混凝土實(shí)心磚質(zhì)量不合格原因及對策分析

李志

摘 要：文章以某次省級定檢產(chǎn)品混凝土實(shí)心磚抽檢項(xiàng)目為例，結(jié)合抽檢結(jié)果，從原材料、配合比、制造、養(yǎng)護(hù)、出廠檢驗(yàn)這幾方面入手，分析了混凝土實(shí)心磚質(zhì)量問題現(xiàn)狀及不合格原因。在此基礎(chǔ)上，針對性提出了一系列混凝土實(shí)心磚質(zhì)量不合格問題的應(yīng)對與處理措施，包括強(qiáng)化落實(shí)對原材料的質(zhì)量把控、注重配合比的合理設(shè)計(jì)、及時(shí)淘汰落后設(shè)備并更新生產(chǎn)工藝、建立并應(yīng)用現(xiàn)代化的養(yǎng)護(hù)方案、加大對生產(chǎn)質(zhì)量要求的重視程度，以期實(shí)現(xiàn)混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量水平以及質(zhì)量合格率的進(jìn)一步提升。

關(guān)鍵詞：混凝土實(shí)心磚；質(zhì)量檢驗(yàn)；不合格；質(zhì)量控制

1 前言

混凝土實(shí)心磚在當(dāng)前的建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。為切實(shí)維護(hù)建筑工程行業(yè)的更好發(fā)展，需要定期組織展開對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的質(zhì)檢，并對其質(zhì)量不合格問題的產(chǎn)生原因進(jìn)行深入分析，以此為混凝土實(shí)心磚質(zhì)量管理工作的優(yōu)化提供支持。

2背景概述

在2022年二季度對州級監(jiān)督抽查產(chǎn)品混凝土實(shí)心磚進(jìn)行了抽檢。本次混凝土實(shí)心磚質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)是GB/T 21144-2007。涉及的檢測項(xiàng)目有密度等級、強(qiáng)度等級、吸水率等3項(xiàng)指標(biāo) 。混凝土實(shí)心磚質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目如表1所示。

在本次質(zhì)檢中，混凝土實(shí)心磚共選定54組進(jìn)行抽檢，結(jié)果顯示，存在14組質(zhì)檢不合格，總體質(zhì)檢合格率約為72%。從檢驗(yàn)項(xiàng)目方面來看，強(qiáng)度等級不合格的抽檢樣本數(shù)量較多。

3混凝土實(shí)心磚質(zhì)量問題及不合格原因分析

3.1原材料方面的問題及不合格原因

混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)出于對獲取最大利潤的考量，更多是從價(jià)格方面入手考量所選用的生產(chǎn)原材料，對于原材料質(zhì)量的控制嚴(yán)格程度偏低。同時(shí)，也存在著未安排充足專業(yè)人員對多種摻合料、固體廢棄物再生骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與控制的現(xiàn)象，也使得實(shí)際投放于混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料質(zhì)量下降，無法確保最終獲取到的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2產(chǎn)品配比方面的問題及不合格原因

未針對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的配合比組織展開設(shè)計(jì)試驗(yàn)與驗(yàn)證試驗(yàn)，甚至存在直接使用外購的配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的制作的現(xiàn)象，“一張配方打天下”的問題明顯，導(dǎo)致混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的質(zhì)量不合格問題發(fā)生頻繁。造成這一問題的主要原因在于，企業(yè)對于在混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品配合比確定方面的投入偏低，未配置相應(yīng)的檢測設(shè)備以及配套崗位技術(shù)人員，使得相關(guān)企業(yè)進(jìn)行混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品配合比優(yōu)化調(diào)整、檢測檢驗(yàn)的能力明顯降低。

3.3產(chǎn)品制造方面的問題及不合格原因

在組織展開混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的生產(chǎn)制造期間，并沒有依托自動(dòng)計(jì)量裝置的投放完成原材料的投料處理，導(dǎo)致實(shí)際的原材料計(jì)量準(zhǔn)確性下降；實(shí)際所應(yīng)用的生產(chǎn)制造設(shè)備落后，已經(jīng)淘汰或是即將淘汰，整體的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程自動(dòng)化程度維持在相對較低的水平；未在實(shí)際的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)制造實(shí)踐中引入檢驗(yàn)設(shè)備，也沒有安排配套的質(zhì)檢崗位人員；品控與出廠檢驗(yàn)質(zhì)量、有效性下降，導(dǎo)致生產(chǎn)制造出的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品更容易發(fā)生質(zhì)量不合格問題。造成上述問題的主要原因在于，部分企業(yè)不愿意投入更多的資金進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的改造升級，以此實(shí)現(xiàn)對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本的控制。

