橋梁工程中盤扣支架施工技術研究

王 江

(徐州市公路工程總公司，江蘇 徐州 221000)

0 引言

在我國經濟的穩定發展下，橋梁工程項目逐漸增多，工程施工難度相對較大，存在的影響因素較多。由此，在支架施工中提出較高的施工技術要求，不斷對施工技術進行深入探索，加強技術的全面研究。本文以盤扣支架應用到實際工程項目中，能夠為項目施工開展提供安全穩定的環境，有助于提高工程施工效率，優化橋梁工程盤扣支架施工，設計完整的施工方案，從而展現出良好的技術優勢，促進橋梁工程的順利開展[1]。

1 橋梁工程中盤扣支架施工概述

橋梁工程施工環境較為復雜，存在較多的施工難題，施工人員需對各項難題進行詳細分析，并對其進行一一解決，從而有效保證橋梁工程施工質量，對施工企業發展具有重要優勢[2]。以某項橋梁工程項目為例，該橋梁工程全長約為9 055.13 m，公路采取雙線建設方式，設計的行駛速度約為80 km/h。該區域的施工條件相對較差，氣候較為惡劣。通常情況下，該地區的最低溫度約為-29.8 ℃，施工區域為復理石地層，巖石種類相對較多，如砂巖以及泥灰巖等。

在橋梁工程施工開展過程中，通常需進行盤扣支架施工，在支架立桿的基礎上，確保圓盤間的距離在40 cm左右。在每個圓盤中均有大約8個小圓孔，可有效連接相關部件，增強盤口支架的穩定性。同時，在該工程盤扣支架施工過程中，需將插銷表面與斜桿桿端以及水平桿等進行充分連接。在模板支架設置時，應當根據盤扣支架底座的實際情況，確定水平桿的具體長度。施工時，應當嚴格對底座長度進行合理控制，確保水平桿伸出長度保持在650 mm以內。同時，以標準為基礎減少一個盤扣間距，可有效保證盤扣支架搭設的牢固性；并且還需完成模塊搭設制作，促使絲桿外露長度保持在300 mm以內，水平桿距離地面的高度應當在550 mm以下。在整體施工中應當保持架體高度在20 m左右，根據具體的安全規范，促使模板支架搭設高度在規定范圍，從而有效確保橋梁工程的穩定以及安全[3]。

2 盤扣式支架的基本構成及優點

2.1 盤扣式支架結構

在橋梁工程中，應充分了解盤扣支架施工的技術要點及難點。在盤扣式支架中，其構成要素相對較多，施工方案設計中應當根據盤扣支架結構組成等進行合理搭設，要充分滿足工程施工的規范要求，符合橋梁工程的建設標準，達到良好的施工效果。其中，在支架材料選擇時，通常選用的盤扣立桿直徑約為60 mm，壁厚約3.2 mm，斜桿材質為Q235，管徑通常為48 mm左右。在立桿的應用過程中，應當先進行熱鍍鋅處理，這樣會取得更好的施工成效。同時，在盤扣支架的整體結構中通常包含立桿、水平桿、連接盤、插銷、頂托等，將各個組成部分進行連接，可以形成完整的盤扣支架；并對各個盤口節點進行有效檢查，確保連接的準確性，提高盤扣支架的使用效率。通常施工人員會依據支架的具體結構形式，按照具體的結構特點以及施工空間，合理設置盤扣支架立桿之間的距離，明確其具體步距，有助于提高支架搭設的合理性，滿足盤扣支架的使用要求。通過對盤扣支架結構的了解，可以有效對其進行科學安裝，在各個部位的連接過程中，應當保證連接的準確性以及合理性，避免出現連接失誤等現象，影響工程施工安全，產生較大的施工安全風險。為此，在橋梁工程中的盤扣支架施工時，應選擇合理施工技術，逐漸完善工程施工方案，優化整體的施工內容，做好基礎施工作業，充分運用施工技術，發揮盤扣支架的實際優勢，確保橋梁工程的有序開展，提高工程施工效率，加快施工速度，滿足橋梁工程的基本需求。

