生化防護服的研究進展

栗辰飛， 劉元軍,2,3， 趙曉明,2,3

(1. 天津工業大學 紡織科學與工程學院， 天津 300387； 2. 天津工業大學 天津市先進紡織復合材料重點實驗室， 天津 300387； 3. 天津工業大學 天津市先進纖維與儲能技術重點實驗室， 天津 300387)

近20年，人類遭受了非典(SARS)、埃博拉病毒、H1N1流感以及新型冠狀病毒等重大醫療衛生事件的侵襲，醫用生物防護服作為至關重要的防護裝備，引起了社會各界的廣泛關注[1]。戰場環境多變，生化武器釋放的化學毒劑和生物戰劑會對人體產生嚴重危害，因此提高軍隊的生化防護能力刻不容緩，這也對生化防護服的研究和發展提出了更高的要求[2]。

生化防護服的防護效能一般由防護材料、服裝特性和附加裝備相互作用來決定。根據防護原理可將生化防護服分為隔絕式生化防護服、透氣式生化防護服、半透氣式生化防護服和選擇透氣式生化防護服4大類[3]。防護材料則可分為隔絕材料、多層復合膜材料、涂層織物、透氣材料、粉末炭和球形吸附材料等，作為防護裝備的載體，材料的選取至關重要，防護材料的突破性研究引領整個防護裝備的發展趨勢[4]。

本文首先以生化防護服的分類為切入點簡要分析了各類生化防護服的防護原理和透濕機制，其次重點展示了幾種用于生化防護服主要材料的研究成果，然后總結了2種應用于生化防護服的先進技術，歸納了生化防護服現存的問題，最后對未來生化防護服的研究趨勢進行了展望。

1 生化防護服的分類及其透濕機制

1.1 生化防護服的分類

1.1.1 隔絕式生化防護服

隔絕式生化防護服一般可分為重型隔絕式裝備和輕型隔絕式裝備，重型隔絕式生化防護服通常以丁基膠(鹵化丁基膠)為主，部分采用橡塑復合材料及氟橡膠材料；輕型隔絕式生化防護服的材質多采用多層膜復合材料、聚氯乙烯(PVC)材料和高密度聚乙烯(HDPE)材料等。例如美國開普勒公司研發的Z500/RS系列氣密式A級防護服，法國Delta公司研發的Alain/Alex高性能微正壓重型氣密性防化服[5]。

隔絕式生化防護服能有效阻擋液滴、蒸汽和氣溶膠等物質穿透服裝，但同時也會阻礙人體產生的熱量向外散失，導致作業人員因大量出汗、受熱而產生一系列應激反應，影響作業人員的工作效率[6]

1.1.2 透氣式生化防護服

透氣式生化防護服一般采用三明治夾層結構，可以在透過空氣和濕氣的同時阻擋生化毒劑，并具備良好的熱濕舒適性[7]，有效避免了因長時間穿著而出現的窒息感和悶熱感，也無需配備較為笨重且價格昂貴的微氣候調溫裝置，使得作業人員機動性更強[8]。但透氣式防護服也存在著以下不足：1)采用吸附性材料屬于物理反應，沒有化學中和牢固，容易造成吸附物質脫落，產生二次污染；2)采用活性炭材料會吸附其他無毒微小顆粒，造成空隙堵塞，降低防護能力；3)防護范圍不夠廣泛，不能抵擋氣溶膠在強壓力下的滲透；4)為了滿足基本防護能力，需要吸附材料單位面積質量不低于160 g/m2，導致防護服的質量和體積增加，給穿著人員造成了負擔[9]。

目前先進的透氣式生化防護服技術仍集中于西方發達國家，例如德國的BLüCHER公司基于“Saratoga(薩拉托加)球形活性炭專利技術”生產的防護材料，具有優異的毒劑防護能力的同時力學性能及散熱透氣能力也較為良好；英國Chemviron Carbon公司的ZORFLEX?活性炭布具有質量輕、耐洗滌、生理負荷小和可再生的特點，并且炭布自身優良的結合能力可使其與另外性能特殊的織物組合成復合材料，同時具備除生化防護以外的多種效能[10]。

1.1.3 半透氣式生化防護服

半透氣式生化防護服通常由微孔材料制成，可以阻擋大分子液滴和氣溶膠，允許小分子氣體和水蒸氣透過，有良好的舒適性，在現實用途中適用于生物醫用防護服，但其難以抵御有毒的化學蒸汽，必須添加吸附材料來提升其化學防護性能。

