煙草生產(chǎn)企業(yè)基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維管理探討

趙坤

（山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠，山東 青島 266000）

1 煙草生產(chǎn)企業(yè)基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維管理的背景

基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維管理是貫徹國家煙草專賣局創(chuàng)新設(shè)備管理方式的必然要求，煙草行業(yè)設(shè)備管理精益化轉(zhuǎn)變的必然途徑，推進(jìn)企業(yè)降本增效與智能化設(shè)備管理的內(nèi)在需求。

圖1 基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理框架

2 煙草生產(chǎn)企業(yè)基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維管理的內(nèi)涵

依托信息化平臺，通過精確數(shù)據(jù)管理和精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測，及時掌握設(shè)備健康狀態(tài)變化，提高對設(shè)備精益管理的基礎(chǔ)保障作用，讓數(shù)據(jù)說話，解決具體問題，有效支持決策，改進(jìn)管理，科學(xué)評價。

基于信息化系統(tǒng)融合，全面梳理設(shè)備管理流程，細(xì)化設(shè)備的管理體系，明確人員的責(zé)任分工，打造專業(yè)的維修隊伍，實(shí)現(xiàn)信息化的設(shè)備運(yùn)維管理體系。為設(shè)備的高效、安全、平穩(wěn)運(yùn)行打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精細(xì)化、信息化提供了有益的借鑒。建立健全設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)的管理制度、全方位的績效考核制度和技術(shù)創(chuàng)新激勵制度，充分激發(fā)員工活力，提高工作效率，同步提升人員素質(zhì)和設(shè)備保障能力，追求設(shè)備管理價值最大化，全面提升智能管理水平。

3 煙草生產(chǎn)企業(yè)基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維管理的主要做法

3．1 頂層設(shè)計，科學(xué)規(guī)劃，明確全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理總體思路和指導(dǎo)思想

在公司和廠部統(tǒng)籌規(guī)劃下，明確了全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理的目標(biāo)思路和指導(dǎo)思想。

一是把握“基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理”的總體要求，合理分解全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理的目標(biāo)，充分保證目標(biāo)分解的合理性，探索建立基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理模式。

二是全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備創(chuàng)新管理以前沿技術(shù)為導(dǎo)向，以信息化系統(tǒng)為支撐，充分利用現(xiàn)有技術(shù)平臺和人才資源，不斷創(chuàng)新，與時俱進(jìn)。全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備創(chuàng)新管理的核心和目標(biāo)是加強(qiáng)設(shè)備精益管理水平，依托信息化平臺，對設(shè)備運(yùn)維的操作人員、保養(yǎng)人員及維修人員作業(yè)過程進(jìn)行全方位的指導(dǎo)、控制、評價及提升，打造專業(yè)保障團(tuán)隊，提升企業(yè)智能制造水平。

3．2 明確職責(zé)，規(guī)范制度，健全設(shè)備管理組織和制度保障

3．2．1健全組織機(jī)構(gòu)，明確管理職責(zé)

以“建章立制，統(tǒng)籌協(xié)作”為原則，加強(qiáng)頂層設(shè)計，成立了以企業(yè)第一負(fù)責(zé)人引領(lǐng)的設(shè)備創(chuàng)新管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確設(shè)備管理崗位的管理職責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)設(shè)備創(chuàng)新管理工作的統(tǒng)一組織，引導(dǎo)并推動各部門廣泛參與，定期組織召開研討會，整體推動設(shè)備創(chuàng)新管理工作落實(shí)。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，聘任專職的設(shè)備創(chuàng)新管理負(fù)責(zé)人。設(shè)備創(chuàng)新管理工作小組設(shè)在設(shè)備管理處，作為卷煙廠設(shè)備管理職能部門，工作小組負(fù)責(zé)設(shè)備管理的具體實(shí)施、協(xié)調(diào)落實(shí)設(shè)備管理工作相關(guān)事宜。

