精餾塔工藝操作影響因素及應對措施研究

劉偉

（神馬尼龍化工有限責任公司 河南平頂山 467013）

精餾塔是化工生產中的精餾單元操作設備，主要是對混合物進行有效的提純和分離，在這一過程中所包含的設備較為復雜，因此，在技術實施時，要滿足穩定性的工作要求與標準，協調好不同的工藝模式，從而使精餾塔工藝操作效率能夠得到全面的提高，滿足基本的生產要求，消除不同的影響因素，提高精餾塔工藝生產的經濟效益。

1 精餾塔概述

精餾塔工藝如圖1所示。為了使精餾塔工藝操作能夠具備較強的流暢性，在實際工作中，需要明確精餾塔的特點，以此來為后續工作提供重要的方向。精餾塔將設備分為板式塔和填料塔，前者主要是以搭板結構為主，通過氣體噴射或者是鼓泡的形式，經過設備的上層來完成熱傳遞，在氣液兩項組成方面，要改變成階梯式，制定層次性的操作流程。在填料塔中相對高度要設置與之對應的填料層體系，并且沿著表面向下流動，氣體會逆流向上運動，實現各個液體和氣體之間的相互接觸，滿足熱傳遞的要求及標準，隨著時間推移，會隨著反應過程的連續改變模式來進行熱傳遞。蒸餾為液體混合物分離和提純的重要方式，在傳遞的過程中屬于重要的單元操作。在蒸餾時，溶液的各個成分的差異非常突出，各個組成部分在相同溫度壓力下有不同的揮發性能蒸餾，要利用不同的差異性來實現混合物的分離。例如，在進行甲醇分離時，沸點降低很容易實現液相計劃，在進行了完全冷凝得到更高品質的甲醇產品之后，再配合了多次蒸餾，實現介質和水的再次分離，之后再根據工藝流程進行進一步的冷凝，可以得到更高品質的組成部分。在精餾塔日常操作過程中，大多數作業要根據精餾塔設備的特點來進行深入性的研究及優化，并且考慮其中的回流比及物料平衡等相關的因素，如果在某個環節出現偏差，會導致整體的操作過程無法通暢地進行。所以在實際工作中，需要根據精餾塔工藝操作的特點，完善整體的工藝操作模式，協調不同的影響因素，從而使精餾塔工藝實施過程能夠具備較強的通暢性。另外，在前期準備工作中，還需要科學地完成產品的優化設計，考慮到后續的工藝操作模式，從而使精餾塔工藝實施效果能夠得到全面的提高，滿足實際的生產要求與標準［1-2］。

圖1 精餾塔工藝

2 精餾塔操作中的影響因素

2.1 回流比

在精餾塔操作時，需要加強對回流比的深入性分析及研究，不斷地完善當前的技術實施模式，從而使整體的工藝流程能夠具備較強的通暢性。但是如果在回流比管理方面存在不恰當的因素，也會導致精餾塔無法正常的實施。回流比是決定精餾塔塔頂和塔底產品質量的關鍵要素，并且回流比的大小取決于各個組分的分離難易程度，如果回流比增加，那么分離精度在不斷提升，所需要的搭板數量在不斷減少，塔頂冷卻水循環的消耗量也不斷增加。如果回流比過大會導致精餾塔出現液泛的現象，在實際操作時會增加整體的處理難度，并且也不利于節能。所以，在實際工作中，需要加強對回流比的科學控制，嚴格按照精餾塔工藝的實施模式和實施特點來選擇正確的操作方法，從而使得精餾塔工藝實施水平能夠得到全面的提高。回流比要介于全回流和最小回流比之間，通過確定最終的回流比來了解整體的工作模式，同時，還需要根據最小回流比的1.2倍來進行回流標準值的確定，回流比不要過大也不要過小，將其科學地控制在合理的范圍之中，從而使得整體生產過程能夠具備較強的通暢性，保證產品本身質量提高整體的經濟效益。

2.2 壓力因素

在精餾塔工藝日常運用的過程中，塔的壓力控制為重要組成部分，塔壓的高低波動影響了氣液和液相熱量的交換，以及整體工程的控制指標。在正常操作時，要保持恒定壓力，如果操作不正常，會導致其中的物料濃度增加，這時可以采取適當提高壓力的方法，使產品質量能夠符合相關的要求。如果在實際操作時壓力過度增加，會導致組分中的壓力在不斷降低，分離效率在不斷下降，使得其中的液位迅速升高和塔底產品出現不匹配的問題，影響蒸餾塔的正常工作。

