固定的規(guī)律性,瓦斯防治困難重重。目前,多數(shù)礦井采取的措施包括施工頂?shù)装孱A(yù)抽巷進(jìn)行穿層鉆孔消突,本煤層施工順層鉆孔消突,順層與穿層形成空間網(wǎng)格化消突等。此外,針對(duì)采煤工作面常采用高位鉆孔+高位鉆場(chǎng)+上隅角埋管抽放等方式進(jìn)行瓦斯管理,根據(jù)不同煤層厚度與煤層、巖層裂隙發(fā)育程度以及煤層透氣性等物理特征采取多種手段進(jìn)行瓦斯抽放[1-4],從而達(dá)到預(yù)期的治理效果。
挖金灣煤業(yè)公司8101 工作面主采4#煤層,工作面位于一盤區(qū)的西翼北部,其南部為一盤區(qū)的北回風(fēng)巷和主運(yùn)輸巷,東翼相鄰5103 巷,北西部為未采區(qū)。該工作面上部為14#煤層,對(duì)應(yīng)地層侏羅系古窯采空區(qū),且兩層煤之間的層間距346~354 m。8101 工作面沿走向布置,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度850 m,切眼沿傾向布置,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度152 m。4#煤層在采面內(nèi)平均厚度為3.27 m,含有2~3 層互疊層夾矸,夾矸厚度0.05~0.5 m 不等,煤層結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。工作面采用U 型通風(fēng)方式,回采時(shí)一次采全高,采空區(qū)采用全部垮落法進(jìn)行管理,上隅角瓦斯進(jìn)行埋管抽放。
根據(jù)工作面瓦斯含量測(cè)定及相鄰工作面瓦斯特性綜合分析,8101 工作面計(jì)劃日產(chǎn)量達(dá)到2750 t,回采期間相對(duì)瓦斯涌出量8.9 m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量59.61 m3/min。工作面在形成初期通過取樣采集實(shí)測(cè)的原始瓦斯含量為9.4~11.5 m3/t,瓦斯壓力值為0.64~0.71 MPa,煤層具有突出危險(xiǎn)性。且4#煤層的透氣性系數(shù)僅為0.05~0.20 m2/MPa2·d,瓦斯放散初速度q指標(biāo)為18.10~19.10 mmHg,煤層孔隙率為6.58%~6.86%,根據(jù)煤層瓦斯特性和地質(zhì)條件分析,4#煤層瓦斯具有較好的可抽采性。因此,為提高煤層瓦斯的抽采效果,制定“壓裂井鉆孔+本煤層順層鉆孔+高排巷鉆孔抽采”的空間網(wǎng)格化鉆孔布置形式,確保達(dá)到最佳瓦斯抽采率。
根據(jù)8101 工作面布置與對(duì)應(yīng)地表位置關(guān)系,在地表共設(shè)計(jì)14 個(gè)壓裂抽采鉆孔。結(jié)合類似地質(zhì)條件和煤層透氣性條件下的抽采鉆孔分析,單孔瓦斯抽采半徑可以達(dá)到45~55 m 左右。通過地面鉆孔壓水后的壓裂效果,可以有效提高煤層的裂隙發(fā)育程度,增強(qiáng)透氣性,促進(jìn)瓦斯的空間流動(dòng)。通過壓裂鉆孔的施工,對(duì)瓦斯抽采效果進(jìn)行前后分析對(duì)比,累計(jì)抽采量達(dá)到了197 萬(wàn)m3,釋放抽采達(dá)標(biāo)煤量68 萬(wàn)t。對(duì)瓦斯抽采效果進(jìn)行鉆孔驗(yàn)證后,噸煤瓦斯含量降低到0.22 m3/ t。壓裂井鉆孔平面布置示意圖如圖1。

圖1 壓裂井鉆孔平面布置示意圖(m)
本煤層順層抽采鉆孔布置在8101 工作面的皮帶運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi),沿著回采煤體一側(cè)打設(shè)。由于切眼長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為152 m,為減少中間留設(shè)過多的空白區(qū)域,提高條帶鉆孔的施工質(zhì)量,將鉆孔普遍設(shè)計(jì)向切眼方向偏轉(zhuǎn)8°,孔深調(diào)整為90 m,確保兩巷鉆孔終孔位置能夠留有不小于10 m 的抽采壓茬重疊區(qū)域,提高抽采效果。
(1)8101 工作面進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)鉆孔設(shè)計(jì)采用單排孔施工,由于平均煤厚為3.27 m,且煤層透氣性較好,單孔抽采半徑確定為1.2~1.5 m,鉆孔間距設(shè)為2 m,距底板高度為1.6 m 開孔,預(yù)留1 m 的抽采條帶。根據(jù)已探查的地質(zhì)條件和煤層賦存厚度,在煤厚超過4 m 的區(qū)段,增加施工一排補(bǔ)充抽采鉆孔,上下排孔間距為0.8~1 m,對(duì)煤層增厚區(qū)域進(jìn)行消突,減少空白條帶的留存。此外,為了避免中間壓茬段鉆孔出現(xiàn)穿孔,降低鉆孔瓦斯抽采效果,根據(jù)煤層賦存的自然傾角,將回風(fēng)巷一側(cè)鉆孔設(shè)計(jì)傾角為-4°左右,將標(biāo)高稍低的皮帶運(yùn)輸巷一側(cè)設(shè)計(jì)鉆孔傾角為+2°,預(yù)留終孔高差在0.5~0.8 m 之間。順層鉆孔布置剖面圖如圖2。

