油氣田地面建設工程焊接無損檢測抽檢比例及檢測部位疑難問題的解析與探討

周祥君

（大慶油田質量安全環保監督評價中心 工程質量監督站，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油氣田地面建設中的焊接工程，無論是管道焊接，還是儲罐焊接，工程量占比大，質量要求高，是油氣田建設過程關鍵的質量控制環節。為保證焊接工程質量，減少因焊接問題而導致事故發生，確保油氣田建設項目運行的本質安全，做為焊接工程質量檢查的重要手段，焊縫無損檢測工作的重要性尤為突出。焊接無損檢測其作用是檢測焊縫質量，并對其質量狀況作出準確、公正及完整性評價。關鍵內容主要有三方面：適合的檢測方法、準確的檢測比例及檢測部位、高質量的檢測實施和評定。其中如何在無損檢測實施過程中準確的把控住檢測比例及檢測部位，對焊接質量的準確完整性評價具有重要意義。

1 管道及儲罐無損檢測要求及現狀

油氣田地面建設工程中涉及到現場進行無損檢測的主要是管道與儲罐焊縫，其檢測比例及檢測部位在施工驗收標準規范中予以明確。如站外集輸管道焊縫抽查比例是GB 50819《油氣田集輸管道施工規范》中根據管道介質壓力情況分成5個等級按照規定的比例進行抽檢；立式儲罐罐壁焊縫的抽檢在GB 50128《立式儲罐施工及驗收規范》中根據壁厚、焊工狀況規定縱焊縫、環焊縫、T字縫的抽查比例。在具體實施中，由施工單位技術人員統計焊接工作量向專業監理工程師提出無損檢測申請，專業監理工程師審核該申請并向檢測單位下達檢測指令，由檢測單位現場實施無損檢測。檢測申請、檢測指令中一項重要內容即明確檢測比例和檢測部位。從實施效果看，一方面受部分標準中有關條文描述不清晰、規定不明確的影響；另一方面專業工程師能力素質不足，對標準中相關條文規定的理解有歧義，導致實際工作中執行有誤，產生很多檢測比例不足，檢測部位錯誤的問題，部分問題的嚴重程度已經上升到重大質量隱患。因此如何正確理解設計文件和標準相關條文的含義，從技術層面準確把握其具體要求，在具體實施中做到完全符合設計標準規定，有必要對存在的問題、相關標準條文要求進行解析并予以明確，并為后續無損檢測工作提出有效建議。

2 幾種疑難問題的具體表現

結合近三年油田地面建設工程質量監督工作中發現的無損檢測的問題，其中涉及到抽查比例和檢測部位的問題主要體現在以下三個方面：

（1）站外集輸管道對薄壁、小徑管的抽查比例進行加倍檢測的條件不清晰，造成檢測比例不足

GB 50819《油氣田集輸管道施工規范》中規定“當管壁厚度小于5mm、管徑小于50mm時，檢測抽查比例應為正常射線檢測比例的2倍”。對此規定很多專業管理人員將“壁厚小于5mm”與“管徑小于50mm”作為并列條件，縮小了翻倍的適用范圍，造成檢測比例不足；

（2）站外集輸管道對無損檢測不合格焊口的擴探條件不明確，對不合格焊口未及時加倍擴探，造成漏檢

GB 50819《油氣田集輸管道施工規范》中規定“當無損檢測復驗不合格時，應對該焊工所焊的該類焊縫按不合格數量加倍檢測”。對“無損檢測復驗不合格”，標準中未給予足夠的明確解釋，很多專業人員理解為是針對不合格焊口返修后的復探也不合格，此情況才進行加倍擴探，這樣的理解有誤，縮小了加倍擴探的范圍，造成漏檢；

（3）立式儲罐薄壁壁板用“T”字焊縫檢測代替對縱焊縫的檢測，造成縱焊縫的檢測數量不足，檢測部位錯誤

GB 50128《立式儲罐施工及驗收規范》中規定“底圈壁板厚度小于或等于10mm時，應從每條縱縫中任取300mm進行射線檢測；對底圈壁板25%的T字縫應進行射線檢測”。施工驗收標準中未明確縱縫的具體檢測部位，很多人理解為可用該縱縫上的T字形焊縫（既有橫縫、又有縱縫）代替縱縫的檢測，造成對縱縫的檢測數量不足，檢測部位有誤[1]。

