住宅裝配式、鋁合金模板及爬架一體化施工方法

0 引言

案例項目位于杭州市蕭山區錢江世紀城，賽時作為杭州亞運會技術官員住所，賽后作為錢塘江畔的高檔住房。項目建筑面積約26.28×10

m

，共12 棟單體建筑，高度80～100m，地下室為2 層，地上22～32 層。其中地上結構采用疊合板、預制樓梯、預制飄窗等PC 構件。標準層以上采用鋁合金模板及附著式升降式腳手架等新技術，同時應用BIM 技術及BIM 協助平臺對圖紙深化、加工運輸及過程實施進行管理。

1 工藝原理

預制裝配式混凝土結構（簡稱PC）是建筑工業化的重要內容，它是將傳統的現澆混凝土結構整體拆分，通過在預制工廠中生產相應構件，然后運輸至施工現場通過構件拼裝、固定或現澆成整體的方法。鋁合金模板作為當前建筑行業中的新型材料，綜合了傳統木模板和鋼模板的特點，在施工過程中擁有重量輕、剛度高、精度高、易于拼裝分拆、循環使用次數多、成本低、施工效果好、效率高、建筑周期短、回收率高、支撐體系獨特、施工更安全、不產生建筑垃圾等大量優點。附著式升降腳手架是指搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，具有低碳性、經濟性、安全性、智能化等特點。項目將以上三種施工工藝結合應用于高層住宅樓的施工中，在充分發揮各自優勢的同時，合理地進行穿插施工，從而形成了一套較為完整的“裝配式+鋁模+爬架”施工技術，通過BIM 技術對前期的深化設計及施工過程進行動態管控，實現住宅安全、高品質的快速建造。

復水是干燥食品最重要的質量參數之一[4]。復水與預處理、樣品性質（干燥引起的變化）、干燥和復水的條件直接相關[16]。由圖3（a） 可知，在60℃干燥的莖瘤芥與在50℃和70℃干燥的莖瘤芥相比具有最高的復水能力。在50℃干燥的莖瘤芥復水能力接近于70℃干燥樣品的復水能力。這一現象可能是因為干燥溫度過高和干燥時間過長，而這些都不利于提升干燥食品的品質。就干后莖瘤芥復水特性而言，60℃是可接受的莖瘤芥熱風干燥溫度。

2 工藝特點

（1）PC 疊合板采用“免模板、有支撐”設計，鋁合金模板采用板帶支撐，可以減少模板投入，提高施工效率；同時板帶周邊張貼海綿條，避免漏漿。

（2）PC 疊合板內機電管線眾多，提前應用BIM 技術對管線走向進行深化排布，避免交叉超高。

1273 Prognostic factors in 26 patients with spontaneous intracranial hypotension

Wolverine銷售和營銷副總裁Suzanne Johnson表示： “我們看到許多使用不含PFC的服裝產品。消費者現在正在尋找其他用于皮革防水劑的技術。將我們的高性能豬正絨面革與用于皮革的HeiQ DuPont ECO-LED無氟撥水劑相結合，為我們提供了滿足消費者需求的途徑。我們渴望為我們的品牌合作伙伴提供具環保防水性能的皮革”。HeiQ北美Brandforce副總裁Colin Lantz補充道：“這種非PFC防水處理的創新技術實現了Wolverine以HeiQ標誌性環保永續配方聞名的行業領先防水性能”。

（4）采用鋁合金模板體系，針對小墻垛、門洞口下掛梁、衛生間反坎等深化設計，施工一次成活，避免后期二次施工，提高功效并降低成本的同時，有效減少住宅滲漏情況。

（5）鋁模板深化設計采用全現澆外墻體系，配合附著式升降腳手架施工，有效解決后期施工外墻構造柱無操作面難題，減少安全隱患；全現澆外墻非結構部分采用填充保溫板的鋼筋混凝土墻形式，減少混凝土用量的同時，提高保溫性能。

（6）戶內配合高精砌塊使用，與砌筑墻交界處深化壓槽，由于鋁模板施工精度高、成型效果好的特點，實現后期混凝土墻面抹灰。

再次檢查所有部位線錘是否都指向墻身垂直參考線，無誤后開始安裝樓面龍骨。龍骨用單支頂支撐，在安裝時需要一次性調好水平，才能保證板面鋁模安裝質量，最后校對樓面板對角線。