圖2 順層鉆孔布置剖面圖(m)
(2)鉆孔孔徑選用直徑73 mm 的鉆桿,配備直徑94 mm 的鉆頭。當(dāng)鉆孔施工到位后及時(shí)退鉆,若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)煤層有塌孔現(xiàn)象時(shí),需要及時(shí)套孔,或者將鉆孔注漿封堵后,平移鉆機(jī)重新開孔,以防鉆孔抽采漏氣,影響抽采效果。當(dāng)鉆孔確認(rèn)完好后,使用PVC 材質(zhì)的封孔篩管進(jìn)行全程下設(shè),前段使用帶有透氣孔洞的花管,便于防止塌孔后造成管子堵塞,影響抽采。全部下設(shè)到位后,在孔口處使用聚氨酯封孔液進(jìn)行充填封堵,從而實(shí)現(xiàn)鉆孔的有效抽采。
(3)在工作面回采后期,為避免臨近停采線附近的煤層因?yàn)殂@孔偏角問題造成的未消突區(qū)域存在,在靠近停采線區(qū)域的60 m 范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)進(jìn)回風(fēng)巷鉆孔的交叉施工覆蓋,即皮帶運(yùn)輸巷(進(jìn)風(fēng)巷)鉆孔垂直巷幫施工,回風(fēng)巷鉆孔調(diào)整為向外段偏轉(zhuǎn)8°施工,從而實(shí)現(xiàn)鉆孔交叉覆蓋。8101 工作面本煤層順層鉆孔抽采設(shè)計(jì)如圖3。

圖3 8101 工作面本煤層順層鉆孔抽采設(shè)計(jì)圖(m)
高排巷是利用施工高位巷道層位優(yōu)勢(shì),在巷道正頭施工回采煤層的頂板巖巷鉆孔,向采空區(qū)垮落帶方向進(jìn)行下管預(yù)抽,主要用于治理上隅角及工作面上端頭采空區(qū)瓦斯。由于瓦斯密度較小,容易在上隅角采空區(qū)積聚,因此,通過合理設(shè)計(jì)、施工高排巷鉆孔可以有效解決采空區(qū)瓦斯抽采問題,降低涌入上隅角的瓦斯?jié)舛龋苊馔咚钩奘鹿拾l(fā)生。高排巷掘進(jìn)層位選擇在煤層頂板上方5~10 m 左右的粉砂質(zhì)泥巖層,該層位巖性穩(wěn)定,不易受到采空區(qū)冒落影響而降低鉆孔抽采效果。為避免因施工長(zhǎng)鉆孔造成較大偏斜,影響誤差精度,根據(jù)鉆機(jī)實(shí)際功率等因素綜合考慮,將高位鉆場(chǎng)間距調(diào)整為60 m,即每間隔60 m 施工一條高排巷鉆場(chǎng),便于施工高位鉆孔,鉆場(chǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×高×深=4 m×4 m×4 m,采空區(qū)方向高位孔設(shè)計(jì)每組7 個(gè),終孔間距控制在垂高2 m 左右。高排巷鉆場(chǎng)鉆孔施工示意圖如圖4。

圖4 高排巷鉆場(chǎng)鉆孔施工示意圖(m)
根據(jù)8101 工作面采取的綜合瓦斯治理方案,通過流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)期間的瓦斯涌出量觀察分析,工作面在采取單一壓裂井鉆孔抽采時(shí),瓦斯抽采濃度為47.3%;在回采期間結(jié)合本煤層順層鉆孔對(duì)瓦斯抽采后,回風(fēng)總管路監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示抽采濃度提升到55.6%,上隅角瓦斯?jié)舛葹?.48%;在施工高排巷鉆孔抽采瓦斯后,形成綜合網(wǎng)格化瓦斯抽采效果,回采期間由于本煤層抽采和高位孔對(duì)采空區(qū)抽采瓦斯后,上隅角濃度降低到0.32%,回風(fēng)總管路瓦斯?jié)舛忍嵘?9.2%。通過單一采集數(shù)據(jù)和綜合量化對(duì)比,通過網(wǎng)格式空間抽采治理模式,工作面煤層瓦斯得到最大化抽采,有效降低回風(fēng)流和采空區(qū)瓦斯積聚的可能性。
(1)為提高煤層瓦斯的抽采效果,提出了“壓裂井鉆孔+本煤層順層鉆孔+高排巷鉆孔抽采”的空間網(wǎng)格化鉆孔布置形式。經(jīng)過實(shí)施驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)了提升瓦斯抽采率的預(yù)期效果。
(2)對(duì)8101 工作面回采期間回風(fēng)流在不同抽采措施條件下瓦斯?jié)舛葘?duì)比,驗(yàn)證了綜合治理方案對(duì)于瓦斯抽采濃度的提升,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于單一治理措施的抽采效果。