半透氣式生化防護服的代表產品有美國Gore公司研制的Gore-Tex?微孔膜材料，這種膜材料具有良好的透濕性，能夠減小作業者穿著防護服的熱應激反應[11]，其優秀的防護效能也可以高效率地抵擋液體和氣溶膠的滲透；杜邦公司生產的Tychem?C防護服是由Tyvek多聚物涂層制成，具有較高強度/質量比的同時又擁有良好的柔軟性、耐磨性和抗撕裂性[12]，對細小顆粒與高濃度無機酸堿的滲透有著優異的防護效果，也可防止體液、血液以及血液中病毒的侵入，適合用作高標準的醫用防護服[13]。

1.1.4 選擇透氣式生化防護服

選擇透氣式生化防護服通常由選擇透過性膜材料制成，膜材料一般可分為不對稱選擇膜、復合選擇透過性膜、均相選擇透過性膜和非均相選擇透過性膜。例如:美國與德國采用此類選擇透過性膜材料研制出的柔軟織物Spiratec Hybird用于制作選擇透過式防護服[14];Gore公司的Chempak選擇透過式膜材料。

選擇透氣式防護服允許體內濕氣散出的同時可以阻擋外界有毒氣體、液滴、水蒸氣和氣溶膠[15]的滲透，不同于隔絕式和完全透氣式防護服，其性能相對平衡，介于二者之間，且具備良好的生理舒適性和較強的生化防護能力，因此選擇透過材料作為選擇透氣式生化防護服的核心材料，是目前生化防護服研究的熱點和發展方向。國內外較為先進的選擇透過材料有離子交換膜材料、消毒功能高分子材料、碳基高分子復合材料、金屬有機骨架(MOF)高分子復合材料和多金屬氧酸鹽(POM)高分子復合材料等[16]。

1.2 4類生化防護服的透濕機制

4種生化防護服的透濕機制如圖1[17]所示。隔絕式生化防護服采用的隔絕式材料防護性能優異，可以阻擋空氣、液滴、蒸汽和氣溶膠的滲透，但熱濕舒適性較差；透氣式生化防護服一般由透氣性材料和吸附性材料組成，吸附性材料介于皮膚與透氣材料之間，允許空氣和氣溶膠的通過，液滴在外界高水壓的情況下可以滲透，低水壓條件下被阻擋，蒸汽在通過吸附性材料時會被吸附在材料表面；半透氣式生化防護服機制類似于透氣式生化防護服，但其對液滴的阻隔更為有效，不受內外水壓力的影響；選擇透氣式生化防護服的防護效果可以達到隔絕式防護服的水平，同時又具備濕氣透出的能力，是目前生化防護服的研究熱點。

圖1 4種生化防護服的透濕機制

隔絕式防護服的材料通常為非紡織面料，而是采用無孔隙的橡膠基復合材料等，氣、液態物質幾乎無法穿過；透氣性防護服的內外層織物除提供強力外，根據工作環境還可以賦予其防火阻燃等功能，但為了保證良好的透氣透濕性，織物層通常不作防毒處理，氣、液態物質通常可通過，生化防護效能主要依賴夾層的吸附性材料；半透氣式生化防護服外層材料可采用防水透氣織物，使織物經緯間空隙介于水最小直徑與水蒸汽直徑之間，或是將微孔薄膜材料與織物復合來達到防水透氣的目的；選擇透氣式防護服的關鍵在于選擇性透氣材料的挑選，由于其特殊的表層與內部結構，材料與生化毒劑之間產生選擇性較強的物理作用和化學反應，不用再依賴吸附性材料阻擋毒劑分子，同時能夠開辟水通道來保證內部濕氣散出。

2 用于生化防護服的主要材料

2.1 橡膠基防護材料

橡膠基防護材料多用于制作隔絕式生化防護服，橡膠包含丁基橡膠、丁腈橡膠和氟橡膠等，防護性能優異且具備一定的可加工性[18]。例如丁基橡膠是由異丁烯與少量異戊二烯通過低溫陽離子共聚合制備的線型高分子化合物，丁基橡膠加氯或溴鹵化后形成的鹵化丁基橡膠不僅保留了原有的優良氣密性，還克服了硫化速度慢、與其他材料復合相容性差的缺點，鹵化丁基橡膠耐熱、耐老化，氣體阻隔性和阻尼性非常優異，適合用作隔絕式生化防護服的材料[19]。