3.4產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)方面的問題及不合格原因

生產(chǎn)出的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品在露天環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)場地的設(shè)施有待進(jìn)一步更新，導(dǎo)致實(shí)際獲取到的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品質(zhì)量下降。同時(shí)，還存在著部分混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)時(shí)間不充足的問題，無法保證所生產(chǎn)制造的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品質(zhì)量水平均達(dá)到預(yù)期。

3.5出廠檢驗(yàn)方面的問題及不合格原因

在混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐中，存在著產(chǎn)品出廠質(zhì)檢工作流于形式的問題，使得無法確保所生產(chǎn)并流入市場的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品質(zhì)量滿足行業(yè)要求[1]。造成上述問題的主要原因在于，對于混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)重視程度保持在偏低水平，且由于混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品一般在工程項(xiàng)目中并不會(huì)作為重要結(jié)構(gòu)性材料使用，所以進(jìn)場復(fù)檢的程序也較為簡單，嚴(yán)格程度偏低。

4混凝土實(shí)心磚質(zhì)量不合格問題的應(yīng)對與處理措施探究

4.1強(qiáng)化落實(shí)對原材料的質(zhì)量把控

針對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)原材料的產(chǎn)地、數(shù)量以及保存區(qū)域等信息均落實(shí)統(tǒng)一記錄與登記，針對相應(yīng)原材料的發(fā)貨單、質(zhì)量保證書、備案證明等資料及時(shí)實(shí)施存檔處理。條件允許的情況下，應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部自行組建起試驗(yàn)室，或是通過與有資質(zhì)的第三方專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作的方式，針對各個(gè)批次的原材料質(zhì)量展開復(fù)檢，保證實(shí)際投放入混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)中的原材料質(zhì)量合格。實(shí)踐中，需要重點(diǎn)落實(shí)對原材料指標(biāo)的質(zhì)量檢驗(yàn)、骨料的含水量檢驗(yàn)，強(qiáng)化落實(shí)對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)原材料的管理，切實(shí)從原材料方面入手，降低易斷裂、強(qiáng)度穩(wěn)定性差、表面粗糙等混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題的發(fā)生概率。

4.2注重配合比的合理設(shè)計(jì)

配合比這一指標(biāo)與混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的強(qiáng)度之間有著極為緊密的聯(lián)系性，因此，出于對維護(hù)混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品質(zhì)量水平以及質(zhì)檢合格率的考量，必須落實(shí)對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)中原材料配合比的合理設(shè)定。實(shí)踐中，要求切實(shí)參考混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境與性能、抗凍性要求、強(qiáng)度等級要求等內(nèi)容的不同，落實(shí)對配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)與調(diào)整，及時(shí)組織展開基于相應(yīng)配合比的實(shí)驗(yàn)室小樣制作與檢驗(yàn)，為配合比的進(jìn)一步優(yōu)化提供參考，最終獲取到更為理想、滿足質(zhì)量要求的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)原材料最優(yōu)配合比[2]。

4.3及時(shí)淘汰落后設(shè)備并更新生產(chǎn)工藝

投放自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)中原材料的投放量落實(shí)自動(dòng)且精細(xì)化的控制，確保所有批次的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品均投料均衡。同時(shí)，及時(shí)針對落后設(shè)備進(jìn)行淘汰，并引入更新的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，確保混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量以及效率水平均能夠達(dá)到理想狀態(tài)。

在此過程中，可以設(shè)計(jì)并引入全自動(dòng)循環(huán)混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)線。通過對生產(chǎn)線工藝流程的合理布局，結(jié)合軌道、滾動(dòng)路軌、程控子母車、橫向夾磚碼垛機(jī)等的應(yīng)用，對蒸壓釜排放尾汽及熱電廠蒸汽自動(dòng)養(yǎng)護(hù)窯和余漿自動(dòng)配料控制系統(tǒng)實(shí)施整合使用，以此構(gòu)建起全自動(dòng)循環(huán)混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)線。在該生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)期間，在傳感裝置的支持下，各個(gè)工序內(nèi)的節(jié)點(diǎn)均可以實(shí)現(xiàn)對流程信號的傳輸與接收。結(jié)合中控系統(tǒng)的投放，實(shí)現(xiàn)對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)秩序的自動(dòng)化控制，促使混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化循環(huán)流水線生產(chǎn)。利用半自動(dòng)化的生產(chǎn)方式替代基于大量人工操作的生產(chǎn)方式，促使混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量水平均表現(xiàn)出明顯提升的發(fā)展趨勢，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)人工成本以及勞動(dòng)強(qiáng)度的有效控制與減少。

