JB/T 10876—2019《可逆反擊錘式破碎機》解讀

機械科學研究總院集團有限公司□鞏萱

2019年5月2日，工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 10876—2019《可逆反擊錘式破碎機》。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出，由全國礦山機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 88）歸口。主要起草單位為山東山礦機械有限公司等。本標準于2020年1月1日起實施。本標準是對JB/T 10876—2008的修訂。

JB/T 10876—2019在修訂過程中遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，標準制定與技術(shù)創(chuàng)新、知識產(chǎn)權(quán)處置、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進。

本標準在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T 1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》進行編寫。在確定本標準主要技術(shù)性能指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性和技術(shù)上的合理性。

（1）型式與基本參數(shù)

1）型式

破碎機為具有反擊破碎功能的單轉(zhuǎn)子可逆式錘式破碎機。

2）型號

破碎機型號表示方法應符合GB/T 25706—2010《礦山機械產(chǎn)品型號編制方法》的規(guī)定，型號表示方法如圖1所示。

圖1

示例：

轉(zhuǎn)子直徑為1600mm，轉(zhuǎn)子長度為1800mm的可逆反擊錘式破碎機標記為：

PCFK-1618可逆反擊錘式破碎機

3）基本參數(shù)

破碎機的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1

（2）技術(shù)要求

1）一般要求

①破碎機應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。標準中不應涉及企業(yè)應有的規(guī)章制度。

②圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804—2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級的規(guī)定。

③優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應符合GB/T 699—2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。

④普通碳素鋼件應符合GB/T 700—2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。

⑤奧氏體錳鋼鑄件應符合GB/T 5680—2010《奧氏體錳鋼鑄件》的規(guī)定。

⑥灰鑄鐵件應符合GB/T 9439—2010《灰鑄鐵件》的規(guī)定。

⑦碳素鋼鑄件應符合GB/T 11352—2009《一般工程用鑄造碳鋼件》的規(guī)定。

⑧合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件應符合JB/T 6396—2006《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定。

⑨碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件應符合JB/T 6397—2006《大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定。

⑩焊接件應符合JB/T 5000.3—2007《重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件》的規(guī)定。

2）外觀質(zhì)量要求

①所有焊縫表面應平整，不應有裂紋、氣孔和夾渣。

②破碎機機架表面應平整，目測時不應有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。

③破碎機的涂裝質(zhì)量應符合JB/T 5000.12—2007《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的規(guī)定。

3）結(jié)構(gòu)要求

①同一企業(yè)生產(chǎn)的同型號破碎機的錘頭、反擊板等易損件應具有互換性，且容易更換。

②破碎機的調(diào)節(jié)機構(gòu)應靈活、可靠。

③破碎機的各結(jié)合面、檢視門和孔應嚴實密封，不應漏粉塵。

④軸承應有良好的密封防塵裝置，不應有漏油現(xiàn)象，需潤滑的摩擦面應有防塵措施。

⑤破碎機轉(zhuǎn)子軸應配備人工盤車裝置。

⑥PCFK-1413以上大規(guī)格破碎機機殼的開啟應配備液壓開啟機構(gòu)。

4）性能要求

①主軸承的工作溫度不應超過80℃，溫升不應超過35℃。

②破碎電站用煤時，錘頭、反擊板的使用壽命不應少于1000h；破碎煉焦用煤時，錘頭、反擊板的使用壽命分別不應少于3000h和10000h；破碎其他物料時，錘頭、反擊板的使用壽命應在合同中注明。

③在規(guī)定使用條件下，破碎機從開始使用到第一次大修時間（指更換主軸）不應少于10000h。

5）裝配要求

①破碎機上、下架體的結(jié)合面在任何方向的平面度誤差不應大于0.2mm/1000mm，結(jié)合面與軸承座平面的距離偏差為±0.10mm。

②轉(zhuǎn)子體應做靜平衡試驗，其平衡等級應符合GB/T 9239.1—2006《機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中G6.3的規(guī)定。

③轉(zhuǎn)子軸應做超聲檢測，缺陷質(zhì)量等級應符合JB/T 5000.15—2007《重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷》中Ⅲ級的規(guī)定。