硫芥子氣(HD)是一種毒性非常強的化學戰劑，常被用于制作生化武器[20]。Zheng等[21]使用綠色乳膠配混方法制備了氧化石墨烯(GO)/丁基橡膠(IIR)復合材料(GO/IIR)，通過實驗證實氧化石墨烯和丁基橡膠鏈之間有很強的界面相互作用，且GO/IIR復合材料的抗撕裂強度和拉伸強度分別提高了44%和102%。丁基橡膠自身具備一定防護能力，與氧化石墨烯復合形成的材料防護效果更為顯著。

被廣泛用作火箭推進劑的肼類燃料(如甲基肼、偏二甲肼等)具有腐蝕性和吸附穿透性，航天工作人員必須穿戴有效的防護服。陸寧等[22]對偏二甲肼防護服的涂覆層橡膠進行了研究，通過實驗證實氯化丁基橡膠(CIIR)、丁基橡膠和三元乙丙橡膠(EPDM)耐偏二甲肼溶脹性能較好，氟橡膠和天然橡膠的耐溶脹性能較差。氯化丁基橡膠膠膜耐偏二甲肼和芥子氣滲透的性能均優于EPDM膠膜，因此氯化丁基橡膠涂覆的織物對偏二甲肼和芥子氣的防護效果更好，防護時間更長。Adwaith等[23]將納米黏土和碳納米管作為填充料與氯化丁基橡膠復合制備成納米復合材料，分析了在2種填料協同作用下此種材料的力學性能和阻隔性能，結果表明上述性質都有所增強且協同作用的貢獻尤為突出，因此丁基橡膠與其他材料的相容性良好，適合用作復合材料的基底，是隔絕式生化防護服材料的良好選擇。

2.2 離子交換膜材料

離子交換膜是一種含離子基團的、對溶液里的離子具有選擇透過能力的高分子膜，通常是具有一定微相分離結構的均質膜，在溶脹作用下，膜材料的內部會形成納米尺度的水通道，有利于水分子快速通過，由于交換膜的空隙尺寸限制和毒劑分子的極性影響，毒劑在膜中滲透的系數很小[16]。

聚苯乙烯磺酸(PSS)能有效阻止有機物的滲透，同時允許水蒸氣的通過。Jung等[24]通過交聯聚合物溶液的方式將PSS填充至聚丙烯非織造布膜支架的開孔中，由此產生的PSS填充非織造布復合膜改善了其力學性能，通過實驗證實，其對沙林、索曼、VX神經毒劑和芥子氣等危險生化毒劑的防護效果有極大提升，同時PSS填充非織造布膜也保留了高水蒸氣滲透效果，有利于減少熱衰竭。Yin等[25]基于N-鹵胺聚合物系統制備了一種功能強大的滅活細菌納米纖維膜，其中包括疏水性熱塑聚氨酯(TPU)和親水性改性聚丙烯酸(PAA)，這種膜被稱為TPM膜，研究表明TPM膜具有優異的抗菌和抗病毒活性，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的最低抑菌濃度為1.4 mg/mL，在接觸TPM膜后，2種細菌在5 min內95%以上被殺死，TPM膜的抗病毒活性達到99.92%以上。Chen等[26]將具有廣譜抗菌活性的聚六亞甲基胍(PHMG)添入氧化殼聚糖(OCS)納米纖維使其具備抗菌性能，并通過引入聚乙烯醇(PVA)來提高材料的可紡性，制成的PHMG-OCS-PVA纖維膜對從水性染料混合物中分離各種陰離子染料表現出極好的選擇性，這種離子分離膜材料被用于污水處理的同時可抵抗生物污染。Cheng等[27]通過將多巴胺與新合成的微分兩性離子(DMAPAPS)一步沉積，輕松制備出具有更高選擇滲透性的新型防污抗菌聚偏二氟乙烯(PVDF)超濾膜，研究結果表明該膜具備優異的抗菌活性以及化學和力學穩定性。

2.3 消毒功能高分子材料

在生化防護材料中，除了考慮具備選擇透過性的膜材料，還可以采用具有消毒功能的高分子材料，通過對這種材料的結構進行改造，能夠改善水分子穿透性，也可對高分子材料的官能團進行改性，使其具有針對特定生化毒劑的氧化性和堿性[16]。

