連續梁掛籃施工控制重難點分析

施安凱

（南通路橋工程有限公司，江蘇 南通 226000）

0 引言

到目前為止，連續梁掛籃施工技術的應用越來越廣泛，其施工質量將直接影響橋梁整體質量，因此，對其施工質量加以控制尤為關鍵。在橋梁施工過程中，施工單位應對各施工重難點做到詳細分析和精細化把控，進一步提升橋梁的建設品質。

1 連續梁掛籃的概念及現狀

1.1 連續梁掛籃施工概念

在跨徑相對較大的橋梁施工中，使用掛籃技術代替原有的施工手段進行施工，該種技術即為連續梁掛籃施工技術，掛籃通常是指在軌道活動中隨之進行活動的腳手架。通常情況下，通過應用連續梁掛籃技術可以使距離較遠或操作困難的工序施工更加順利，例如，在橋梁混凝土澆筑后、梁段模板安拆過程中，采用掛籃施工技術可以使工序間的銜接更加緊密，同時在保障施工安全的前提下，使施工難度進一步降低。在施工時，采用掛籃進行施工，具有操作方便簡單、占據空間較少、拼接難度相對較低、施工重量較小等優點，因此，該技術應用越來越廣泛。

1.2 連續梁掛籃施工現狀

在科技發展過程中，連續梁掛籃技術水平也越來越高，在此前提下，不僅可以使橋梁施工更具規范性，而且可以加快施工進度、縮短施工工期，達到降低施工成本、保證施工安全、提高建設質量、增加工程建設經濟效益和社會效益的目的。因此，在橋梁工程施工過程中，該技術應用越來越廣泛。為了保障掛籃技術應用水平，施工單位應對掛籃技術的難點和重點進行分析與控制，從而促進橋梁工程發展。

2 連續梁掛籃施工技術

在使用掛籃施工技術進行施工時，主要應做好以下幾點：

其一，在施工開始前，施工人員應充分做好各項準備工作。為了保障施工安全性，施工人員應先對掛籃進行固定，并從各個角度出發，對其承載能力進行準確判斷、分析與檢測，在確保其承載力滿足要求后，才能使用掛籃進行施工。

其二，在對連續梁掛籃進行施工前，施工單位應對游走系統進行準備，保障其符合施工要求。與此同時，在游走系統啟用之前，施工人員應對液壓系統驅動式掛籃進行檢查，確保其能正常使用。掛籃移動到位后，才能使用連續梁掛籃進行施工，在保證施工連續性的前提下，達到縮短施工時間的目的。在連續梁掛籃使用時，施工人員應立即對斜拉帶及斜拉梁進行構建，并對其位置準確性進行控制，保障橋梁受力的平衡性，使施工安全性進一步提高，避免產生裂縫等問題。

其三，在對混凝土實施澆筑之前，施工單位應安排有經驗的人員對掛籃承載能力進行計算，確保計算數據合理性與準確性，為后續混凝土澆筑施工奠定基礎，在保障施工質量的前提下，使其施工效率進一步提高。

3 連續梁掛籃施工控制難點和重點

在橋梁工程施工過程中，其對荷載分布、承載能力、結構尺寸等因素的要求相對較高。在使用掛籃施工技術對其進行施工時，由于掛籃構造相對復雜，且其各部位的受力情況也各不相同，因此，施工單位應對其施工技術進行控制，保障各難點和重點工藝的施工質量。

3.1 掛籃選型和結構設計控制難點和重點

在使用連續梁掛籃施工技術對橋梁實施施工時，掛籃選型和結構設計是一項極其重要的工作，因此，施工單位應對掛籃選型和結構設計的合理化加以控制。

3.1.1 掛籃選型

到目前為止，掛籃種類越來越多，各類型的掛籃的特點和優勢也不盡相同，例如，三角掛籃具有功能完善、施工工序簡捷、變形率低、節點少以及穩定性相對較高等特點。因此，施工單位應以實際施工需求為依據，對掛籃進行選擇，確保其符合橋梁梁體承重等要求。

