探討橋梁基礎施工的標準化管理

曾夜夜

（貴州路橋集團有限公司,貴州 貴陽 550001）

0 引言

橋梁基礎為橋梁結構的關鍵組成部分，在橋梁建設過程中起到舉足輕重的作用，橋梁上部各種類型荷載，通過橋墩和橋臺傳送至橋梁基礎和地面[1]。橋梁基礎施工工藝標準化管理，對保障橋梁工程質量、提高工藝安全、確保項目進度和控制建設成本有重要意義。

1 鉆孔灌注樁施工標準化管理

1.1 施工前提條件

（1）有標準施工方案和技術流程，且施工方案編制獲批，技術文件備齊。（2）施工人員全部到場，完成對操作人員的技術交底，所有工程人員了解項目質量、環保、安全、進度等要求。（3）泥漿系統循環處于正常運轉狀態，操作工藝符合行業規范與技術操作規程。（4）施工導線點與導線加密點聯測，已報項目監理方獲批并合格。（5）混凝土施工配合比試驗完成，且報中心實驗室獲批，混凝土拌和站調試完畢且驗收通過。（6）施工班組到位，鋼筋籠加工機具到場，完成對技術操作人員技術交底和考核。（7）提供地質剖面圖，符合設計方案要求，備用器具齊全[2]。（8）沿橋梁走向設置施工通道，需滿足大型設備停放需求，符合25 t 吊車的現場操作規定。

1.2 施工工序

鉆孔灌注樁施工工序如圖1 所示。

圖1 鉆孔灌注樁施工工序

1.3 準備工作

（1）清理施工現場，整理地面，清除雜物，施工現場位于河灘區時，改造河道并筑島。（2）測量樁位確定施工點，埋設護筒確保施工精度，使樁位中心與護筒中心間隔50 mm 以內，護筒深入地面1.5 m 以上，高度高出地面30 cm 以上。現場施工中一般不適用6 mm 以下的鋼板，可于護筒上下兩端或接頭位置焊接外側勁肋，以增加鋼板強度，提高其承載力。

1.4 泥漿

開鉆前備好膨脹土，造漿應根據地質情況、施工要求、鉆機性能、施工經驗選用專用泥漿池。

1.5 依據鉆機種類及工況選擇鉆機

進行工地地質勘查，根據施工區域地質特征，針對性選用適宜鉆機，樁基施工鉆機類型及其適用范圍如表1所示。

表1 樁基施工各類鉆機及適用范圍

1.6 成孔與終孔檢測

（1）以碳素筆詳細記錄鉆孔過程中施工細節，記錄內容包括擋位、鉆頭、標高、時間、進尺情況等。鉆孔進尺2 m 后，記錄地層層級變化及地質情況，取出鉆渣樣品、處理干凈后備用，如遇巖層變化等特殊情況，標記類別與標高。（2）鉆孔灌注樁施工過程中進行成孔質量檢測，勘測孔徑、孔位、孔形、孔深等指標是否符合標準[3]。

1.7 清孔

二次清孔法進行清空，鉆孔灌注樁施工完畢后對成孔質量進行檢查，合格后第一次清孔以去除護筒雜物與淤泥，保持沉渣厚度小于300 mm。

若第一次清孔后護筒仍有淤泥和雜質，或沉渣厚度超過規定標準，進行二次清孔，且對泥漿“三大指標”進行檢驗。

1.8 鋼筋籠加工就位要點

（1）硬化鋼筋加工廠場地，檢測達標后場地鋪設枕木，隨后將鋼筋籠置于枕木，分段加工制作鋼筋籠，為防止鋼筋籠變形，間隔1 m 設置十字加勁撐。（2）鋼筋骨架制備完成后，每節骨架明確標記質量、節號、墩號、樁號等信息，清楚標記后將骨架平整放置于地面，用吊車將其吊放于運輸車輛后，輸送至施工現場。（3）鋼筋籠運輸和下放過程中加強頂端定位，避免后續施工環節澆筑混凝土導致鋼筋籠位置偏移[4]。

1.9 埋設檢測管

1 m 以下樁徑時，兩根管埋設于同一直徑線；1～2.5 m 樁徑時，等間距埋設三根檢測管；2.5 m 以上樁徑時，等間距埋設四根檢測管。

1.10 水下混凝土灌注

為保障施工質量，水下混凝土灌注施工多應用直升導管法，以下為該工藝詳細指標：

（1）選擇導管：導管選擇以施工現場參數為準，結合樁徑、樁長、混凝土每小時通過量等合理選擇，導管壁厚應滿足工程需求，符合強度和剛度指標，以保障混凝土施工工藝安全，詳見表2。（2）鉆孔灌注樁灌注施工前，查驗拌和站、料場、澆灌現場情況，各項工作準備完成后方可灌注。（3）鉆孔灌注樁水下混凝土強度、硬度、坍落度、抗滲性能等指標符合規范要求，滿足項目基本標準。（4）水下混凝土灌注距離鋼筋骨架梁底1 m 時，放緩灌注速度以避免鋼筋骨架上浮，提高其穩定性。

表2 導管直徑表

1.11 施工質量

（1）成孔質量見表3。（2）根據項目質量要求和技術規范，粗集料粒徑小于40 mm，細集料應選用中砂且保障其級配度中上，選擇含砂率在0.4～0.5 范圍的混凝土，水泥等級強度大于42.5 MPa，且每立方米用量不少于350 kg。（3）樁基無破損且檢測合格，Ⅰ類樁基比例高于95%且不得檢測出Ⅲ類樁基，若檢測出Ⅲ類樁基則原樁位沖孔恢復。（4）鋼筋籠規范制作，符合工藝要求，不得超出規定偏差，吊放環節保持穩定，控制相位偏差在技術規范要求范圍內。