Gutch等[28]合成的降解功能高分子N,N-二氯聚苯乙烯磺胺與芥子氣模擬劑2-氯乙基苯基硫醚反應，在水溶液里20 min，降解率接近100%。Choi等[29]制備的含有氯胺化乙內酰脲的聚氨酯納米纖維，在一定環境條件下，2 h內對2-氯乙基硫化物(CEES)的降解率為69%，且降解量與活性基團物質的消耗量比例呈1∶1。Chen等[30]對聚丙烯腈亞微米纖維進行改性，并通過氧化反應加入過量羥胺使纖維具備消毒功能，形成功能化PANOx纖維，經過實驗證明，PANOx纖維具有很強的消毒能力。Yuan等[31]通過靜電紡絲和高壓蒸汽法制備的由聚丙烯腈和聚合物氮化碳組成的功能性復合織物不僅有良好的過濾性，還具備出色的光催化消毒性能。

2.4 碳基高分子復合材料

2.4.1 碳納米管復合材料

碳納米管具有優異的力學性能、導電導熱性和化學穩定性[32]，且碳納米管的特殊形狀使其具備獨特的抗菌性能，主要防護機制是當細菌與碳納米管接觸時，細胞發生畸變，細胞膜完整性受損，胞內物質流出，使得細菌細胞失去功能[33]。制備碳納米管纖維的工藝主要有濕法紡絲、浮動催化紡絲和陣列紡絲，其中浮動催化紡絲效率高、成本低，適用于大批量生產，經過對碳納米管針對性的設計和開發，已經可以制備出性能完整的碳納米管復合材料和碳納米管纖維膜等紡織品原料，為制作高性能的生化防護服做了鋪墊[34]。

例如Suleiman等[35]制備了磺酸膜材料，并與單壁碳納米管、磺酸改性碳納米管和羧酸改性碳納米管結合形成一系列的復合膜材料。經研究表明，添加質量分數為1%的碳納米管能夠大幅提高膜材料的水蒸氣透過速率，并降低毒氣分子的透過率，提高了材料的選擇性。

Islam等[36]通過靜電紡絲法制備了聚乙烯醇/銀納米顆粒/碳納米管復合納米纖維材料，觀察發現這3種物質可以共存，且銀納米顆粒與碳納米管分布良好，經研究表明銀納米顆粒和碳納米管提高了材料的熱穩定性，碳納米管在提高材料拉伸強度上發揮了重要作用，還發現這種復合纖維材料表現出了良好的抗菌活性。Kumar等[37]報道了一種微波輔助工藝，用銀納米顆粒(Ag-NPs)裝飾單壁碳納米管(SWCNYs)，再填進棉織物中使其具備永久的抗菌性能，觀察發現這種復合織物經過20次洗滌后仍有足夠的抗菌活性。光催化消毒的原理[38]是以納米二氧化鈦為催化劑，通過紫外線激活，產生游離電子及電子空穴，生成極強的還原功能，從而氧化各種病毒物質，Shimizu等[39]研究發現，磁性碳納米管(MCNT)與二氧化鈦(TiO2)形成的復合材料比單一TiO2具有更高的消毒效率。

2.4.2 石墨烯復合材料

石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角蜂巢晶格結構的二維碳納米材料，石墨烯抗菌抗病毒能力主要基于物理切割、膜表面成分提取、物理捕獲和氧化應激反應4種機制混合協同作用[40]。石墨烯材料的抗菌機制[40]如下：1)細菌與病毒物質經過石墨烯尖銳的物理邊緣時會被有效切割，細胞壁與膜結構被破壞，導致細菌與病毒的死亡；2)石墨烯材料表面具有較大的比表面積和良好的疏水性，可有效吸附結合細菌病毒表面的磷脂分子，使細胞失活；3)石墨烯表面的吸附性使得細菌病毒分子無法滲透，起到抑菌防毒作用；4)石墨烯表面缺陷和尖銳邊緣誘導細菌產生活性氧成分，從而導致細菌代謝紊亂，造成細菌死亡。