3．2．2健全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范設(shè)備管理活動

近年來，青島卷煙廠按照“完善體制機(jī)制、優(yōu)化資源配置，增強(qiáng)競爭實(shí)力、全面提升水平”的行業(yè)發(fā)展總體思路，全面啟動標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)工作。在設(shè)備創(chuàng)新管理方面，明確工作職責(zé)和業(yè)務(wù)流程，理順工作接口，結(jié)合生產(chǎn)組織、人員配置等因素，制定使用、保養(yǎng)、點(diǎn)巡檢、維修作業(yè)、現(xiàn)場管理等作業(yè)層面標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)備技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)和管理要求，以設(shè)備完好、維修技術(shù)、監(jiān)視測量為抓手，制定現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成協(xié)調(diào)統(tǒng)一的以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)體系。

3．3 優(yōu)化數(shù)據(jù)管理，融合信息化系統(tǒng)，奠定設(shè)備創(chuàng)新管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

3．3．1目標(biāo)需求辨識，把握需求，數(shù)據(jù)分級分類管理

結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和設(shè)備創(chuàng)新管理目標(biāo)，辨識各層級設(shè)備管理人員的設(shè)備數(shù)據(jù)分析需求，同時將設(shè)備數(shù)據(jù)分為設(shè)備基礎(chǔ)信息、設(shè)備本體狀態(tài)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和設(shè)備效能數(shù)據(jù)，通過挖掘設(shè)備采集數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)說話，解決具體問題，有效支持決策，改進(jìn)管理，科學(xué)評價，為設(shè)備管理科學(xué)化提供數(shù)據(jù)支撐。

3．3．2融合信息化系統(tǒng)，清查數(shù)據(jù)資源，統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)

通過可視化看板管理、信息系統(tǒng)融合等技術(shù)手段與日常管理工作對接，有效發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用，挖掘數(shù)據(jù)價值。按照需求分析結(jié)果，對各級信息系統(tǒng)、設(shè)備自動化控制模塊中的數(shù)據(jù)資源進(jìn)行清查和梳理，找到具體數(shù)據(jù)源頭，形成數(shù)據(jù)資源清單。

3．3．3集中存儲，統(tǒng)一管理，搭建企業(yè)級數(shù)據(jù)中心

搭建企業(yè)級數(shù)據(jù)中心，打破各車間、各部門的數(shù)據(jù)壁壘，打破各產(chǎn)線間的數(shù)據(jù)斷層，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中存儲。由信息管理處牽頭搭建企業(yè)級數(shù)據(jù)中心，涵蓋匯總制絲車間、卷包車間、能源動力處、設(shè)備管理處、生產(chǎn)供應(yīng)處等部門的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、設(shè)備管理數(shù)據(jù)等全部數(shù)據(jù)。對企業(yè)級數(shù)據(jù)中心，實(shí)行統(tǒng)一管理，集中管控，對網(wǎng)絡(luò)安全、數(shù)據(jù)安全、信息安全、存儲備份等方面進(jìn)行統(tǒng)一管理。

3．3．4建章立制，落實(shí)管理制度，保障設(shè)備數(shù)據(jù)管理過程有效運(yùn)行

建立設(shè)備數(shù)據(jù)管理保障組織、數(shù)據(jù)質(zhì)量維護(hù)機(jī)制、數(shù)據(jù)資源開發(fā)機(jī)制、信息安全機(jī)制、存儲備份機(jī)制等，落實(shí)管理制度和考核辦法，保障設(shè)備數(shù)據(jù)管理過程有效運(yùn)行。形成設(shè)備數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用的水平評估標(biāo)準(zhǔn)，建立常態(tài)化評估檢查機(jī)制，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理問題，及時整改修正，形成《設(shè)備數(shù)據(jù)管理規(guī)定》。

3．4 數(shù)據(jù)監(jiān)控，異常報警，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過程的異常推送

3．4．1標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動，全員參與，實(shí)現(xiàn)全過程管控

