淺析煤炭二分器縮分的技術要點

林章弟 王惠芳 王存寶 侯有德

（福建中檢礦產品檢驗檢測有限公司 福建福州 350000）

煤炭的質量分析主要包括采樣、制樣、化驗3個過程。從以往的統計學分析可知，采樣的誤差占80%，制樣的誤差占16%，化驗的誤差占4%。制樣作為承上啟下的環節，起到重要的作用。

縮分是制樣的最關鍵程序，目的在于減少試樣量的同時又不失代表性。制樣誤差產生的主要環節也是在縮分過程中。根據GB/T 474-2008規定，試樣的縮分可以用機械方法，也可以采用人工方法［1］。而為減少人為誤差，應盡量使用機械方法［2］。

由于條件限制，現大部分還是使用人工方法進行縮分，其中，二分器縮分作為精度高的方法被推薦使用。

由于GB/T 474-2008中對人工二分器縮分法的描述僅有一段，導致現場操作人員對其理解不深。本文結合國標和現場實際操作，設計了比對試驗，以便分析二分器縮分的技術要點［3］。

1 比對試驗的準備

準備一份2000.0g的煤樣A（粒度范圍2.5~3mm），另一份2000.0g的煤樣B（粒度范圍1~1.5mm）。通過計算縮分后樣品粒度的比例，與縮分前原樣粒度的比例進行比對，來分析是否縮分均勻。

2 二分器的規范操作

首先，檢查二分器是否完好，兩側格槽數相等，每側至少8個，這是為了保證有足夠的切割數。格槽的開口尺寸至少標稱最大粒度的3倍，且不可小于5mm，傾斜度為60°，這是為了讓樣品能夠順利通過格槽，且不會發生搭橋現象。

縮分時，應使試樣呈柱狀沿著二分器長度來回擺動，使樣品均勻灑落在每個溝槽中，控制給料速度，避免堵塞。連續縮分時，交替選擇二分器兩邊試樣。

注意：當樣品較濕不易通過二分器時，應先進行空氣干燥，記錄水分損失。同時，為避免粉塵損失，應使用密閉式二分器［4］。

3 二分器縮分前是否需要混合

在GB/T 474-2008中描述，使用二分器縮分前可不混合。但是，在現場操作和一些文章中認為，在縮分前混合可以提高縮分的精密度，減小縮分誤差。這兩種矛盾的觀點導致現場操作的不統一，故進行比對試驗，以期獲得一個準確的結論。

一組試驗是將煤樣A和煤樣B倒在一起，不經混合直接縮分。每次縮分后，將其中一半用2.5mm網篩、1.5mm網篩篩分，稱量每個粒級的樣品質量［5］。另一半繼續縮分并重復上述操作。這樣多次縮分就獲得了多組數據，詳見表1和表2。

表1 不混合縮分（比對一）

表2 不混合縮分（比對二）

另一組試驗是將煤樣A和煤樣B倒在一起，充分混合后縮分。每次縮分后，將其中一半用2.5mm網篩、1.5mm網篩篩分，稱量每個粒級的樣品質量。另一半繼續縮分并重復上述操作。這樣多次縮分就獲得了多組數據，詳見表3和表4。

表3 混合后縮分（比對三）

表4 混合后縮分（比對四）

通過以上的試驗計算可得，縮分前未混合，得出的粒級比例接近50%。這與原始樣品的粒級比例吻合，說明樣品的代表性并未發生明顯改變。

由此可得，縮分前充分混合并不能提高縮分的精密度，而且可能造成其他誤差，特別是制備水分樣的情況。通過對二分器縮分的原理分析，它是以大留樣量、多子樣數目切割為前提進行工作。只要在規范操作下，便能得到較好的縮分精度，從而不需要混合。

4 留樣量能否留取3/4的樣品量

在觀摩制樣時，操作人員使用二分器進行3mm粒級縮分，得到樣品量為1000g。操作人員認為標準要求700g以上，便將這1000g樣品進行2次縮分，留取3/4的樣品量（750g）。通過參觀其他制樣場所，發現此現象較多出現。為得到準確結論，使用上述方法進行試驗。

試驗是將煤樣A和煤樣B倒在一起，用二分器縮分一次后得到兩部分樣品，記為樣品C和樣品D。將樣品C再進行一次縮分；將其中一半的樣品加入到樣品D中，即樣品D留取原樣的3/4量。

將樣品D用2.5mm網篩、1.5mm網篩篩分，稱量每個粒級的樣品質量，為一次試驗。重復上述試驗，得到多組數據，詳見表5和表6。

表5 縮分后留取3/4的量（比對五）

表6 縮分后留取3/4的量（比對六）

通過以上的試驗計算可得，縮分后留取3/4樣品量，大部分試驗得出的粒級比例接近50%，這與原始樣品的粒級比例吻合，但是試驗二和試驗五偏差較多。

通過對二分器縮分的原理進行分析，它是以大留樣量、多子樣數目切割為前提進行工作。留取3/4的量，這違背了大留樣量的原則。同時，試驗二和試驗五偏差大的原因是，縮分次數變多。若發現縮分后留樣量不夠，應直接留取全部樣品，而不應留取3/4樣品量［6］。

5 結論

（1）縮分前充分混合并不能提高縮分的精密度，而且可能造成其他誤差，特別是制備水分樣的情況。

（2）若發現縮分后留樣量不夠，應直接留取全部樣品，而不應留取3/4樣品量。

（3）二分器應規范操作，嚴格按照標準進行才能得到高縮分精度。