PCM技術在油氣管道防腐層檢測中的應用策略

郭 戈

（大慶油田第五采油廠監督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

對于防腐層來說，能夠將油氣管道和外界進行隔離，這是油氣管道的一道保護屏障。然而，防腐層質量檢測十分困難，如果采用傳統的開挖方式會造成資源浪費，工作效率也比較低，這就需要合理的應用新技術。通過應用PCM技術可以對防腐層進行有效檢測，了解防護層的腐蝕情況，在節約成本的同時也不會影響油氣管道的正常應用，所以研究該技術具有現實意義。

1 PCM檢測技術的原理

PCM 檢測基本原理是：在埋地油氣管道中，經過電流信號的施加，由于受到了土壤管道自身以及防腐層間電阻的相關影響，電流信號的強度會隨著管道長度方向上呈現出指數衰減的規律。通過對信號進行采集跟蹤和處理，能夠了解管道的走向以及埋設深度，進而對管道進行精準定位。當防腐層遭到破壞后，強度信號會明顯衰減，經過分析信號強度的改變可以對破損點的位置進行明確，借助于評價模型能夠準確計算防腐層性能參數值Rg，以此對防腐層絕緣電阻進行評估，確定防腐層破損情況。

2 PCM技術防腐層檢測要點

2.1 準備工作

對管道防護層進行檢測之前，需要了解管道的各方面信息，比如說，管道的施工質量，在管道周圍是否存在其他的管線、閥門以及犧牲陽極等等，還要了解管道的檢測報告以及陰極保護電位的相關測量結果。總之，各項資料要齊全且準確。

2.2 選取信號接入點

對信號接入點進行選取時，需要注意以下幾點：第一，選擇的管道分布情況應該盡量的簡單，防腐情況良好，在陰極保護檢測樁上選擇電流輸入點確定閥門位置；第二，接入點盡量多，這樣可以滿足多元化選擇需求，一般要選擇防護層狀況良好的位置；第三，在被測管線上，如果存在絕緣法蘭的情況下，要將切入點設置在法蘭的前端。

2.3 控制檢測間距

在油氣管線中，如果首次應用這種檢測技術，要想充分的反映出防腐層的實際情況，當防腐層情況比較良好時，應該將檢測間距控制在50m以上，如果管線比較差，這需要將檢測間距調整在30m之內，如果檢測的管段出現破損，這樣加密檢測間距控制在10m之內。

2.4 PCM操作方法

在PCM檢測中，需要使用發射機，使得電流信號能夠施加于管道，借助于接收儀器，沿管道線路進行檢測，對檢測點的各個電流數值進行記錄，然后，開展數據分析工作，最終計算出防腐層絕緣電阻值Rg。

3 應用實例

在某油田中，對某輸油管道開展防腐層檢測工作，該管道所處的位置晝夜溫差較大，土壤為堿性，腐蝕性較強，應用了三層 PE和環氧粉末的防腐層，對該管道采用了分段檢測方法，具體的檢測結果以及開挖驗證分析如下（詳情如表1所示）。

表1

對于管道檢測來說，進行開挖驗證時，需要遵照以下幾個原則：第一，在開挖處附近，不能存在干擾源；第二，在開挖處，不能出現分流管線，也不能存在犧牲陽極埋設等；第三，若管線存在分支、拐彎現象，不可以當做開挖點。

通過分析該管道防腐層的檢測結果，與開挖進行驗證可知， 外防腐層情況比較良好。由于PE 防腐結構具有良好的性能，再加上陰極保護，可以提升管道的抗腐蝕能力。在PCM 技術的應用下，防腐層破損位置能夠被準確定位，根據腐蝕評估針對性修補破損之處，保證了管道的安全與運行效率。

4 結語

綜上所述，為了分析油氣管道的防腐層情況，可以使用 PCM 檢測技術，這種技術不需要開挖，能夠精準找到破損點，既節約成本，也可以保證管道工作年限。不過，在應用這項技術時，對檢測人員具有較高要求，需要對他們培訓，減少各方面因素的影響，保證獲得準確的檢測結果。