譚遠良,呂佑龍,左麗玲,張 潔
(東華大學a.機械工程學院;b.人工智能研究院,上海 201620)
隨著航天產品迎來新一輪的發展,其種類大幅增加,呈現出多品種、小批量的生產特點。各產品類型在工位上的裝配時間存在差異,使得總裝線上的產品投產排序難以依靠人工計劃實現工位負荷均衡,出現負荷過大的瓶頸工位,難以滿足航天產品嚴格按時交付的特殊性要求。混流裝配線排序問題通過安排多類型產品在裝配線的投產順序,可實現裝配線工位負荷均衡,對提高航天產品制造效率具有重要意義[1-3]。
啟發式算法由于通用性好、搜索能力強等優點,被廣泛應用在車間調度問題中[4-6],如針對混流裝配線投產排序問題,劉瓊等[7]提出了一種遺傳算法和粒子群算法結合的混合算法,解決多目標混流裝配線排序問題。孫寶鳳等[8]提出了一種基于遺傳算法的雙目標混流裝配線投產排序決策模型,實現物料消耗方差和換裝成本最小化。魯建廈等[9]以最小化總調整時間和最小化超載時間與空閑時間為優化目標,提出了一種混合人工蜂群算法,解決混流汽車裝配線排序問題。ZHAO等[10]提出了一種混沌差分進化算法,解決混流裝配線的多目標排序問題。KIM等[11]提出了一種最小化效用工作和空閑時間的快速排序算法,解決多工位混流裝配線排序問題。ZHONG等[12]提出了一種改進粒子群優化算法,解決船體裝配線多目標排序問題。但是上述算法也存在收斂不穩定,收斂速度受種群初始化影響等缺點,當產品需求比例發生變化時,需重新訓練,使得難以快速搜索到合理的產品投產序列。……