3.1.2 掛籃結構設計

除掛籃選型外，掛籃結構設計也具有重要作用，其設計質量將直接對掛籃使用效果產生較大的影響，因此，施工單位應從各角度出發，對掛籃設計過程進行控制。在對掛籃結構進行初期設計過程中，設計人員應先對掛籃后錨系統、底籃、行走系統、吊帶系統、模板系統以及承重桁架系統等組成部分進行分析，其中，承重桁架系統的設計是重中之重。設計人員應先以工程最大承重數為依據，對橋梁承重結構加以計算，在對桁架承載力進行設計過程中，應采用縱橫交錯的設計方式，使施工安全性和順暢性進一步提高。在對后錨系統進行設計過程中，施工單位應對預留孔和掛籃錨點之間的連接準確性進行控制，與此同時，在對預留孔進行制作過程中，應對其直徑進行控制，避免因預留孔直徑過大導致其產生連接不契合的問題。最后，在對橫梁實施焊接施工時，施工人員應采用工字型方式進行施工。在此過程中，施工人員對底部長度和寬度進行控制，確保其滿足標準要求，在使用精軋螺紋鋼對其進行固定，保障設備能正常使用。

3.2 移籃技術預壓方案選擇控制難點和重點

在對移籃技術預壓方案進行選擇過程中，施工單位應先對預應力反力架進行模擬，掌握其實際受力情況。與此同時，施工單位還應在地面操作主桁架，達到分析其預壓承載力的目的，并以此為依據，根據計算結果，對移籃過程中吊帶形狀變化情況進行分析，使移籃技術預壓方案合理性進一步提高。

3.3 連續梁掛籃的施工流程控制難點和重點

在對連續梁掛籃施工過程進行分析過程中，施工單位應劃分其跨越的內容。通常情況下，其跨越內容應大于3 段，并以實際情況為依據，對其分段過程進行控制。在此過程中，施工單位應派專業技術人員對邊跨合龍、中跨合龍以及現澆段的澆筑3 項工作進行控制，確保其施工進度滿足要求。在對邊跨現澆段實施施工時，若邊跨預應力不確定，施工人員應以單端張拉為依據進行設計，為后續預應力管道施工奠定基礎。

3.4 連續梁掛籃組裝施工難點和重點

通常情況下，使用掛籃系統進行施工時，可將其分為5 個部分。圖1為其主桁系統圖。

圖1 掛籃主桁系統圖

各系統所包含的內容主要如下：

一是錨固系統。該系統主要包括錨固筋和壓緊器。

二是底模系統。該系統主要包括橫板、后橫梁、縱梁以及前橫梁。

三是承重系統。該系統主要包括后上橫梁、前上橫梁以及三角梁。

四是走行系統。該系統主要包括內模、側模走行系統以及三角結合梁。

五是側模系統。該系統主要包括滑板、吊梁、模板以及外模支架。

在對橋梁實施施工過程中，施工單位應選擇經驗豐富的人員對掛籃進行組裝。在組裝時，施工人員應以施工流程為基礎對其組裝質量進行控制，使掛籃組裝安全性進一步提高，圖2為掛籃走行系統。掛籃組裝過程難點和重點控制方式如下：

圖2 掛籃走行系統示意圖

其一，施工人員應先測量出梁頂中軸線，并對其定位進行復核，隨后應對軌道墊梁進行布置，并控制其間距。在對墊梁和梁體間隙進行墊實施工時，施工人員應合理應用鋼板，確保其處于同一水平面上。與此同時，為了使掛籃與梁體緊扣在一起，施工人員應將箱梁豎向精軋鋼作為錨固點，并對錨固點間距進行控制，通常為2 處/m。

其二，施工人員應先對梁體進行澆筑，并將后扣板以及前支座設置在梁體相應的位置，并將后扣板、前支座和三角掛籃連接到一起，隨后完成后錨安裝，并對其進行壓緊處理。

其三，施工人員應先對三角掛籃主桁架進行安裝，并應用倒鏈對其進行錨固處理，隨后對橫向連接桁片進行吊裝，扁擔梁安裝后，再用螺栓進行連接。

其四，吊裝完成后，施工人員應對前上橫梁以及后側上橫梁進行安裝，再對縱向主桁架的螺栓進行連接。

其五，施工人員應對后吊帶和前吊帶進行安裝，并對前下橫梁以及后下橫梁進行吊裝。在吊裝過程中，施工人員應對吊裝位置進行控制，并使用倒鏈對其兩端進行固定處理，防止其發生擺動，最后穿入吊帶。