企業(yè)根據(jù)設(shè)備維保策略，針對設(shè)備維護(hù)全員，按崗位（操作、機(jī)械維修、電氣維修、狀態(tài)檢測等）生成相應(yīng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)（點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)、計量期間核查、周期維修）任務(wù)，各崗位人員根據(jù)任務(wù)清單開展相應(yīng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)工作，對設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)、維修全過程進(jìn)行管控。生產(chǎn)過程中，通過工藝質(zhì)量波動是否超過設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，反映設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。參數(shù)運(yùn)行超過工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的限制時，則表明當(dāng)前生產(chǎn)不符合要求，需要及時分析，明確并解決問題，查找導(dǎo)致工藝標(biāo)準(zhǔn)超限的操作不當(dāng)、設(shè)備性能不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境不符合等原因。為了達(dá)到對超限指標(biāo)即時掌握、及時處理的目的，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上下限，設(shè)置工藝參數(shù)過程與結(jié)果報警機(jī)制，保證工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行的準(zhǔn)確性。

3．4．2過程監(jiān)控，超限推送，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過程全追蹤

生產(chǎn)過程中，當(dāng)參數(shù)超限時，通過將參數(shù)變成紅色并輔以文字彈窗警示關(guān)鍵參數(shù)出現(xiàn)問題，精準(zhǔn)提醒操作人員即刻處理異常。

各工序生產(chǎn)結(jié)束后，統(tǒng)計類指標(biāo)數(shù)據(jù)自動匹配、校驗相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，將統(tǒng)計類超標(biāo)信息自動推送給管理人員，即時開展問題分析，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)異常的快速感知、響應(yīng)及解決。

3．4．3設(shè)備異常情況，語音短信報警，實(shí)現(xiàn)設(shè)備異常數(shù)據(jù)的實(shí)時推送

通過開發(fā)語音短信報警平臺，對采集的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，在運(yùn)行過程中，輔助操作人員進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)水池液位、溫濕度指標(biāo)、蒸汽壓力等設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)超限時，進(jìn)行語音播報，提醒操作人員關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，保證生產(chǎn)運(yùn)行過程滿足工藝質(zhì)量要求。

圖2 語音短信報警平臺

3．5 FMEA分析，分級管控，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能單元精準(zhǔn)控制

3．5．1引入FMEA工具，分解功能單元，識別潛在失效模式

堅持以問題為導(dǎo)向，為更好地分解設(shè)備結(jié)構(gòu)，把握潛在失效模式，引入FMEA分析工具，按照FMEA工具的內(nèi)容，分析失效的潛在要因，分別計算相應(yīng)失效模式的嚴(yán)重度、頻度、可探測度和RPN值。

3．5．2分級管控，合理分配資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能單元精準(zhǔn)控制

引入安全管理中安全風(fēng)險管控的分級方法，按照RPN值的大小，劃定重要程度區(qū)分范圍，分別用紅橙黃藍(lán)4個顏色進(jìn)行區(qū)分。評級：紅：RPN＞100；橙：50＜RPN≤100；黃：20＜RPN≤50；藍(lán)：0＜RPN≤20。

3．6 狀態(tài)管理，健康監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)知性維修

3．6．1采集數(shù)據(jù)，狀態(tài)監(jiān)測，識別設(shè)備故障部位

通過安裝振動傳感器、溫度傳感器及壓力傳感器等在線檢測工具，依靠對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的及時準(zhǔn)確地監(jiān)測和測量，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。通過運(yùn)行效能檢測和技術(shù)狀態(tài)檢測“兩維”檢測方式，對設(shè)備的加工性能和設(shè)備性能進(jìn)行實(shí)時跟蹤，通過在線監(jiān)測與三級點(diǎn)檢，深入挖掘設(shè)備的潛在隱患。通過對設(shè)備重要部位進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，掌握設(shè)備各部位劣化趨勢。

3．6．2分析診斷，維修決策，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)知性維修

運(yùn)用量化指標(biāo)，綜合分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行效能，明確設(shè)備異常的臨界數(shù)值，掌握設(shè)備狀態(tài)劣化趨勢和隱患，預(yù)測設(shè)備故障，制定精準(zhǔn)的維保計劃，指導(dǎo)設(shè)備改造和技術(shù)更新。通過分析軸承等關(guān)鍵功能單元的振動值，判斷關(guān)鍵功能單元的劣化趨勢，避免維修活動。通過分析設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行周期性適時監(jiān)控及處理，為設(shè)備維修計劃的編制提供準(zhǔn)確、切實(shí)的數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際收集的數(shù)據(jù)，使維修活動可以按具體需求進(jìn)行設(shè)備維修安排，不依賴于設(shè)備的平均無故障時間，避免了維修不足及維修過剩。延長了設(shè)備的壽命，降低了維修成本，提高了設(shè)備的利用率和可靠性。

