全熱態連續吹煉工藝粗銅品質控制研究

朱云娥，孫彥偉

（黑龍江紫金銅業有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

目前，從世界范圍來看，火法煉銅工藝吹煉過程大多采用傳統的PS（Peirce-Smith）轉爐，但普遍存在SO低空污染大、生產自動化水平低等缺點。底吹爐連續吹煉工藝的研發成功順應了世界煉銅技術的發展趨勢，擁有先天環境友好、自動化水平高的優勢，成為近年來吹煉工藝的首選。但是，國內外底吹爐普遍無法精準確認熱態冰銅入爐量，同時富氧底吹爐高風壓（不小于0.9 MPa）供風造成爐內三相熔體（粗銅層、冰銅層、渣層）攪拌劇烈，導致整體吹煉過程粗銅品質不能保證。此外，在溫度控制方面，全熱態生產會造成爐溫難控，所以目前的底吹爐吹煉工藝較多采用冷、熱態混合生產（熱冰銅70%+冷冰銅30%）模式，優勢在于入爐冰銅總量的估算更加準確，吹煉終點判斷更加合理，同時爐溫不會持續偏高。不足之處在于熔煉工序需要定期外排冰銅，冰銅緩冷后破碎，然后配入一定的石英石和燃煤，通過物料運輸返回底吹爐進行混合加入。冷、熱態混合生產模式避免了熱冰銅的計量誤差，冷冰銅比例越高，則總冰銅入爐量的估算越準確，終點判斷越準確，但是熱冰銅的緩冷、破碎及運輸等過程增加了勞動強度和生產運行成本，所以各底吹爐吹煉工藝爭相提升入爐料熱占比，提高企業效益。

1 底吹爐使用過程中存在的主要問題

根據目前國內使用情況，底吹爐在使用過程中仍然存在較多問題，突出表現為兩點。……