制備含有石墨烯成分的織物通常有2種方法，一是將石墨烯涂敷在織物表面制成復合材料，二是采用薄膜卷繞法、限域水熱組裝法和模板輔助化學氣相沉積(CVD)法等方法直接制備石墨烯纖維或復合纖維，這為制作生化防護服提供了良好的織物基材[41]。例如Yu等[42]首先將聚乙烯胺(PEI)作為溶解材料引入氧化石墨烯(GO)中，使其功能化并形成GO-PEI復合材料，然后使用微波加熱方法將銀納米粒子(AgNPs)與GO-PEI復合材料混合形成GO-PEI-Ag材料，最后利用多針結合的電夾裝置制備出納米纖維芯紗，通過實驗證實，這種有石墨烯復合材料參與的紡織品抗菌率超過99.9%，經過10次洗滌，其抗菌效果也并未衰減。Ouadil等[43]將聚對苯二甲酸乙二脂(PET)作為基體材料，利用簡單的浸涂法制備出涂有石墨烯/銀納米顆粒(PET-G/Ag)的多功能聚酯織物。該織物在石墨烯和銀納米顆粒的協同作用下表現出優異的抗菌性，并且涂覆活性物質之后織物的力學性能沒有顯著降低。張亞芳等[44]將生物質石墨烯的改性聚酰胺短纖維(GN)與滌綸(T)進行混紡，結果發現57/43比例的GN/T能在30 min內獲得99%以上的抑菌率，pH值為3～10條件下抑菌率達到90%以上，洗滌50次后抑菌率仍在97.8%以上。

2.5 金屬有機框架材料

金屬有機框架材料(MOF)是一種由金屬離子或金屬離子簇與有機配體通過配位方式形成的多孔晶體材料，具有比表面積大、孔隙率高、結構可調節和易于修飾等優點，優異的吸附性能和催化性能使得金屬有機框架材料在化學戰劑降解領域具有廣闊的應用前景[45]。雖然MOF有著優良的降解毒劑能力，但由于其粉末狀態的限制，不能直接用于制作防護服，還需與織物基材復合以增加MOF材料的柔性與可織性，目前MOF復合材料的制備方法主要包括靜電紡絲、原子層沉積、微波合成和分層生長等方法[16]。

例如Lee等[46]報道了Al-PMOF(基于鋁卟啉的MOF)的異常光催化反應性，該種反應在可見光照射下對有毒的硫芥子氣模擬物2-氯乙基硫化物(CEES)具有抗性，另外使用二甲基甲酰胺/水助溶劑，通過三氧化二鋁固體膜轉化，可將Al-PMOF牢固地固定在纖維聚合物中，最后實驗證實，該種金屬有機框架參與的纖維聚合物可實現極高的CEES解毒效率。Shen等[47]報道了一種裝有金屬有機框架的纖維素海綿可快速降解化學戰劑，這種海綿材料具有高孔隙率(88%)、高比表面積(310.5 g/m2)和低密度(36 mg/cm3)的特征，能夠與MOF有效結合。Song等[48]通過在微孔膨脹聚四氟乙烯(ePTFE)膜的孔中合成UiO-66-NH2金屬有機骨架(MOF)納米顆粒，開發了一種納米膜材料，該膜孔的亞微米級尺寸能夠確保MOF納米顆粒的表面積足夠大，可有效吸附有毒氣體分子并與之發生反應。經實驗表明，這種復合膜可在長時間內抵御氨氣、氯氣和2-氯乙基硫化物，同時允許水分子和氮氣通過。Larsson等[49]對7種基于鋯的MOF材料降解VX神經毒劑的能力進行了評估，結果證實MOF-808在堿性緩沖液中表現出了最大的降解能力，VX神經毒劑在5 min內被完全降解，這種物質可以添入皮膚去污乳液，對受毒劑污染的皮膚進行消毒處理，也可以用于制作防護服。

2.6 多金屬氧酸鹽材料

多金屬氧酸鹽(POM)是一類由金屬(一般為過渡金屬)和氧等組成的化合物，分為同核和異核2類，一般金屬鎢和鉬形成的較多。POM簇有著令人矚目的催化性能，由于具有超強酸性和溫和條件下的強氧化性，其對毒劑分子的凈化能力非常出色，另外，POM簇還具備低揮發性、高轉化率、良好熱穩定性和選擇性等特點。POM與MOF宏觀形態相似，也需要類似的物理或化學方法制得復合材料或雜化材料，以便用于生化防護服的制作。