2.2 盤扣式支架優點

在橋梁工程中，盤扣式支架應用較為繁多，具有良好的使用效果，其優點相對較多。首先，盤扣式支架的整體穩定性能較強，功能較為齊全，采用統一盤距，搭配立桿、斜桿等，有效滿足搭建需求。其次，綜合施工成本較低，盤扣支架施工所需材料相對較少，配件價格較低，可充分節約施工成本，提高企業的經濟效益。最后，盤扣式支架施工便捷，安全性較高，利用自鎖式連接盤以及銷子，銷子插緊后可依靠自重進行鎖緊，促使橫桿以及斜桿較為穩固，防止支架發生變形，盤扣支架體系較為完整[4]。在掛鉤踏板的基礎上，提高支架安全性能，整體單元結構均較為安全。盤扣支架組成結構，如圖1所示。

圖1 盤扣支架組成結構

3 橋梁工程中盤扣支架施工技術應用要點

3.1 支架施工方案

在施工前期，應當對橋梁工程周圍環境以及施工區域進行詳細勘察。在盤扣支架施工過程中，其施工難度相對較小，極易進行施工操作，但應當確保各工序之間的連貫性，促使各個部位得到有效銜接，有助于保證工程施工的順利開展。應當按照具體規定要求，充分明確盤扣支架施工的主要特點，并積極依據橋梁工程的具體結構，完善盤扣支架施工方案，合理設定具體的方案內容。根據工程實際情況以及盤扣支架施工中容易出現的相關問題，對施工方案進行合理改進，為施工作業開展提供良好依據，提高盤扣支架施工的速度，能夠在最短時間內完成施工作業，為相關企業節省大量的成本以及資源。同時，應當控制盤扣支架的高度保持在8 m以上，跨度可在18 m以上，充分保證盤扣支架施工質量達到既定標準，滿足工程施工的總體需求。根據以往的施工經驗以及工程施工區域的具體情況，合理設定施工方案內容，確保施工方案的合理性以及科學性。

3.2 搭設盤扣支架

在盤扣支架搭設前期，應當對地基承載力進行全面檢測，根據具體的施工方案明確支架立桿搭設的相關位置，合理對立桿進行定位，由此放置可調底座，并進行立桿搭設。根據立桿以及水平桿等實際搭設情況，對底座進行適當調整。在底座的設置過程中，應當充分確保墊板保持水平，根據施工現場的實際情況，不斷對墊板進行有效調整，確保墊板的平整。若發現墊板出現質量問題，應當及時對其進行更換，防止對工程施工質量產生較大威脅，影響橋梁工程的整體安全。通過對墊板質量的管控，可有效確保立桿的固定性。在立桿連接過程中，應當對接頭位置加以注意，不斷對其進行錯開處理，促使錯開高度在75 mm以上。若模板支架高度在8 m以上時，通常應當適當增加錯開高度，但需保持在500 mm以內。在支架搭設過程中，應當對斜桿、連接件等進行同步搭設，在每一個步驟完成后均需對立桿進行適當調整，不斷對其進行有效校正，充分降低立桿搭設的誤差。此外，還需對桿件承載力進行合理設計，根據相關要求，在橋梁兩端可設置相應的頂托，可對頂托標高進行準確測量，并對其設置的位置進行有效調整，避免出現較大誤差，影響工程整體質量。

3.3 支架基礎施工

充分強化基礎施工作業，合理選擇相應的施工材料，對盤扣支架所需材料進行充分明確，掌握盤扣支架的各個組成部分，加強對施工材料的檢查，對支架材料進行有效檢測，確保其質量在規定范圍內不會對工程施工產生不良影響。同時，在支架材料的選擇過程中，通常可選擇規格為0.15 m×0.3 m×15 m，能夠有效確保支架的穩定性，防止出現位移變形等情況，并且保持彈性模量在40 MPa以上，從而能夠達到良好的施工效果，充分展現出材料的應用優勢。運用砂漿抹面，合理設置人字坡，可有效排出雨水，避免在橋梁中出現大量積水，對橋梁質量產生不良影響。支架設置時選擇合理的位置，以保證積水順利排入積水溝。排水溝底部寬度控制在0.5 m左右，坡度可呈現出1∶1的梯形，并對其進行硬化處理。做好防凍脹處理，為盤扣支架施工的開展奠定良好基礎。