4.4建立并應(yīng)用現(xiàn)代化的養(yǎng)護(hù)方案

持續(xù)強(qiáng)化落實(shí)對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)工作的管理，切實(shí)參考原材料以及生產(chǎn)工藝等方面的要求，設(shè)定更為規(guī)范的養(yǎng)護(hù)制度，建立養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬，對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)過程做出清晰且完整的記錄[3]。應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)落實(shí)對先進(jìn)養(yǎng)護(hù)設(shè)施設(shè)備的投放以及現(xiàn)代化養(yǎng)護(hù)方案的引入，保證混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)能力能夠與產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)場地、條件之間始終保持匹配、適應(yīng)。在此基礎(chǔ)上，要強(qiáng)化落實(shí)對養(yǎng)護(hù)設(shè)施設(shè)備的保護(hù)，確保其可以在實(shí)際的混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)期間最大程度發(fā)揮出其性能水平，降低養(yǎng)護(hù)期間發(fā)生表面粗糙、外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、強(qiáng)度均勻性差等混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品質(zhì)量問題的概率。

4.5加大對生產(chǎn)質(zhì)量要求的重視程度

對于混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的生產(chǎn)制造企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加大對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度，切實(shí)履行產(chǎn)品質(zhì)量主體責(zé)任，建立全員、全過程、全方位質(zhì)量管理體系。要落實(shí)好產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)自我聲明公開制度、產(chǎn)品全流程質(zhì)量把關(guān)制度、產(chǎn)品質(zhì)量安全事故強(qiáng)制報(bào)告制度、質(zhì)量安全缺陷產(chǎn)品應(yīng)急處置制度，認(rèn)真排查風(fēng)險(xiǎn)隱患，及時(shí)補(bǔ)齊短板弱項(xiàng)，持之以恒落實(shí)各項(xiàng)制度措施，確保持續(xù)產(chǎn)出合格產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品。

要嚴(yán)格依照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)記混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級以及密度等級，明確顯現(xiàn)出混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品的質(zhì)量水平。在此過程中，要正確標(biāo)記產(chǎn)品，避免最終判定結(jié)果為不合格。在不同標(biāo)記條件下，結(jié)果判定如表2所示。

另外，對于相關(guān)部門而言，應(yīng)當(dāng)選定合適的時(shí)間定期針對區(qū)域內(nèi)所有混凝土磚企業(yè)開展聯(lián)合執(zhí)法檢查，向企業(yè)多敲質(zhì)量警鐘，以保障混凝土磚質(zhì)量[4]。在此過程中，應(yīng)當(dāng)針對執(zhí)照齊全的混凝土磚生產(chǎn)、銷售市場主體采取產(chǎn)品抽檢的方式對所生產(chǎn)、銷售的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣評定，抽取實(shí)心磚樣本，聯(lián)合專業(yè)建設(shè)工程檢測有限公司進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)混凝土磚產(chǎn)品質(zhì)量安全隱患排查及抽檢工作的深入展開，切實(shí)履行質(zhì)監(jiān)職責(zé)，把好建材產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

5 結(jié)論

綜上所述，某次州級監(jiān)督抽查產(chǎn)品混凝土實(shí)心磚抽檢結(jié)果表明，總體質(zhì)檢合格率約為72%。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致抽檢混凝土實(shí)心磚質(zhì)量不合格的原因主要集中在原材料的配合比、制造、養(yǎng)護(hù)、出廠檢驗(yàn)這幾方面。因此，需要從這一方面入手強(qiáng)化落實(shí)對混凝土實(shí)心磚產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的管理，降低混凝土實(shí)心磚質(zhì)量不合格的概率。

參考文獻(xiàn)

[1]李航宇，閻蕊珍，閆亞杰，邢智巖. 粉煤灰取代不同集料對再生混凝土磚力學(xué)性能的影響[J]. 混凝土，2020（12）：151-154.

[2]謝尚錦，張金星，袁靜，趙羽習(xí)，孟濤，沈林昌. 裝修垃圾再生骨料混凝土磚基本性能試驗(yàn)研究[J]. 混凝土，2020（11）：137-140.

[3]姜玉鳳，胡磊，邱玲，陳躍. 煉鋼尾渣細(xì)集料制備C_c50混凝土磚的試驗(yàn)研究[J]. 新型建筑材料，2020，47（08）：41-44.

[4]張綹，梁建國，胡地，張潔. 考慮徐變時(shí)影響再生骨料混凝土磚砌體干燥收縮應(yīng)力的構(gòu)造因素[J]. 重慶建筑，2020，19（07）：51-54.