Qi等[50]通過研究發現，Keggin結構的多金屬氧酸鹽POM-12對寨卡病毒(ZIKV)、登革熱病毒(DENV)和日本腦炎病毒(JEV)等影響公共衛生安全的黃科病毒有不同程度的抑制作用。Wu等[51]合成了基于Keggin型的多金屬氧酸鹽(POM)和氨基硅烷改性硅酸鹽雜化物的納米混合膜，作為防止生化毒劑模擬物的新屏障，通過抑制區、最小抑菌濃度(MIC)、最小殺菌濃度(MBC)和計數板法研究了浸有雜物的織物對革蘭氏陰性和陽性細菌的抗菌作用，經過20個洗滌周期后，細菌減少的百分比約為100%，這項研究表明，摻雜POM的Ormosil系統能夠有效消滅細菌和CEES。Fang等[52]報道了一種制備離子交聯超分子膜的簡便方法，通過使用帶負電的陰離子多金屬氧酸鹽對殼聚糖鏈進行交聯來制備原位形成的殼聚糖離子膜，觀察發現，這種超分子膜有優異的抗菌性和生物結合性。Buru等[53]報道了一種簡單的浸漬方法，將H5PV2Mo10O40多金屬氧酸鹽(POM)固定在介孔型金屬-有機骨架(MOP)NU-1000中，該材料在使用異丁醛作為還原劑和O-2作為氧化劑的環己烷中，對芥子氣模擬物2-氯乙基硫化物(CEES)的氧化具有活性，POM可以在空氣中有效氧化CEES，與POM本身相比，發現將POM固定在MOF中可提高初始周轉頻率。

3 應用于生化防護服的新興技術

3.1 形態記憶材料與自修復技術

近年來，自修復領域發展迅速，這類材料對外界的物理刺激有響應特性，形態記憶聚合物材料(SMC)在醫療、電子、紡織品和應用科學等領域的應用廣泛[54]。這種新型的材料技術可以應用到生化防護服當中，穿著生化防護服的作業環境一般情況下會非常惡劣，難免受到物理沖擊或化學腐蝕，對于生化防護服的耐久性是一種考驗。材料產生微裂紋是材料性能退化的起點，用肉眼難以觀察，且隨著時間延長而逐漸擴大，最終斷裂而失效，在復合材料中引入自修復方案可以顯著提高材料的使用壽命[55]。

Litina等[56]采用含有液態硅酸鈉的新型開發聚合物微膠囊用于砂漿自主修復，實驗證明了微膠囊自修復技術在保證材料新鮮性能和力學強度方面起到了極大的作用。在軍用紡織品方面，美國陸軍網站曾報道了美軍正在研發生化防護服自修復涂層技術，這種技術將被應用于美軍三軍一體化服裝和三軍飛行員防護套裝，軍服采用選擇性滲透膜材料，將自修復微膠囊嵌入到選擇性滲透膜當中，當薄膜破裂時微膠囊可進行自我修補[10]。Kling等[57]將采用真空輔助樹脂傳遞塑膜技術制作的復合板作為輔助工具，制備了空心玻璃纖維增強環氧基復合材料，并在中空纖維中填充了紫外線熒光染料、聚酯樹脂以及相應的促進劑，使得纖維材料可以實現有針對性的損傷檢測和自我修復。Zhou等[58]報道了一種基于異形纖維結構的強韌自修復超疏水滌綸織物的制造方法：將十二烷基三甲氧基硅烷改性二氧化鈦(DTMS-TiO2)作為涂層材料，并以異形聚對苯二甲酸乙二酯(TSP-PET)纖維織物為基材，采用低溫等離子體對TSP-PET織物進行預處理后，通過一步法在TSP-PET織物上涂覆DTMS-TiO2，改良的TSP-PET織物優于常規圓形橫截面纖維織物，具有更高的水接觸角，耐磨性，耐洗滌性，化學穩定性和紫外線耐久性，且無論受到嚴重的物理或化學損害，改性TSP-PET織物都可恢復其超疏水性能。Canbay等[59]將聚乙烯醇(PVA)聚合物用作納米復合材料中的基質，以Hummers方法生產的還原氧化石墨烯(rGO)和氧化石墨烯(GO)作為填料，制備了新型的形狀記憶納米復合材料，通過表征分析和形狀循環實驗證實，這種納米復合材料擁有形態記憶性能。

3.2 靜電紡絲技術

靜電紡絲納米纖維直徑可以達到納米級別，具有比表面積大、直徑細、長徑比大、孔隙率高、透氣性好和柔軟等特點，對于防護服一直難以解決的厚重、不透氣和舒適性低等問題是一個很好的補充[60]，靜電紡絲技術在防護紡織品領域有著良好的應用前景。