2.3 進料組分的影響

這一影響因素在精餾塔日常工作中也是非常突出的。新時期，隨著我國市場經濟的不斷發展，其中的原材料類型越來越多，如果在材料選擇方面存在不恰當的問題，會影響后續工作的順利進行，如果其中的組分含量無法滿足相關的標準，那么在后續生產時會出現壓力和溫度的異常，嚴重時會出現機泵和儀表的故障，影響塔內氣液相平衡和塔頂塔底產品的質量。如果內部的中組分含量在不斷增加，或者是沒有進行科學的調節，會導致產品質量出現不合格的問題，影響后續的正常生產。如果內部的輕組分含量在不斷增加，那么要適當降低塔底的熱量，從而使得整體工作水平保持平穩，但是如果調整不及時會導致出現超壓的問題，均會對實際生產造成一定的影響。因此，為了提高最終的經濟效益，降低安全問題的發生概率，在進行實際操作之前，要加強對其中材料的深入性分析，并且作好各個組分內容的科學優化，從而使整體的工作效果能夠得到全面的提高，滿足精餾塔日常的操作需要［3-4］。

3 精餾塔工藝操作影響因素應對措施

3.1 科學地控制回流比

為了使精餾塔工藝可以更加精準地實施，在實際工作中，需要科學地控制其中的回流比，以此來完善整體的工作模式。首先，需要根據塔頂產品的質量要求，在設置參數值時適當地提高精餾塔的回流量，進一步達到良好的控制效果，從而使產品質量能夠得到全面的提升。在控制徑流塔頂部的回流量時，要調節其中的回流比，從而使得精餾塔能夠平衡出量，進一步控制冷凝劑的使用量，做好對回流比的全面管理，避免對實際生產造成一定的影響。另外，還需要考慮回流量和溫度等不同的組成部分，溫度較高時，要適當地調節冷卻劑，按照精餾塔頂部冷凝器冷卻劑的使用量，有效地控制好其中的回流比，多方位地滿足實際的生產要求及標準，避免出現較多的干擾因素。值得注意的是，在實際工作中，需要科學地控制好物料，逐漸地優化當前的生產模式，從而使精餾塔生產效果能夠得到全面的提升。

3.2 操作壓力的控制

在操作壓力控制方面，要根據進料的溫度和塔內的回流量來進行科學的調整，并且要時刻關注精餾塔靈敏板的溫度變化，按照預定的值進行科學的管理，避免對后續生產造成一定的影響，從而使內部的壓力能夠保持正常的狀態。在進行冷卻劑溫度管理時，要及時調整冷卻器的閥門開度，控制好其中的溫度，以此來調節最終的回流溫度。在精餾塔內部，如果反應壓力過大時，要和大氣壓數值保持相同，做到科學調控，避免和外部大氣壓出現差異過大的問題。在實際工作中，需要特別注意氣孔的安裝，有效地保證精餾塔生產過程不會受到壓力性和影響而導致生產工作無法正確進行。同時，在精餾塔頂部的冷凝器中，也要對內部系統壓力進行科學的調節，按照實際的正常生產要求及標準，確定內部壓力的變化范圍值之后，再保證其中分離的物質和空氣不會發生直接性的接觸。另外，經流塔頂部冷凝器的配置為全冷凝器設備，按照實際生產要求來提高整體的管理效果，在生產環節中，做好加熱控制環節的管理，對精餾塔的蒸汽量進行全面的控制，可以通過間接控制方法調節內部的系統壓力，從而使各個精餾工作可以更加正常地進行，以此來提高整體的生產效率。

3.3 進料組分的控制

在進行這一工作環節中，需要科學地管理精餾塔的進料溫度和內溫度等，做到嚴格性的管控，避免對生產造成一定的影響，這是穩定精餾生產的重要保證。通過專業性人員來對內部的靈敏度和加熱設備進行再一次的檢驗，保證現場顯示情況的真實度，同時，還需要對溫度進行科學的控制，使進料溫度能夠控制在合理的范圍之中。如果出現大幅度波動問題，那么要了解其中各個組分的變化情況，制定更加科學的優化措施，從而使生產工作可以更加正常地進行。如果在實際生產時出現異常情況，那么要根據不同的場景，采取更加科學的調整措施，按照不同的變化情況，和部門人員進行良好的溝通及交流，共同商討應對方案。操作人員也要根據實際生產的要求，在正常條件下進行日常生產。最后，要進行進料口的改變，通過優化生產工藝，從而使進料口能夠上下移動，操作人員再根據組分的變化調整進料口位置，有效地減小其他因素的影響，逐漸提高整體的工作效果。

