硅錳合金礦熱爐煙氣余熱回收方法研究

曾錦波，卜文平

（1.中鋁環保節能科技（湖南）有限公司，長沙 410019；2.新奧（北京）電力服務有限公司，北京 101102）

硅錳合金是鋼鐵產品的重要原料，其生產工藝具有高耗能、高污染、高排放特征。硅錳合金采用礦熱爐（又稱埋弧還原電爐）生產，其出口高溫煙氣經水冷煙道和風冷器冷卻降溫、除塵凈化后，將合格的煤氣送入氣柜利用。硅錳合金礦熱爐排出高溫煙氣，但煙塵濃度高、易吸附，容易堵塞換熱設施，目前暫沒有硅錳合金礦熱爐余熱回收高效的成功案例，大量煙氣余熱經煙氣凈化設施耗散在冷卻水和空氣中。

長期以來，我國鐵合金行業存在設備與技術落后、環境污染嚴重等問題，早在2012年，我國鐵合金產能就超過4 000萬t，鐵合金相關企業超過2 000家，其主要分布在礦產和電力資源豐富的中西部地區。錳系鐵合金主要分布在我國西南地區。隨著國家不斷提高鐵合金行業準入門檻，部分落后企業被淘汰，科技感更強、功率更大的礦熱爐在鐵合金行業的應用率越來越高，目前從整個鐵合金行業來看，仍有很多礦熱爐存在運行效率低的問題。為了適應環境保護要求，鐵合金企業必須加大對清潔生產的投入，如密閉生產、余熱余壓利用、廢棄物利用等。

硅錳合金生產工藝的余熱資源主要有高溫煙氣余熱、渣余熱、產品余熱等，一般直接外排或者經冷卻介質耗散到環境中，造成企業能耗大，中間介質不能回收，增加環境熱污染和水汽污染。硅錳合金礦熱爐出口煙氣流量大，煙氣經水冷夾套冷卻后，出口煙溫為500～800 ℃，煙塵濃度為120～150 g/Nm，煙塵容易黏結積灰?！?br>