李陽,劉海鋒
(中國核電工程有限公司河北分公司,石家莊 050019)
熱室是典型的箱室設備,外部設有屏蔽層,內部處理或貯存的物料具有強γ放射性活度或中子輻射[1]。窺視窗是箱室類設計過程中的重要設備,要求窺視系統能夠觀察到熱室內的整個工作區,且執行機構和機械手的所有操作工作均應可見。窺視窗主要用于操作人員觀察熱室內操作設備情況,并保證熱室的氣密性和輻射屏蔽要求,是核工程非標設備中不可缺少的重要設備之一[2]。窺視窗結構主要包括多層窗玻璃及玻璃框、窺視窗中框、窺視窗外框和連接件等,不同類型鉛玻璃(ZF6、ZF7、ZF501、K509和K709鉛玻璃等)組合在一起,完成窺視窗的屏蔽功能[3]。
窺視窗安裝在熱室或鉛室的墻上,主要用于工作人員觀察室內操作設備的情況。窺視窗由多層窗玻璃(鋼化玻璃與鉛玻璃)、窺視窗中框、外框、連接件等組成;其中各層窗玻璃組件依次裝在中框中,兩端各用端蓋或壓框固定,中框整體固定在防護層墻面上;外框與混凝土整體澆筑或與其他支撐件約束。整個窺視窗系統中,中框結構為主要受力部件,中框與防護層連接螺栓為主要受力螺栓。
為了保證窺視窗在地震狀態下的結構完整性,需要對窺視窗進行抗震計算。通過計算窺視窗在自重和SSE地震作用下中框和連接螺栓的受力情況,評定窺視窗的抗震性能[4]。
窺視窗結構主要包括多層窗玻璃及玻璃框、窺視窗中框、窺視窗外框、連接件和壓蓋等,結構示意圖如圖1所示。

圖1 熱室窺視窗結構示意圖
窗玻璃由鉛玻璃(或鋼化玻璃)、玻璃框、壓板和密封橡膠墊組成。
國產耐輻射、防輻射玻璃型號分別為K509、K709和ZF6,其性能參數如表1所示。

表1 ZF6、ZF501和K509的性能參數[5]
玻璃框材料為碳鋼,主要是保護鉛玻璃(或鋼化玻璃),或者作為連接件固定在窺視窗中框上。鉛玻璃(或鋼化玻璃)通過壓板和密封橡膠墊安裝在玻璃框內。玻璃框和壓板均設置倒角,倒角與鉛玻璃倒角相吻合,防止碰傷玻璃。
窺視窗內側鉛玻璃由連接件固定安裝在窺視窗外框安裝在熱室(鉛室)內,當窺視窗鉛玻璃更換拆裝時,可起到鉛室密封作用。接著由內到外為帶有玻璃框的多塊鉛玻璃。為保護鉛玻璃不受損壞,在外部加一塊鋼化玻璃,由玻璃框固定安裝在窺視窗外框。窗玻璃的設計應可一組一組地裝入窺視窗中框。
窺視窗中框尺寸應根據窺視窗外框及窗玻璃尺寸進行設計,中框外側與外框內方孔的配合設計為階梯狀,防止射線直穿。中框內方孔的設計與鉛玻璃框配合,設計為階梯狀或其他形式。中框內方孔的階梯狀結構為外大內小結構,既便于窺視窗的整體拉出,也便于將鉛玻璃從中框內單塊拆出。
窺視窗外框與窺視窗中框的尺寸相配合,外框內側與中框外側的配合設計為階梯狀,防止射線直穿。
連接件一方面用于固定最內側鉛玻璃并起密封作用;另一方面,用于固定窺視窗外框,并與熱室殼體焊接。
壓蓋安裝在窺視窗最外側,起到固定鋼化玻璃、連接固定窺視窗中框、外框,提供窗蓋安裝接口的作用。
熱室窺視窗主體材料選用Q235B,連接件及連接螺栓的材料選用06Cr19Ni10,根據《ASME第二卷D篇2015版》與《GB700碳素結構鋼》,各材料力學性能參數如表2所示。

表2 材料力學性能
1)設計工況:設計工況下的熱室窺視窗的自重;
2)異常工況:異常工況下的熱室密封門自重和OBE;
3)事故工況:事故工況下的熱室密封門自重和SSE。
地震輸入載荷如表3所示。