④錘頭裝配時應符合下述要求：

a）同一圓周上兩個相對錘頭的重量差不應大于0.15 kg；

b）相互對稱的兩排錘頭的重量差不應大于0.17 kg。

6）安全環(huán)保要求

①破碎機的傳動裝置應有安全防護裝置。由用戶自備的安全防護裝置應在產(chǎn)品使用說明書和合同中予以說明。

②破碎機空載噪聲值不應大于90 dB（A）。

③破碎機在服役期內(nèi)，安裝、使用及維護過程中的安全要求應符合GB 18452—2001《破碎設(shè)備安全要求》的規(guī)定。

7）空負荷試驗要求

①在額定轉(zhuǎn)速下進行空負荷試車，時間不應少于2h，待軸承溫度穩(wěn)定1h后方能結(jié)束試運轉(zhuǎn)。

②破碎機空負荷試車時，各運動部位運轉(zhuǎn)良好，不應有卡阻現(xiàn)象。

③破碎機空負荷運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子軸承座上測量的水平和垂直方向的雙振幅不應大于0.2mm。

④破碎機空負荷運轉(zhuǎn)時，主軸承溫度不應大于75℃，且溫升不應大于30℃。

8）電控箱技術(shù)要求

①電控箱操作面板應有操作指示牌。

②電控箱應有效接地并應有明顯的接地標志。

③電控箱的絕緣電阻應大于1MΩ。

④電控箱應進行1s耐壓試驗，試驗電壓一般具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000V，試驗1s無閃爍現(xiàn)象。不適宜經(jīng)受該試驗的元器件應在試驗期間斷開。

9）成套供貨范圍

破碎機成套供貨范圍包括：

①破碎機本體；

②聯(lián)軸器；

③地腳螺栓；

④根據(jù)合同要求可提供電控箱及電動機。

（3）試驗方法

1）外形幾何尺寸用一般通用量具進行測量。

2）主要零件的性能應符合相應標準及技術(shù)文件的規(guī)定，并以相應的檢驗報告為準。

3）用測振儀測量軸承座垂直和水平方向的振幅值。

4）軸承溫度通過軸承座加油孔用溫度計進行測量，每隔0.5h測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

5）用人工盤車的方法檢查轉(zhuǎn)子部件的靈活性。

6）噪聲值在距破碎機1m遠、1.5m高處，用聲級計按GB/T 3768—2017《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法》的規(guī)定進行測量。

7）轉(zhuǎn)子部靜平衡試驗采用水平平行軸座的平衡方法進行。

8）電控箱絕緣電阻及1s耐壓試驗方法按GB/T 5226.1—2019《機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》的規(guī)定進行。

9）生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)折算法測定，即將一段時間內(nèi)（累計時間不小于0.5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小時產(chǎn)量。

10）用功率表測試功率。

11）負荷試車在用戶現(xiàn)場進行時，應按本標準“4.7空負荷試驗要求”驗收后，再進行負荷試車。

（4）檢驗規(guī)則

1）檢驗分類

破碎機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

2）出廠檢驗

①每臺破碎機均應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產(chǎn)品合格證。

②破碎機出廠檢驗項目符合本標準：4.1、4.2、4.3.1～4.3.4、4.5、4.6.1、4.6.2、4.7。

3）型式檢驗

①有下列情況之一時，破碎機應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求。

②型式檢驗項目應包括本標準的全部要求。

③型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行。如檢驗不合格應加倍抽樣進行復檢，若復檢仍不合格則判定型式檢驗不合格。

（5）標志、包裝、運輸和貯存

1）破碎機應在明顯部位固定產(chǎn)品標牌，其型式和尺寸應符合GB/T 13306—2011《標牌》的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容：

①產(chǎn)品名稱和型號；

②主要技術(shù)參數(shù)；

③產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；

④制造廠名稱及地址；

⑤出廠編號和制造日期。

2）破碎機的包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191—2008《包裝儲運圖示標志》的規(guī)定。

3）破碎機的零件及備件裝箱發(fā)運時，應在箱上標明以下內(nèi)容：

①產(chǎn)品名稱及型號；

②制造廠名稱、出廠編號及箱號；

③外形尺寸、重量；

④收貨單位及地址。

4）破碎機的包裝應符合GB/T 13384—2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定，零件及部件應在箱內(nèi)固定牢靠。

5）包裝前應清除機件上的油污、水痕，凡外露加工表面均需涂防銹油脂。出口產(chǎn)品應滿足外貿(mào)訂貨要求。

6）破碎機的包裝應符合水、陸交通運輸?shù)囊蟆?/p>

7）破碎機隨機技術(shù)文件應包括：

①產(chǎn)品合格證；

②產(chǎn)品使用說明書；

③裝箱單；

④安裝圖；

⑤易損件目錄。

8）破碎機的使用說明書應符合GB/T 9969—2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》的規(guī)定。

9）破碎機宜存放在通風、防雨的遮棚里。電氣設(shè)備應有必要的防潮措施。

10）破碎機在貯存期間，應定期檢查，防止銹蝕。