3.4 配件準備工作

盤扣支架施工會使用大量的配件，要充分發揮各配件的價值，提高整體的工程施工效率，應當對各個支架配件進行合理選擇。其中，立桿應當選擇Q345A型號，水平桿為Q215B，豎向斜桿為Q195，水平斜桿為Q235等。依據橋梁工程盤扣支架施工的具體要求以及相關標準，合理開展施工作業，提高支架施工的穩定性，確保工程施工安全，做好相應的防范工作，避免在工程施工過程中存在較大的安全風險，從而對橋梁工程開展后續施工產生較大影響。充分對鋼管外徑進行合理控制，確保其外徑誤差在0.1 mm以內，確保各構件在標準規定范圍內，充分符合工程施工要求。抽檢施工配件，充分明確配件規格、質量等，達到良好的施工效果，提高總體的施工效率，促使盤扣支架后續施工的順利進行，充分實現橋梁工程的施工目標。

3.5 支架施工方法

盤扣支架施工包含方法相對較多，其中，鋼管支架法應用較為廣泛。根據具體搭設要求進行放線定位，設置可調底座，明確標準基座，安裝掃地橫桿以及斜桿，利用水平尺對其進行校正，確保架體保持方正。鋼管支架搭設中需對支架進行預壓，加強對支架的監管檢查，利用沙袋逐跨堆載，增加沙袋質量，按照相關規范進行預壓。同時，嚴禁在支架上堆放大量物料，確保堆載在300 kg/m2以內，懸跨部位質量可在2 t以內。除此之外，滿堂支架施工法也較為常用，鋼筋骨架是該方法實施的基本結構，是支架搭建時的主要部分。要求施工人員按照圖紙進行鋼筋布設，合理安裝非預應力鋼筋，并對其進行綁扎處理，保證波紋管間距在50 cm左右。錨墊板安裝時，利用螺栓將其固定，根據鋼筋長度，運用穿束方式，節約施工成本。運用滿堂支架施工法需對支架進行測量、堆載、壓載以及卸載等，要合理設置支架預拱度，利用二次拋物線方程對其進行準確計算，明確支架梁箱跨高，充分突出支架施工優勢，推動橋梁工程的全面推進。在支架拆除時，需對支架上的雜物進行全面清理，保證支架的整潔，拆除前需合理劃分安全區域，設置警示牌，做好警戒工作。在拆除期間禁止其他的作業，避免發生嚴重安全事故。支架需按照一定順序進行拆除，并對拆除配件進行分類打包，充分保障物品安全。

3.6 施工注意事項

施工方案必須滿足工程施工的整體需求，確保工程施工的有序開展。應當保證各工序之間的連接性，促使各工序緊密結合。需對每道工序進行全面檢查，做好工程監理工作，對施工現場進行詳細檢驗，針對不合格的情況，需要進行二次施工，促使各工序均達到標準規定，保證后續作業的順利開展。在支架施工時應控制好支架結構高度以及寬度，將支撐結構進行有效連接，纜繩設置可采取對稱的方式，防止出現傾覆情況，影響盤扣支架的穩定性。此外，在扣件的制作過程中，應當充分關注其質量以及性能，不斷優化扣件制作過程，加強對扣件的全面檢驗，確保其達到相關標準，有效保障橋梁工程盤扣支架施工的快速開展，促進橋梁工程的良好發展，為企業創造較大的經濟效益。

在盤扣式支架施工過程中風險性相對較高，若未能保證支架穩定性，則會出現支架坍塌的現象，導致施工人員極易從高處墜落，嚴重威脅到施工人員的人身安全。為此，施工單位應當對施工風險加以防控，根據可能存在的風險內容制定詳細的應急方案。針對各項風險因素展開全面探究，結合盤扣式支架施工具體情況，合理完善施工方案，要求參與施工人員嚴格按照施工標準開展施工作業。要嚴格對施工方案進行有效審批，確保施工方案的可行性，滿足支架施工的基本需求。同時，在風險防控過程中，還應當對混凝土澆筑速度以及分層厚度進行全面控制，對施工現場進行嚴格檢查，加強對支架系統的監測，避免出現異常情況。在發生相關問題時，應當及時對其進行加固處理，防止支架出現裂縫，影響盤扣式支架的穩定性。通過風險防控，可有效保證橋梁工程盤扣式支架施工的有序開展，發揮技術優勢，更好地完成工程施工項目。

4 結語

總而言之，盤扣支架施工技術在橋梁工程中具有重要作用，作業時要明確具體施工要求以及施工標準，依據各項標準內容開展施工作業。要對支架材料進行嚴格選擇，逐漸完善支架施工方案，合理設定各工序的施工內容，充分展現出施工方案的可行性，提高對施工方案的應用。在支架搭設過程中，要重視各個部位的連接，并保證橋梁工程的施工安全，滿足工程質量要求。