4.1.2 預制構件及附著升降腳手架深化設計

（8）全過程應用BIM 技術，針對前期的深化設計及施工過程進行全面管理，實現住宅建造標準化。

根據原圖紙及各專業深化圖紙，做整體BIM 模型對比分析，指導PC 鋁模及爬架深化設計，查找各專業深化圖是否存在碰撞或者設計差異，從而避免后期返工；爬架深化設計時需綜合考慮主體結構的墻、梁板、飄窗等不同構件的形式，從而對爬架機位進行專項設計，各機位附著點受力需經過設計復核后方可實施。針對預制飄窗位置的機位設置加高件，確保飄窗安裝不受影響，保證其安裝效果。

3 施工流程

住宅一體化施工流程主要分三個階段：

第一階段是前期深化設計階段，這一階段詳細分為預制構件深化、鋁合金模板深化及爬架深化，主要是通過BIM 技術，對各專業圖紙進行綜合排布，避免交叉碰撞，同時結合施工方案確定深化圖紙。還可以應用BIM 協同平臺將設計院及各專業廠家進行聯合，實現圖紙模型及變更等同步管理，提高效率，減少由于溝通交流而出現的錯誤。各專業深化要相互聯系，比如在鋁合金模板深化過程中要考慮機電專業管道布置，裝配式深化設計要考慮鋁模板的傳料孔，爬架深化時要考慮施工電梯的布置等。

第二階段是產品生產階段，這一階段包括預制構件、鋁合金模板、爬架的工廠生產及運輸。其中預制構件加工期間需要專人駐場進行技術復核、質量檢查及產品進度追蹤等工作。鋁模板加工完成后需要提前組織廠家進行預拼裝，避免進場使用時存在問題。不過近幾年隨著鋁模板技術的成熟，部分廠家可以做到免預拼裝。爬架主要是對其產品的材質、規格型號等進場驗收。

第三階段是現場實施階段，一體化施工除了產品設備的標準化外，人員的技術水平、業務能力及專業素質同樣重要。這一階段主要是通過人員培訓來提高管理及作業水平，可以采取方案技術交底、現場指導、進場考試等手段來提高專業水平。施工過程需要加強現場的技術復核、質量監督驗收等管理手段，確保達到施工現場工期、質量、安全等的全方位標準化管理。

4 施工要點

4.1 深化設計

4.1.1 鋁模板的深化設計

隨著鋁合金模板的廣泛應用，模板的深化技術越來越成熟，主要結合項目特點，著重對頂板板帶、全現澆外墻、下掛梁、小墻垛（一般小于300mm）、廚衛間的反坎及部分節點進行深化。結合PC 疊合板，采用“免模板、有支撐”設計，鋁合金模板采用板帶支撐，可以減少模板投入，同時提高施工拼裝效率

；住宅項目采用全現澆外墻，外墻一次成型防滲漏效果好，結合爬架的使用，能快速給外墻施工提供作業條件，實現大工序穿插，大大縮短建設周期，同時可以減少一部分臨邊防護的搭設，減輕安全管理壓力。結合建筑圖及門窗表，對門窗預留洞尺寸進行深化，下掛梁和結構一次澆筑，較少二次施工過梁。全現澆外墻根據設計要求在原后砌墻部分設置拉縫，同時可以采取在原砌筑墻位置部分填充擠塑板的形式減少混凝土用量；鋁合金模板具有剛度高、定位精度高的特點，所以針對廚衛間陽臺等涉水房間，做200mm 高混凝土反坎，鋁模深化一次施工。涉及管道位置，提前采用BIM 深化定位，鋁模施工一次成型，有效減少后期吊模施工的滲漏隱患。如圖1、圖2 所示。

（2）企業級預案管理。收錄采集各級企業部門的綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案，對收集的預案進行動態管理。

磨合過程的實質是一個摩擦副從一個機加工的原始狀態經過動態磨損而達到的低磨損的階段過程，即經過一個負載從小到大，轉速從低到高的磨合，使摩擦副處于低磨損表面狀態的過程，這時柴油機才能出廠并在正常的負荷條件下使用。

前期需要對相關廠家進行考察，主要是深化設計能力、生產能力及產品加工質量，以保證后續現場施工順利推進。產品加工過程可以通過BIM+技術對產品的排產計劃、加工進度、施工質量及產品運輸進行全過程的遠程管控。