例如Liu等[61]通過靜電紡絲成功地制備了可生物降解的絲素蛋白/聚乳酸-乙醇酸/氧化石墨烯(SF/PLGA/GO)超細纖維氈，并將這種材料應用于防護紡織品，通過掃描電子顯微鏡觀察發現其熱穩定性和力學性能良好，由于引入了與絲素蛋白相互作用的石墨烯，超細纖維氈具有更高的強度和吸附能力，其極小的孔徑可有效阻擋顆粒型生化毒劑，且較大的表面積和孔體積保證了良好的透氣性，因此靜電紡絲技術制作的織物在防護紡織品的應用上有很大的潛力。

Wang等[62]制備的具有高孔隙率的固有微孔(PIM-1)纖維靜電紡絲聚合物作為基質材料，可以防止有毒氣體滲透，同時為空氣和水分子提供通路，然后采用逐層靜電紡絲沉積法將PIM-1纖維與聚丙烯腈(PAN)納米纖維混紡，制成具有高極性化學結構和較小直徑的纖維材料，顯著提高了機械完整性和過濾能力，最后摻雜基于鋯(Zr)金屬有機骨架(MOF)的UiO-66-NH顆粒，進一步提高吸附能力的同時保持出色的過濾效率、力學強度和透氣性，通過實驗證明，所制得的PIM/PAN/MOF復合紡織品具有前所未有的綜合性能，其水蒸氣透過率為1 013 g/(m2·24 h)，抗張力強度與純PIM-1相比提高了70倍以上，過濾效率可與商用聚丙烯(PP)非織造布紡織品相媲美[61]。Qiu等[63]采用靜電紡絲法制作的Zr(OH)4/PAN納米纖維(NFM)，在化學戰劑模擬場景下4 h內將超過90%的CEES轉化無毒產品，暴露在CEES氣溶膠3 h后只有0.238%的CEES可穿透，此外這種膜也可防止CEES液滴滲透。Seo等[64]將乙內酰脲內的N-CL官能團填入纖維中使其具備抗化學戰劑的能力，再采用靜電紡絲的方法將熱塑性聚氨酯(TPU)與功能纖維混合制備出了力學性能強、防毒官能團穩定的纖維材料。

4 結束語

人類對于生化防護服的研究已經持續多年，從早期的隔絕式防護服到當前先進的選擇透氣式防護服，技術水平不斷提高，但仍然面臨著以下問題：1)生化防護服無法將防護性能和熱濕舒適性同時做到最佳水平，需要在兩者之間做到均衡；2)生化防護服應對的環境復雜多變，對生化毒劑不能達到百分百防護，材料性能的突破仍有研究前景；3)許多新材料有著優異的防護性能，但應用于防護服的制作并使其產業化還有許多挑戰；4)選擇透氣式防護材料防護效果良好但防護對象單一，只能針對特定的生化毒劑進行防護；5)智能紡織品的發展有良好的前景，但就目前來看織物與傳感器的互聯運用并未達到理想的狀態。

未來生化防護服的發展將側重于以下幾個方面：1)防護性能的提升與范圍的擴大。生化防護服的使用對象是在復雜環境中工作的人員，面臨多種多樣的生化感染風險，因此需要不斷提升防護效能和擴大防護范圍，使其性能更強大、功能更全面，最大程度地保障穿著人員的生命安全。2)舒適性研究。防護能力和舒適性一直是矛盾的2方面，提高舒適性的同時其防護性能必然降低。未來的研究也將偏向作業人員穿著的舒適性，包括熱濕舒適和服用性能等。良好的透氣透濕性能讓作業人員不會產生熱應激反應，服用性能優異可減少作業人員的工作負重，例如厚重和行動不便等穿著不適的情況。可為生化防護服添加輔助微調溫度設備，以適應極端溫度環境，但同時也將加大防護服負重和制作成本。3)智能化發展。在可穿戴紡織品中加入傳感器，使其接收外界信號并做出相應改變，這將解決防護服防護性能單一問題并提高其功能性。人工智能近年發展迅速，將人工智能與單兵作戰系統相結合是未來的發展趨勢，生化防護服作為單兵作戰系統的一個環節，有人工智能紡織品的參與調節顯得極其重要。