其六，底模鋪設完成后，施工人員應對縱滑梁實施安裝，并補加吊桿。

其七，掛籃安裝完成后，應對其安裝質量進行驗收，確保其滿足設計要求。

4 連續梁掛籃其他施工注意事項

4.1 混凝土澆筑前檢查

在混凝土澆筑之前，施工人員應對其進行檢查。在實施檢查時，施工人員應對掛籃結構設計合理性進行分析，確保其符合施工實際要求。與此同時，施工人員還應對后短吊桿以及前吊桿的使用正常性進行分析，并對前支點組裝合理性進行檢查，確保其符合施工安全要求。

4.2 混凝土澆筑

在對混凝土實施澆筑時，施工人員應以設計規范為原則，對其澆筑工藝進行控制，嚴格把控振搗質量，使混凝土澆筑質量進一步提高。

4.3 掛籃移動

在對掛籃進行移動時，施工人員應先對掛籃限位裝置位置進行分析，保障滑道應用的合理性。與此同時，施工人員還應對箱梁和掛籃之間的連接質量進行控制。除此之外，在移籃過程中，施工人員應對施工情況進行實時觀察，一旦出現風級較高或施工異常等情況時，應立即停止移動，并采取措施進行處理。

4.4 高程控制

在對連續梁掛籃進行施工時，高程控制網是重要組成部分，因此，施工單位應對高程控制點分布位置進行分析，確保其符合高程控制網要求。在對高程控制點進行選擇時，施工人員應以施工情況為依據，選擇便于施工的控制點，通常控制點的數量應不小于2個。與此同時，施工人員還應對測量設備精確度校核，滿足規范要求，并嚴格按照說明操作設備。

4.5 張位控制

在對連續梁掛籃設施施工時，由于張拉控制措施不合理，可能出現預應力鋼筋滑絲或斷絲問題，因此，施工單位應對張拉過程進行控制，主要措施如下：

其一，施工單位應對預應力筋、錨具等原材及張拉配套設備進行檢測，確保預應力筋、錨具等質量及張拉設備符合要求。

其二，在實施張拉施工時，施工人員應嚴格執行按照相關操作規程，避免因操作不當產生鋼筋斷裂等問題，保障施工安全性。

4.6 移籃系統組裝

4.6.1 在對掛籃系統進行安裝時，應對安裝質量進行控制，安裝完成后，應對其質量進行檢查，并派專業施工人員進行操作。

4.6.2 在掛籃系統操作時，應嚴禁出現立體交叉操作的情況，使安全事故發生率進一步降低。與此同時，施工單位還應對操作范圍設置封閉區域，安排專人監護，嚴禁非施工人員進入現場。

4.6.3 施工人員應對掛籃吊桿受力情況進行控制，保障受力為垂直的，嚴禁出現斜拉受力。與此同時，在連接精軋鋼時，應對精軋處位置進行控制，使其處于連接器中間，為了使精軋鋼質量進一步提高，施工人員應對居中位置進行標記。

4.6.4 為了保障走行系統的可靠性，施工單位應嚴格進行走行試驗，使工程質量進一步提高。

4.7 設備檢查

4.7.1 在對千斤頂進行檢查過程中，施工單位應以施工部位要求為依據，對千斤頂準備情況進行復核，并嚴格檢查千斤頂質量，待其通過驗收后才能應用于施工。

4.7.2 施工單位應對倒鏈進行檢查，主要檢查內容為各倒鏈應用的靈活性、連接接頭的脫焊情況、倒鏈噸位使用合理性。與此同時，施工單位還應對鋼絲繩受力要求進行分析與計算，確保其符合施工要求。除此之外，為了防止吊環出現滑脫的情況，應嚴禁將U 形卡當作吊環，使施工安全性進一步提高。

4.7.3 在對螺母和精軋鋼進行應用過程中，施工人員應對其進行檢查，嚴禁出現變形等問題。在對吊桿吊點進行應用過程中，應為雙螺母，且螺母下端精軋鋼的絲扣應不小于2 道。

4.7.4 在對螺母墊片進行應用過程中，施工單位應對鋼板位置進行檢查，確保其符合要求。

5 結語

綜上所述，在科技發展過程中，連續梁掛籃施工技術水平也隨之提高，由于連續梁掛籃技術具有施工成本低、操作便捷、占據空間小以及施工重量較小等優點，因此，在橋梁施工時，該技術應用也越來越普遍。在連續梁掛籃施工過程中，施工單位應對其施工技術進行控制，并對掛籃選型和結構設計、施工流程、組裝質量以及施工注意事項等重點和難點進行控制，使其施工質量和安全性進一步提高，從而達到提高橋梁經濟效益和社會效益的目的。