最后根據整體BIM 模型及通過同類型項目考察，找出關鍵節點進行優化，設置最合理方案。（1）預制疊合板由于線盒提前預埋，在后續施工過程中由于踩踏等原因，線盒很容易下沉，所以采用穿筋線盒，保證成活質量。（2）本項目采用7mm+7mm 桁架疊合板，通過關系排布發現部分空間無法滿足管徑要求，所以在PC 板深化圖上設置凹槽。（3）針對預制飄窗安裝形式優化，采用專用拉桿和槽鋼結合的形式，需提前在PC 板上安裝地錨，為保證飄窗附近混凝土澆筑效果，將鋁模加長處理，在預制飄窗上預埋鋁模螺栓孔。

（六）完善科學的考評體系。法治宣傳主管部門要進一步完善運用考評推動責任制落實的相關機制，推動建立科學的考評體系，并形成督導抽查通報等一系列的考評措施，強化實施。在制定相關考核細則時要注意：一是考核指標要可量化，具備科學性、可操作性；二是考核要公開、公平、公正，加強利用互聯網云平臺、大數據等技術，探索引入第三方評估機構獨立評估；三是要加強考評的結果運用。考評的結果要運用于綜治、績效、文明等各類考評中，作為干部選拔任用的重要依據。

4.2 構件的加工及運輸

如果冠動脈出現穿孔的現象，則會引起病人的大量出血，為了能夠有效的減少病人的自己身體里的血液浪費以及輸入的血液，對患者的心臟負擔進行減負，相關的醫護人員需要在無菌的環境下把抽個出來的心包積血再次的從患者的動脈輸入體內，每一次輸入的血量為100～150 mL，其每一次間隔的時間藥以患者在手速過程中血壓的具體情況以及心率的快慢來進行判斷，在回輸完成之后要用生理鹽水對使用過的心包和引流管進行沖洗。手術結束后如果在X射線下心影逐漸的縮小，同時在心臟B超中看出心包的積液減少，在此種情況下就可以停止抽吸及回輸心包積血。

4.3 鋁模板安裝

4.3.1 放線復核

復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。需在地面上彈出結構邊線，結構邊線要清晰，且要延伸到模板覆蓋區域以外400mm，以便檢測鋁模安裝誤差。同時在墻線外200mm 處彈控制線作為鋁模板安裝后的基準線，雙線控制能確保模板的安裝質量。

4.3.2 墻板安裝

墻板安裝前應對鋼筋進行隱蔽驗收，同時在剪力墻距離板面50mm、間隔500mm 焊接定位鋼筋以確保鋼筋骨架位置居中及混凝土保護層厚度。在開始安裝模板之前，必須檢查地面的平整度，板面最高處不能高出設計標高，若超出設計標高時，需進行打鑿處理。墻板安裝前做好表面清理工作，涂抹適量的脫模劑，安裝墻板必須從轉角或門窗洞及端板的位置開始安裝模板。將墻板兩端固定并校正好以后，再固定墻中間部分模板。墻板安裝完畢后的平整度≤3mm，垂直度≤3mm。并按照鋁模深化圖紙要求安裝可調斜桿。墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，然后通過背楞進行加固，擰緊對拉螺桿

。對拉螺桿的螺母宜適度擰緊避免過大，以保證墻身厚度。墻板安裝完成后采用紅外線或線錘進行垂直度檢查，可在墻模頂部固定線錘，將線錘尖部對齊樓面控制線。如有偏差通過斜撐進行調節。

電話響起，“媽，小文懷孕了，你準備好，我后天去接您。媽，小文真聽話，二胎政策剛下來，她就懷孕了。哈哈，媽你高興不？”

（3）PC 樓梯在工廠預制，成型效果好，并可將滴水線防滑槽提前預制好，后期不需要再次裝修。

4.3.3 梁模板安裝

墻身模板垂直校正無誤后進行梁鋁模板安裝。梁的模板應先安裝底模再安裝側模，同時校正垂直度。

4.3.4 樓面模板龍骨安裝

（7）附著式升降腳手架沿結構邊緣布置，底部設置翻板，確保作業面全封閉。爬架提升過程采用微電腦荷載技術控制系統，可以實時監控爬架的升降狀態，自動收集每個提升機位的荷載數據，實現自動報警，確保施工安全。

4.3.5 樓面模板安裝

樓面對角線調節完成后，進行樓面鋁合金模板安裝。樓面模板要平行逐件排放才能確保安裝快捷，先用銷訂臨時固定，然后逐一固定全部銷子。每個單元樓面板全部安裝完畢后，采用激光水平儀對其平整度及標高進行復核，結果如有偏差需要通過可調支撐進行調節，直至合格。