3.4 加強操作管理

為了減少精餾塔工藝操作中的影響因素，在實際工作中，需要做好整體的操作管理，以此來為后續工作順利實施提供重要的基礎。首先，需要在初期環節貫徹落實責任制度，樹立不同的工作理念，認真落實科學性的工作原則，從而使得精餾塔工藝實施效果能夠得到全面的提高。另外，還需要通過操作管理的強化，確定其中的重要組成部分，嚴格按照我國的相關標準和要求做好日常的管理，以此來提高整體的處理水平。其次，還需要考慮其中決定性的工藝部分，不要在精餾塔工藝操作方面出現任何的違規問題，防止對工藝實施造成一定的影響。在后續工作中，需要做好各個數據的全面記錄，掌握日常操作方法及所出現的問題等，在部門內部進行良好的溝通及交流，不斷地完善當前的管理方案。最后，在實際管理時，也可以配合著數字化的生產方式，及時發現精餾塔工藝實施中所存在的問題，更加快速地提出有效的修改意見，并做出科學的整改，從而使精餾塔工藝操作水平能夠得到全面的提高，為后續工作順利進行提供重要的基礎。

3.5 完善技術體系

完善技術體系在進行精餾塔管理中非常重要，這樣一來可以充分發揮精餾工藝本身的優勢，以此來提高整體的工作效果。在實際實施時，需要創造出更高的價值，如果精餾出現變化時，那么要對冷凝劑和加熱機進行科學調整，并且考慮其中的溫度影響因素，不斷優化當前的工作模式，防止塔內蒸汽快速上升產生較多的影響因素。在技術實施的過程中，需要做好全過程的監督及管理，預防不同的影響因素，從不同的角度來提高整體的工作效果，從而使得技術應用水平能夠得到全面的提升。此外，還需要對流量總能耗進行全面的控制，乙酸制備溫度不會對其造成較大的影響，但是酯化反應轉化率會形成一定的因素素干擾，所以在實際工作中，需要考慮乙酸的制備溫度，并且隨著溫度的不斷提升，采取更加科學的監管方案。避免對產品市場造成一定的影響，逐漸優化當前的技術模式［5-6］。

3.6 熱量平衡操作

為了使精餾塔工藝實施效果能夠得到全面的提高，在實際工作中，需要通過熱量平衡操作來起到良好的控制效果，從細節性的角度入手，提高整體的處理水平。熱量平衡把控主要是指在精餾塔工藝操作過程中，針對進塔的熱量及出塔量之間的平衡，進行更加科學的控制，需要對塔頂溫度進行時刻的關注，及時發現異常情況，提出更加科學的優化措施。在實際工作中，需要通過精餾塔工藝的全局性特征，協調不同影響因素，并且減少熱氣和冷氣的回流，以此來完善當前的工作模式。另外，在精餾塔工藝操作壓力和溫度改變方面，每一塊搭板的熱量都會產生溫度升高的問題，所以在實際工作中，需要進行熱量的平衡操作，做好不同工藝之間的科學銜接，從而使熱量能夠得到科學的把控，避免對精餾塔工藝的實施造成一定的影響。在熱量平衡操作時，要進行科學監測，可以配置相對應的溫度傳感器，提高系統本身的敏感程度，及時發現溫度中的異常情況之后，再通知相關人員提出更加科學的優化措施，避免對系統運行造成一定的影響，逐漸改善當前的精餾塔操作工藝，從而使整體處理效果能夠得到全面的提升。此外，在系統運用的過程中，要適當考慮其中的安全指數，在保證熱量平衡操作正確實施的基礎上，采取更加科學的安全防護措施，降低安全問題的發生概率。

4 結語

在精餾塔工藝實施的過程中，要以提升整體工作性能為主，制訂更加科學的技術完善方案，做好全過程的監督及管理。明確操作影響因素，嚴格按照相關的規范和要求來進行日常的操作，以便快速發現其中所存在的漏洞問題，提出更加科學化的方案，降低不安全隱患的發生概率，通過持續性地改進，提高精餾塔工藝的實施效果，促進行業的發展和進步。