清管器在大慶榆樹林油田榆二聯合站外輸管線投產中的應用

洪 雨

（大慶榆樹林開發有限責任公司生產運行部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

長距離凈化油管線的投產一直以來是個難題，特別是長距離凈化油管線的投產，投產前需要對新建管線建立熱場，常規的方法是分段帶壓封堵作業、熱洗建立熱場等，但同時帶來的問題是投入大量的資金、人力、物力，而且投產時間長。此次在投產榆二聯外輸管線過程中應用了清管器分隔技術，為長距離凈化油管線投產提供了新的技術 方法。

榆二聯至中間加熱站新外輸管線2012年鋪設完成，管線規格：長20km，管徑Φ159×4.5mm，輸送介質凈化油（含水3‰以下）。

1 管道帶壓封堵技術介紹

管道帶壓封堵技術是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技術。它能在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業，也可以在管道發生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行。封堵作業程序如下：

（1）挖符合要求的高空作業平臺；

（2）確定封堵點，剝離管線保溫層、防腐層，將管線清潔干凈；

（3）確保施焊處管壁厚無嚴重的腐蝕及損傷；

（4）焊接高壓封堵三通、低壓封堵三通、壓力平衡短節及排油短接，合格后進行下一步作業；

（5）安裝壓力平衡閥、低壓封堵夾板閥、高壓封堵夾板閥、組裝開孔機后用氮氣充壓至與管線內壓力相等，檢查各焊縫無泄漏后氮氣置換出設備內空氣，合格后帶壓開孔；

（6）安裝封堵器，安裝結束后進行封堵；

（7）通過平衡孔驗證封堵效果，若達不到封堵要求，應重新進行封堵；

（8）開排油孔并通過排油孔排空隔離管段內 介質；

（9）在指定點進行切管作業，結束后用銅制工具清理兩頭斷開管線內污物，再用煤油清洗管線內部，安裝橡膠囊并沖入氮氣，在打黃油墻后方可 動火；

（10）焊接閥門安裝法蘭及管線碰頭三通后安裝閥門；

（11）通過低壓封堵三通取出橡膠囊，解除高壓封堵；

（12）安裝高壓封堵三通堵塞、法蘭盲板；安裝低壓封堵三通堵塞、法蘭盲板；安裝壓力平衡短節絲堵及螺帽。

2 清管器分隔技術

2.1 清管器的工作原理

在欲作業的管道中，按作業的要求置入相應系列的清管器。清管器皮碗的外沿與管道內壁形成彈性密封，用管輸介質產生的壓差為動力，推動清管器沿管道 運行。

2.2 榆二聯投產工序

（1）投產前的準備

新管線與舊管線進行連接，新舊管線形成并聯；收球桶進行改造，增加2處DN50出水口，用高壓水龍帶連接；中間站內挖200m3排水坑備用；提前2d對外輸油進行升溫，延長管線的停輸時間；

（2）投產過程

停運舊管線，倒通污水流程沖線10min，防止剩余油進入新管線發生凝堵；啟運兩2臺外輸爐加熱，污水升溫至75℃，外輸泵60m3/h外輸；2h后投送第一個清管器，轉正常輸油流程，然后間隔20min投送第二個清管器，利用清管器形成兩個隔段，保證了之后的輸油含水；

（3）投產收尾

第一個清管器按照預計時間進行了回收，隨后進行取樣化驗，含水3.5‰；在第二個清管器收到后，取樣化驗，化驗結果為3‰，說明清管器的密封分隔效果良好，達到了預期效果；投產總共耗時10h，舊管線利用自然壓差回收260m3原油，新管線按照計劃按時投產成功。

3 經濟效益

圖1 封堵作業圖

圖2

分段帶壓封堵方法，20km的管線按照每5km一次投產作業施工，需要進行4次帶壓封堵作業，費用按照20萬元/次，共計需要施工費用80萬元；按照清管器分隔技術投運，購買清管器、改造管線等共計需要施工費用2萬元；兩種方法相比，應用清管器分隔技術投運經濟效益明顯。

4 結語

結合此次投產，在長距離凈化油管線投產過程中，清管器分隔技術與帶壓封堵技術相比，具有以下特點：

（1）投產時間短，減少停產時間，消除原油管線凝管隱患；

（2）安全高效，只要做到方案精細、按規程操作，就可以滿足凈化油管線投產的需要，最大限度的規避風險；

（3）經濟效益好，減少施工投入，最大限度的回收舊管線原油，避免原油損失。