他告訴記者，隨著肥料市場以及農民種植需求的變化，新型肥料逐漸成為市場青睞的對象。特別是從適應當地種植結構所需的合適肥料來看，只有自己能夠靈活配方，合理添加作物需要的營養物質，才是產品制勝市場的最佳選擇。同時，在市場營銷過程中，只有在短時間內通過手中掌握的實物來迅速調節市場，實現資源合理配置，才能達到自身更加貼近市場的目的，從而對市場把控做到胸中有數。

4.3.6 整體檢查驗收

每個單元模板的水平及標高調節完畢后，需專人對整個鋁模板進行一次水平和標高的檢查，要求樓面平整度不大于3mm。最后再逐一檢查鋁模對拉螺桿是否擰緊。鋁模板底部是否縫隙過大可用水泥砂漿填塞。所有安裝及自檢工作完成后，需要組織相關單位進行檢查驗收，同時做好交接檢記錄，待板面鋼筋及其他工作全部完成后組織監理驗收進行混凝土澆筑。

4.4 裝配式結構施工

裝配式結構施工應優先進行墻板及飄窗的安裝，采取臨時固定措施，然后進行墻柱鋼筋綁扎及模板安裝。疊合板是在鋁合金模板安裝完成后進行吊裝施工，吊裝過程應根據施工方案按照編碼圖一次吊裝，同時嚴格按照圖紙標注方向進行安裝；疊合板安裝好后進行梁板鋼筋綁扎施工。PC 板和梁鋼筋的施工順序：高度小于300mm 的梁先安裝PC 板后穿梁鋼筋；高度大于300 的梁先綁扎梁底筋、箍筋及頂部固定鋼筋，PC 板安裝好后，再穿梁的上排鋼筋。如圖3 所示。

4.5 附著式升降腳手架安裝及提升

4.5.1 附著式升降腳手架的安裝

4.5.2 附著式升降腳手架的爬升

在本層混凝土澆筑完成后需要進行附著式升降腳手架的爬升工作，爬升需專業人員操作，同時做好安全教育及交底，組織相關單位對爬升條件進行檢查，主要包括架體節點附著情況，導軌吊鉤吊索及其他構件的安全性能，防墜裝置是否正常工作，彈簧是否失效，架體材料是否清理干凈，有無阻礙架體提升的東西，并使用專業工具對爬架配件進行自檢，發現問題立即改正，驗收合格后方可提升。特別注意提升時需要檢查上層附著固定支座的結構強度需要達到C15，吊點位置結構的混凝土強度需要達到C20。提升時下方禁止人員施工，同時拉設警戒線，專人旁站，時刻檢查提升設備情況，一旦發生異常立即停止提升。

5 效益分析

本項目應用PC、鋁模、爬架一體化施工工法，通過科學的管控措施取得了良好效益，主要體現在以下方面：鋁模搭設速度快，頂板支模數量減少，其他材料轉運效率高，可有效縮短施工工期；通過前期的深化設計減少小墻垛、過梁施工及二次抹灰施工內容，可有效降低施工成本。通過全現澆外墻、管井一次成型等技術，大大減少了后期二次施工費用，同時可以實現工序快速穿插，提升了建設效率。利用BIM 協同平臺，可實現業主設計施工各方聯動，有效做好圖紙發放變更等管理，大大提升管理效率；采用新材料新工藝，工廠化定制生產，標準化程度高，積極提升工程建設形象。

瘦素可直接調節下丘腦的kisspeptin神經元和垂體促性腺激素的分泌，從而調控機體代謝、生長發育和繁殖[45]。

6 結論

通過積極推進新技術應用，采用PC+鋁模+爬架一體化施工工法，通過BIM+技術等手段，在深化設計、加工運輸及施工現場全方位地進行管控，同時可以實現各個參建單位能在同一個協同平臺上實時同步工作，加強施工精細化管理，突出智慧建造、綠色建造，打造住宅高品質。本方法相比傳統工藝更加標準化、模塊化，降低了安全管理風險，預制構件施工質量大大提高，鋁模板和爬架周轉率高同時無任何廢料產生，這在成本管控及環保方面有極大的優勢。新的施工體系具有建設速度快、工程質量高、現場形象好、降低能耗和碳排量、安全綠色環保的優點，有著廣闊的應用前景。

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