3．7 成本控制，精算成本，精實(shí)績效管理

在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行效能的前提下，以信息化為支撐，精準(zhǔn)分析成本數(shù)據(jù)，確定維持成本構(gòu)成和改進(jìn)方向，細(xì)化維持費(fèi)用定額管理，提升費(fèi)用控制水平。明確價值導(dǎo)向，梳理管理流程，優(yōu)化資源配置，加強(qiáng)備件、供貨商和節(jié)能降耗等管理，使成本控制精細(xì)到設(shè)備維護(hù)各個環(huán)節(jié)。

3．7．1依托信息化系統(tǒng)，建立成本模擬平臺，實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用精準(zhǔn)核算

依托ERP信息系統(tǒng)，建立設(shè)備維修訂單，通過成本模擬平臺，逐級歸集費(fèi)用。依據(jù)公司定額，將成本費(fèi)用指標(biāo)逐級分解至部門、工段、班組、機(jī)臺，在內(nèi)部實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算。建立維修費(fèi)用、備件成本數(shù)據(jù)及時收集、精細(xì)分析、成本評估和改進(jìn)機(jī)制，強(qiáng)化責(zé)任意識，細(xì)化過程管理，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，切實(shí)降低設(shè)備維修費(fèi)用，提升精細(xì)化管理水平。

3．7．2備件分類，聯(lián)合儲備，降低設(shè)備備件占用資金

根據(jù)備件重要程度（備件使用設(shè)備、部位、部件等）及其價值對備件實(shí)施分類管理，優(yōu)化備件采購和庫存策略。改善前：A類備件占總品種數(shù)的5%～10%，占年消耗量金額的60%～70%；B類備件占總品種數(shù)的20%～30%，占年消耗量金額的20%；C類備件占總品種數(shù)的50%～70%，占年消耗量金額的15%以下。以歷年備件實(shí)際消耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，按照備件磨損規(guī)律和壽命分布，科學(xué)合理制定和修訂備件儲備定額及備件計劃。對于A類備件引入聯(lián)合儲備備件管理方式，提高上機(jī)率，對專業(yè)性強(qiáng)、價值高和供貨周期長的戰(zhàn)略備件采用聯(lián)合儲備管理。根據(jù)維修訂單，自動生成備件采購計劃，并對計劃執(zhí)行進(jìn)行全過程跟蹤，提高備件上機(jī)率。大幅度減少庫存占用資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。對于B類備件，采用寄售制方式進(jìn)行備件管理，降低備件庫存。與管理相對規(guī)范、業(yè)務(wù)量較大、有長期合作潛力的煙機(jī)零配件供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議，對價值相對高、消耗量大的國產(chǎn)備件，實(shí)行寄售制管理，減少資金占用壓力，降低備件庫存。分析備件使用數(shù)據(jù)，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。

4 煙草生產(chǎn)企業(yè)基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理的實(shí)施效果

通過開展基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理，取得了豐碩的成果。實(shí)現(xiàn)了全年設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行，提高設(shè)備管理水平，為生產(chǎn)提供了保證。設(shè)備故障率明顯下降，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，設(shè)備能耗指標(biāo)明顯下降，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理的精細(xì)化水平的提高，實(shí)現(xiàn)了精益管理的理念。提升了員工的能力和工作的積極性、主動性，加快了青年員工的成長成材。

通過探索與實(shí)踐基于信息化系統(tǒng)的全員全過程全系統(tǒng)設(shè)備管理，充分調(diào)動操作人員、維修人員、管理人員，對設(shè)備運(yùn)行過程、保養(yǎng)過程、維修過程實(shí)行全方位管控。