王衛亭
(山東金創金銀冶煉有限公司,山東 煙臺 261441)
目前,國內大多數銅冶煉廠采用硫酸化焙燒法回收硒[1-5],但高硒氰化銀泥含銀太高,不適合采用該工藝進行處理。另外,有企業采用氧化焙燒法[6-8]。低溫氧化焙燒法需要嚴格控制焙燒溫度,否則會使硒氧化不足或揮發而降低硒回收率[9-10],而高溫氧化焙燒是在700 ℃以上采用空氣氧化硒,使其轉化為SeO2揮發,在吸收塔中轉化為亞硒酸,再用SO2還原回收[11-13],高溫氧化焙燒法存在的主要問題是焙燒過程易燒結,導致硒揮發率降低(僅90%左右)。另有研究采用水溶液氯化法[14-15],此法在處理陽極泥等物料時貴金屬損失嚴重,氧化劑耗量大,在氰化銀泥冶煉過程中,金銀精礦中的硒會隨著生產流程進入初步還原的金中,硒本身有一定的經濟價值,若僅視其為雜質,則會使其成為制約生產的因素,提高生產難度,增加生產成本,同時會造成資源浪費,面對硒資源匱乏的現狀,對其高效綜合回收具有重要的意義。因此,研究一種合適的硒回收方法成為當務之急。
國內某黃金企業氰化銀泥精煉一直采用火法冶煉工藝。2014年后,由于處理含硒高的進口銀礦,銀泥中硒含量提高,導致該工藝作業周期長、作業環境惡劣、直收率低,生成大量含金銀高的冶煉渣,回收困難。為解決以上問題,本文研究了高硒氰化銀泥的控電氯化全濕法預處理技術。
該黃金企業高硒氰化銀泥的化學成分如表1所示。從表1可知,除含銀43.43%、金0.74%外,該氰化銀泥還含有大量的硒、鋅、銅,這對金銀的提取很不利?!?br>