表3 鉆孔成孔質量標準

1.12 安全文明施工

（1）明確規章制度，嚴格執行操作規范與技術章程，建立現場安全監督小組，做好技術交底。（2）規范施工，加強巡視，重點防控，責任到人。（3）機械設備懸吊醒目標識，明確使用狀態。（4）起吊設備定期安全核查，及時更換破損零部件，杜絕安全隱患。（5）沉淀池開挖深度小于2 m，避開正線路基。（6）禁止泥漿隨地排放，配備專用水上裝機泥漿船，運輸廢棄泥漿。（7）確保通信設備暢通，按要求設置導航標識。

2 明挖基礎施工標準化管理

2.1 施工前提條件

（1）設計圖紙符合規范且技術資料齊全，相關方案經審查通過。（2）人員配備齊全，操作技術人員擁有對應技術背景，且符合操作要求，施工前詳細技術交底。（3）水泥、石灰、砂石、鋼筋等材料質量合格，且進場完畢。（4）構建安全質量管理體系，且責任到人，各工段專人負責，工序明確。

2.2 施工工序

明挖基礎施工工序如圖2 所示。

圖2 明挖基礎施工工序

2.3 施工技術

（1）根據技術操作規程進行基坑開挖，施工確保坡率達到規定，操作時專人進行現場指揮確保施工質量。（2）明挖擴大基礎，混凝土澆筑模板應選用組合鋼模以確保施工安全，嚴禁使用土模防止施工塌陷引發安全事故。（3）基坑頂預留1 m 以上護道，并于護道外設置排水溝備用，無水基坑施工情況下，基坑預留1 m 作為排水溝或蓄水。（4）基坑尺寸達標，避免盲目擴大，超挖將降低施工場地穩定性，出現此現象及時上報監理部門進行緊急處置。（5）混凝土灌注采取泵送或串筒灌注方式，設備由罐車進行運輸。（6）弱風化巖層基底鑿成傾斜狀臺階，每節臺階高度大于30 cm，避免地質受影響，以松動爆破方式進行施工[5]。

2.4 施工質量

基坑開挖須符合設計標高，現場勘驗達標后對基地尺寸、承載力和標高等指標上報待驗，達標后及時施工，避免長時間暴露基坑。根據施工設計方案要求與質量控制指標，開挖合格的基坑平面周線應高于設計標準，基地標高土質誤差50 mm，石質誤差-200～50 mm，同時應滿足基底承載力要求。

2.5 安全文明施工

規范施工，開挖基坑產生廢渣，由渣土車及時清運并放置于指定區域。基坑深度高于2 m 時，應設置坑內爬梯便于施工人員上下。

于基坑內四周設置排水設施并在開挖線邊緣1 m 處搭設外塔，外塔高度高出基坑20 cm，同時設置外防護欄提高施工安全性。

3 承臺施工標準化管理

3.1 施工前提條件

（1）承臺施工方案經審核通過，技術資料齊全且設計圖紙完善，施工前進行詳細的班組技術交底。（2）樁基勘測合格，符合技術規范要求。（3）混凝土施工設備齊全，且準備完善。（4）運輸機、起吊機等機械裝置到場，砂石、水泥、鋼筋等材料備齊，工作人員到場。

3.2 施工工序

（1）清理基坑。（2）綁扎鋼筋。（3）立邊模。（4）混凝土澆筑。（5）養生與墩柱接觸面鑿毛。

3.3 施工技術

（1）嚴格遵循批準的施工方案、施工工藝，組織現場施工。（2）水下混凝土封底，應做好清理工作，清除套箱底部淤泥。（3）人工鑿除樁頭，嚴禁使用炸藥或膨脹劑，嚴格控制施工質量。（4）抽水前應核查混凝土強度，混凝土強度達到設計強度70%后方可抽水，同時嚴格控制抽水速度避免坍塌。（5）以運輸船或輸送泵進行水中承臺混凝土輸送，施工中考慮坍落度損失。

3.4 施工質量

保持邊樁外側與承臺邊緣距離合理，兩者間距應大于設計規定標準的最小值。墩柱伸入承臺部分應有足夠深度，臺身鋼筋預埋度應符合要求，與樁主筋焊接時保持預埋鋼筋距離不得低于10 mm。

3.5 安全文明施工

（1）建立現場安全督查小組，嚴格遵循技術操作規程和施工方案，加強技術交底與施工巡查，水上作業戴安全帽、穿救生衣、穿防滑鞋、系安全帶，做好安全防護，提高安全意識。（2）特種人員需持證上崗，上崗前提前了解項目須知，掌握機械設備操作要求，嚴格遵循操作規程與技術要求。水上承臺運輸船、浮吊等特殊裝備由特種人員操作，設備須檢驗合格后方可進場。（3）嚴格執行方案要求，按標準進行抽水或水上運輸，現場配備指揮人員。

4 結論

該文對鉆孔灌注樁、明挖基礎和承臺施工過程進行了標準性規范分析，從施工前提條件、施工工序、施工技術、施工質量和安全文明施工等不同角度加以闡述，為提高橋梁基礎施工工藝標準，保障項目施工質量奠定了基礎。通過橋梁基礎施工工藝標準控制，為保障項目質量、控制工程進度、降低建設成本提供了參考。