仿黃銅釉的研制

林新超

(江蘇省陶瓷研究所有限公司，宜興 214221)

黃銅釉是一種高鉛金屬釉，因其組成含有紅丹等高鉛成分，該釉不適用于日用陶瓷餐具等，目前主要應用于建筑陶瓷與花盆等陳設陶瓷中，其釉面質感與金屬黃銅相似，具有一定的藝術裝飾價值。黃銅釉大多鉛含量在40%以上，本文通過正交試驗法L（3）調整氧化錳、五氧化二釩、氧化錫等原料加入量，分析其影響。

1 實驗過程

1.1 釉用原料及試驗坯體

本次實驗所用坯體以宜興陶素坯為主。制備釉料實驗所用的原料分為礦物原料與化工原料兩大類。礦物原料：蘇州高嶺土、方解石、石英、鉀長石；化工原料：氧化錳、紅丹、氧化銅、氧化錫、五氧化二釩。礦物原料成分含量見表1所示。

表1 釉用原料化學組成（wt%）

1.2 釉料的制備工藝

按配方配料，以料∶球∶水=1∶2∶0.75的比例裝入快速球磨罐中球磨1 h左右；釉料的細度用250目篩進行篩分，篩余量控制在0.05%～0.06%范圍內；釉漿的濃度用波美計測定，控制在35 oBé～45 oBé之間。為了提高試樣的成品率，所用坯體采用在900 ℃素燒過的陶泥紅坯體，采用浸釉法施釉，厚度控制在0.8-1.5 mm左右。（見圖1）。

圖1 釉料制備實驗工藝流程圖

1.3 燒成制度

采用推板窯氧化焰氣氛進行燒制，釉燒溫度為1 180 ℃，燒成周期為13 h（見圖2）。

圖2 仿黃銅釉燒成曲線圖

1.4 原料配方試驗

試驗配方中（見表2）主要以氧化錳、氧化銅為著色劑，氧化錫、五氧化二釩、紅丹為輔助劑。為追求最佳效果，基于目前試驗較為成功的配方為基礎，采用正交試驗法L（3）。選取該配方中對釉層整體影響較大的氧化錳、五氧化二釩、氧化錫、紅丹原料，以正交試驗法改變其在釉中含量，測試其對釉層的具體影響。在釉中氧化錳、五氧化二釩、氧化錫、紅丹按照順序分別定義為A、B、C、D，變量的三個數值分別為A（A=18、A=20、A=22），B（B=1.5、B=2、B=2.5），C（C=1、C=2、C=3），D（D=24、D=30、D=36），每組實驗中，其它原料保持不變。（見表3所示）

表2 實驗配方（g）

表3 釉料實驗L9（34）正交表

實驗結果顯示：6號配方綜合性能效果優于其它配方，在不考慮其它原料的變化影響下，6號配方效果最佳，在推板窯氧化焰1 180 ℃左右燒成可得到理想的釉面呈色效果，在該配方組成中可通過改變氧化錫、五氧化二釩等原料比例進行光澤度調整。

2 結果觀察分析與討論

2.1 正交試驗結果分析

9組試樣針對氧化錳、氧化錫、五氧化二釩、紅丹等進行組合變量試驗（見表4），在極差分析可知，紅丹與氧化錳是決定黃銅釉的發色與金屬光澤質感的主要影響因素，若兩者有一方占比不足，釉面則會呈現黑色或暗黃色發色，且金屬光澤也會隨之變差。而氧化錫決定著黃銅釉中金屬光澤質感與釉色飽和度，適當地增加可提高釉層質感，使釉色更加細膩。五氧化二釩的極差變化不顯著，其主要作用在于控制釉燒溫度，過多添加會降低燒成溫度，導致流釉、過燒起泡等問題。

表4 試樣釉面效果展示分析

2.2 化學組成對釉面的影響

由試驗試樣發現，在紅丹與氧化錳充分的情況下，氧化錫對黃銅釉的釉面與釉色質感的改善起到了關鍵作用，隨著氧化錫由1%增加到2%，釉面質感與光澤度得到了一定程度的提升，將含量提升至3%與2%無明顯差異，說明適當加入氧化錫有利于提升黃銅釉的釉面質感與金屬光澤，該組試樣中，五氧化二釩的增減主要影響釉燒溫度，適當的增加可能有利于紅丹與氧化錳的反應，但主要起到調節燒成溫度的作用。

3 結 論

（1）在該配方中，紅丹含量最低限度為30%，氧化錳含量最低可至20%，低于此數值，紅丹與氧化錳因含量不足而使兩者反應不充分，導致釉面金屬光澤減弱或者消失，且釉色呈現黑色。

（2）氧化錫的加入一定程度上增加了釉面金屬光亮度，釉面更加接近黃銅呈色，且氧化錫一定程度上為釉增加乳濁度，使釉面質感更加潤澤。

（3）釉層厚度對釉面黃銅色金屬光澤影響較大，過厚會導致釉面發黑或釉層出現龜裂現象。且釉熔融時流動性強，過厚有流釉粘底的風險，建議浸釉時濃度35～40 °Bé，釉層厚度控制在0.6～1 mm。

（4）五氧化二釩在該配方中主要起到降低燒成溫度的作用，過多會導致出現流釉和釉層堆積呈現黑色，過少則會使釉面出現龜裂縮釉現象。