表3 地震輸入載荷
窺視窗抗震分析,主要評價窺視窗中框、中框與防護屏墻體的連接螺栓。分析時考慮的計算載荷主要包括自重與地震載荷。不同工況組合如表4所示。

表4 準則和應力限值
窺視窗中框與連接螺栓主要根據《ASME第三卷第一冊NF分卷2015版》與《ASME 附錄F》的要求進行分析,其中窺視窗中框屬于三級板殼型支撐件,參考NF3260與NF3552的要求進行評定,螺栓參考NF3324進行評定。中框應力限值如表5所示。

表5 中框應力限值
螺栓單獨受的剪應力和拉應力限值如表6所示。

表6 連接螺栓應力限值
根據《ASME第3卷第1冊NF分卷2015版》中NF.3324.6的要求,螺栓組合應力限值評定公式為

其中:

式中:ft為計算的拉應力,MPa;fv為計算的剪應力,MPa;Ftb為在工作溫度下的許用拉應力,MPa;Fvb為在工作溫度下的許用剪應力,MPa;Su為工作溫度下材料的極限抗拉強度值,由文獻查得304材料抗拉強度為517 MPa。
采用有限元方法計算結構在各種載荷下的應力。地震作用的計算采用BLOCK LANCZOS法提取結構模態,用響應譜法計算結構地震響應,用SRSS法對各階模態組合,用SRSS法組合三向地震作用。
熱室窺視窗模型主要采用實體單元solid186 和solid187建立。為計算方便,各部件之間螺栓連接面均設為綁定接觸。其中中框為主要受力結構,其與防護屏連接的螺栓為主要受力螺栓,采用梁單元建立螺栓結構與防護屏約束。各玻璃組件主要固定在中框內部,非受力結構,建立等效質點作用在端蓋與壓框上。為了安全起見,同樣把中框內各玻璃組件重力等效為壓力作用在中框的下底板上,外框外表面采用固定約束。網格劃分如圖2所示,其中節點數為509 291,元素數量為223 281,平均網格質量為0.82。

圖2 熱室窺視窗有限元模型
對熱室窺視窗有限元模型作模態分析,模型計算了前12階頻率,計算結果如表7所示,前6階振型如圖3~圖8所示。設備的第一階固有頻率高于33 Hz,可以采用等效靜力法進行計算[6]。故采用等效靜力法進行計算,事故工況計算時,取1.5倍的反應譜峰值加速度。

圖3 窺視窗第1階振型

圖4 窺視窗第2階振型

圖5 窺視窗第3階振型

圖6 窺視窗第4階振型

圖7 窺視窗第5階振型

圖8 窺視窗第6階振型

表7 前6階模態計算結果
對設計工況(正常工況)、異常工況和事故工況下進行窺視窗的計算,得到3種工況下窺視窗應力分布,如圖9~圖11所示。

圖9 正常工況下窺視窗應力云圖

圖10 異常工況下窺視窗應力云圖

圖11 事故工況下窺視窗應力云圖
根據計算結果得出,設計工況(正常工況)下最小主應力為-22.873 MPa,異常工況下最小主應力為-38.952 MPa,事故工況下最小主應力為-39.859 MPa。
對各級工況比較最大主應力或最小主應力,取絕對值最大位置處劃分路徑進行評定,得出該位置在各工況下的σm和σm(或σl)+σb應力值,如表8所示。

表8 中框計算結果評定
將設計工況(正常工況)、異常工況和事故工況下中框計算結果與應力限值分別對比,計算結果均小于應力限值,表明設計的窺視窗中框滿足抗震要求。
根據式(1)的要求,選取窺視窗中受力最大的螺栓分別在設計工況(正常工況)、異常工況和事故工況進行評價。最大受力螺栓為中框與防護屏的連接螺栓,選擇其中受力最大螺栓評定,有效直徑按11 mm計算,得出各工況下螺栓的各方向受力如表9所示。

表9 螺栓各方向受力N
分別計算螺栓在不同工況下的應力,并進行評定,如表10所示。

表10 螺栓應力與評定
通過計算螺栓在不同工況下的應力值及公式(1)值,
不同工況下公式(1)值均小于1,滿足螺栓組合應力限值評定要求。
本文通過對窺視窗在設計工況(正常工況)、異常工況和事故工況下自重和地震載荷作用下的應力分析,并根據《ASME第3卷第1冊NF分卷2015版》與《ASME附錄F》對窺視窗中框和螺栓分別進行了應力評定,結果表明,窺視窗滿足規范中的應力評定限值。