3 相關標準條文的合理解析

（1）GB 50819《油氣田集輸管道施工規范》中對薄壁、小徑管的抽查比例加倍條件的分析

標準規定“當管壁厚度小于5mm、管徑小于50mm時，檢測抽查比例應為正常射線檢測比例的2 倍”，對“壁厚”與“管徑”的兩個范圍條件是同時滿足、還是分別滿足是正確理解該條文含義的關鍵。標準正文中沒有具體規定，但在標準條文解釋中說明了這樣規定的原因，是因為不能同時再進行超聲波檢測，故增加射線抽查比例。結合SY/T 4109《石油天然氣鋼質管道無損檢測》中檢測范圍的規定：對壁厚小于5mm或管徑小于50mm的均不能進行超聲波檢測，所以對符合兩個范圍條件之一就要進行射線加倍抽檢，而非并列同時滿足，后經與標準編制人員進行溝通進一步予以確認[2]；

（2）GB 50819《油氣田集輸管道施工規范》中對無損檢測不合格焊口的擴探條件的分析

標準規定“當無損檢測復驗不合格時，應對該焊工所焊的該類焊縫按不合格數量加倍檢測”。這里的“復驗”，不是初次無損檢測不合格后的返修復探，而是針對焊接工作完成后對焊縫的檢驗程序的表述。焊后檢驗一般先進行外觀檢查，待外觀檢查合格后再進行無損檢測（主要是內部質量檢測），所以標準中的“復驗”應正確理解為外觀檢查后的初次無損檢測。所以針對初次無損檢測不合格的焊口，對該焊工的同類焊縫就要進行擴探，每發現一道不合格焊口要加倍擴探。另外作為管道施工的通用標準GB 50235《工業金屬管道工程施工規范》中8.1.4條中明確規定了“無損檢測抽樣檢驗不合格時，應按照原檢驗方法進行擴大檢驗”的規定，進一步說明了油田集輸管道無損檢測，無論是初次檢測還是復探，只要發現不合格就應及時進行擴探[3]；

（3）GB 50128《立式儲罐施工及驗收規范》中對薄壁板縱焊縫、“T”字縫的檢測比例和檢測部位規定含義的分析

標準中規定“壁板厚度小于或等于10mm時，底圈壁板從每條縱縫中任取一處300mm進行射線檢測；底圈壁板25%的T字縫應進行射線檢測，其它各圈縱縫（選擇300mm）射線檢測部位有25%應在T字縫上”，對該條文的正確理解應該是底圈壁板縱縫射線檢測部位不能在T字縫上，而底圈以外的其它各圈壁板縱縫檢測部位一定要有25%的數量必須在T字縫，所以對底圈壁板是不能以T字縫來代替縱縫檢測的，如果這樣檢測會造成縱縫的漏檢；

另一方面，GB 50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》中對焊縫檢驗的縱縫和T字縫的射線檢測部位選取用圖示進行了說明（如下圖所示），為正確理解條文含義提供依據。

4 結語

（1）對標準條文中不明確的描述，如GB50819《油氣田集輸管道施工規范》中薄壁、小徑管加倍檢測的條件，不合格擴探條件等積極與編標委溝通，及時反饋，以便在后續標準修訂中進行完善和修改；

（2）對標準中相關條文的理解不但要研究施工驗收標準中的要求，同時要研究分析對應設計標準規范以及相關法規的規定，多方面綜合分析，才能精準理解并掌握標準條文的實質內涵；

（3）無損檢測抽查比例、檢測部位是事關無損檢測完整性實施的重要內容，漏檢、錯檢都容易產生重大質量隱患問題。建設、監理、施工、檢測等單位相關管理人員在各自的管理環節都要認真負責，把控好各個環節工作，現場實施方能準確無誤；

（4）強化專業人員培訓，重點是要面向無損檢測相關管理工作的現場質量技術管理人員和監理專業工程師，將標準條文的具體要求與問題典型案例相結合，以點帶面，融會貫通，避免問題的發生。