與七建合作：最舒心、最順利

文／胡婷艷

中油七建參建廣東石化三聯合420 萬噸/年蠟油加氫處理裝置中交。

嶺東之城，南海之濱，隆江之畔，煉

策劃保進度，掌握施工主動權

6 月29 日，廣東石化煉化一體化項目十大主裝置之一——三聯合420 萬噸/年蠟油加氫處理裝置中交儀式在項目現場隆重舉行。該裝置采用SHELL公司專利技術，為反應器并聯設置，分離系統共用流程，在該技術規模中為國內最大。

儀式上，業主代表、廣東石化煉油生產二部主任郭利激動地說：在項目建設的820 多個日子里，CPECC 七建公司全體參建人員抗擊疫情，迎風冒雨，組織資源，搶抓進度，重點搞管理，精心鑄品牌，取得了一個又一個階段性勝利，完成了廣東石化煉油區又一關鍵性節點目標！

總包CPECC 廣東石化項目部區域二部經理宋毅表示：“這是我經歷過的最舒心、最順利的項目！”

作為參建單位的一份子，CPECC 七建公司揭陽分公司蠟油加氫項目部經理王吉備感榮幸：兩年來的每一個日子都很難忘，每一個人的每一份努力、每一滴汗水都歷歷在目。“七分策劃三分干。”作為項目部領導，王吉率

兩名班子成員和10余名管理人員，秉持“匠人之心”，在設計、采購、施工策劃方面下足了功夫。

工程前期，由于設計單位內部管控流程限制，部分關鍵設計圖紙需要保密所以出圖較晚，可能嚴重影響現場施工進度。項目部主管技術的副經理鄧實先后6 次陪同業主前往設計院對接，在保證不違背對方管控流程的前提下請對方根據現場實際施工進度調整出圖次序。最終，設計院根據項目施工進度分批次、有計劃地出圖，既減小了出圖的速度壓力，項目部施工也不受圖紙制約，掌握了施工主動權。

●藍天白云下的中油七建標桿項目。圖為廣東石化蠟油加氫加熱爐進場和設備安裝。 攝影/馬晨昊 單旭輝

采購方面，項目部派駐供應、技術、質量管理人員分別進廠監造，王吉也親自去各廠家查驗催交，鋼結構廠、鋼格柵廠、制管廠……跑了個遍，確保了設備材料按照計劃到貨，跟現場施工有序銜接，成為項目保持進度的制勝法寶。

前期策劃時，項目部就充分考慮機電因素，與機電項目部充分溝通、完美配合，促使項目電纜鋪設、電器儀表安裝始終走在煉化一體化項目各裝置前列。

對于天然餌料，不同的水庫，由于環境條件、水文情況等不相同，天然餌料的種群數量和產量也不一樣，有時差別還比較大。天然餌料不豐富的水庫，要通過設置人工魚巢、投放人工培育魚苗（如鯪魚），加大鯉、鯽魚的混養密度等措施，增加雜魚種群密度。

“現場施工如穿針引線，一環扣一環，順序對了才能事半功倍。”項目部主管生產的副經理戰勝是個“老石油”，經驗豐富、心有乾坤。他帶領生產科骨干安排了合理的施工順序，并對現場進行了科學布局，材料到貨后有序擺放，同時嚴抓5S，現場既干凈整潔又便于管理。

業主、總包單位領導總喜歡到蠟油加氫裝置區轉轉，他們說：“這兒的現場整潔，來到這兒心情舒暢，蠟油是煉化一體化項目建設的‘標桿’。”

總包CPECC 廣東石化項目部經理侯可軍稱贊項目部“始終處于領跑位置，在CPECC 所有項目部中表現最好！”

空間換時間，助力建設加速度

2021 年8 月24-27 日，是項目部全體員工最激動和難忘的日子。裝置兩臺加熱爐通過工廠化預制、組裝，經由駁船和運輸車直接運至現場，通過車載液壓沉降一次安裝到位，創下了廣東石化全項目最大、中國石油首個方爐整體橇塊安裝紀錄。

“這兩臺加熱爐一臺是長11 米寬15米高23 米重470 噸的反應進料加熱爐，另一臺是長12.5 米寬16 米高29 米重660 噸的分餾塔進料加熱爐。起初為了減少現場施工量也保證建設質量，我們就計劃對爐子進行整體模塊化安裝。”王吉說。

想到就去干！經過與業主、總包協商以及對現場道路尺寸測算，在對加熱爐廠、運輸公司進行調研后，項目部決定將設想付諸實踐，通過遠程技術交流、實地考察，反復校對設計方案，在加熱爐制造的各個階段不斷加強標準化、集成化、模塊化設計。王吉還專門到加熱爐廠待了23 天，又當技術又當質檢，保證加熱爐制造質量。鄧實多次組織技術研究討論會，研究識別出設備制造、成品運輸、整體裝配等各類潛在影響因素，并在生產、運輸、安裝等關鍵環節運用信息化管理方式。最終，成功實現加熱爐整體到貨、安裝，開創了中國石油首個方爐整體橇塊安裝先河。經測算，采用這種施工方案，整體生產過程提升工效1 倍以上，工期比分片到貨現場組裝的加熱爐提前至少3 個月。

420 萬噸/年蠟油加氫處理裝置中高壓管道種類多且多為進口，供貨周期長。項目部技術科長李寅碩說：“我們采用自動化設備下料、預制，增大工廠自動化預制深度，自動焊預制率達60%，在減少材料浪費的同時大大提升了預制速度和質量，保證了現場材料使用和精度的準確。”

項目部還協調各工種、工序，采用自動焊進行厚壁管道焊接，發揮工廠化流水線效用，減少了人員投入、焊接接口更為美觀、合格率達到98%-99%，焊接速度也較手把焊提高了7～8 倍。

融合添動力，擦亮七建金招牌

“這個項目，有問題無論找到誰都能立即解決。”業主廣東石化煉油生產二部副經理畢殿成非常認可項目部的管理。在管理上，項目部積極探索管理融合，在“精”和“誠”字上做文章。

一方面，推行落實現場網格化管理制度，聯合施工強化現場安全管理，將裝置劃分成十個區域，各個施工區域設置區長、安全督察、質量督察，并要求其佩戴“紅袖標”亮明身份；結合屬地管理和直線責任，落實片區負責制，將管理職責進行片區劃分，做到管理職責精細化，從形式工程向實踐工程轉變。

另一方面，結合自有班組技能水平高但年齡結構偏大的實際，采用內部勞務作業管理方法，即通過勞務派遣公司吸收社會施工資源跟自有班員“結對子”組建成安裝專業隊。“這樣做不但厚植了自有班組優勢，更為公司的長遠發展做好了人力資源儲備，拓展了社會依托面。”安裝101 隊隊長閆有剛說。

真心換真情。盡管項目部“經常考試”“管理嚴格”，但勞務工李洪儒還是希望“以后能繼續來七建干活！”勞務工王軍也表示“在這干活放心、安心！”

系列舉措有效激發了作業團隊的活力和戰斗力。高峰期，項目部共投入600余名作業人員。兩年來，完成土建混凝土12000 立方米、鋼結構5200 余噸、動靜設備178 臺（套）、工藝管線32 公里、焊口36 余萬吋徑。

項目部的安全、質量、工期始終處于廣東石化煉化一體化建設前列，為七建擦亮了金招牌。