金屬化薄膜電容器關鍵材料的現狀與發展趨勢

金屬化薄膜電容器

（下簡稱電容器），以厚度不超過10μm的有機塑料薄膜（簡稱電工膜或基膜）為介質，通過真空在其表面蒸鍍僅數十個納米厚的金屬膜作為電極，制成金屬化薄膜

。通過將金屬化薄膜卷繞成柱狀，在兩個端部用有色金屬線材（簡稱噴金料）經電弧噴涂（簡稱噴金）上一層金屬層（簡稱噴金層），在其表面點焊引線，噴金層起到電極和引線連接作用，其結構見圖1，由金屬化薄膜、端部噴金層、引線（CP線）組成，完成噴金和點焊后放入外殼內，再用樹脂封裝成整體。金屬膜主要為Al或ZnAl復合膜；端部噴金層主要為SnZn基合金、Zn基合金等

；CP線一般采用鍍錫銅線，也有采用鋼絲經鍍銅和鍍錫制成；外殼一般采用塑料殼，大尺寸電容器則用鋁殼；最后樹脂封裝，確保其密封。電容器具有自愈

、快速充放電、高穩定性和可靠性、長壽命等優良特性

，使其廣泛應用于家電、工業自動控制、電力電容器、UPS等領域。隨著新能源技術的發展，電容器在風電、軌道交通、電動汽車，太陽能發電、智能電網、醫療設備、大功率變頻器等領域得到廣泛的應用

。為電容器制造企業帶來可觀的經濟效益，預計新能源領域電容器每五年就有望誕生超過100億增量需求

，以法拉電子為代表的上市公司，其股價從2018年10月30元/股，上漲至2021年11月最高261元/股，該公司在光伏市場占有率約60%～70%，新能源汽車市場占有率約30%，因此電容器前景看好。新領域對電容器提出雙“85”的高濕熱苛刻老化測試要求，即環境溫度85℃和濕度85%條件，1000小時額定測試電壓下，電容器性能變化達到規定的要求