關于滑板Fe-Mo-石墨自潤滑材料摩擦性能的機械模具研究

李文蓮

（山東華宇工學院機械工程學院，山東 德州 253072）

0 引言

機床零件在長時間的使用中，會產(chǎn)生不同程度的磨損和腐蝕，其表面的磨損、腐蝕不但會影響到機床的正常使用，還會對零件的維修和維修產(chǎn)生不利的影響。根據(jù)統(tǒng)計，機械部件主要有磨損、斷裂和腐蝕三種類型，其中磨損失效占60%～80%，磨損是一個非常重要的問題，為了防止磨損和腐蝕，現(xiàn)在通常采取表面保護措施來延緩和控制磨損。因此，研究摩擦機理及改善摩擦磨損的方法，可以有效地改善設備的使用性能、延長設備的使用壽命，從而達到降低設備損耗的目的[1]。

復合材料是由一種材料作為基質(zhì)，再選擇一種或多種強化材料作為潤滑劑添加到其中而形成的一種復合型材料。其基質(zhì)材料和潤滑劑材料之間在性能上能夠優(yōu)勢互補，從而提高整個復合材料的綜合性能。復合材料的基質(zhì)材料主要有兩種：一種是金屬，另一種是非金屬。常用的金屬基質(zhì)有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基材有：合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。復合材料因其優(yōu)異的綜合性能，尤其是其可設計性，在航天、國防、交通、體育等領域得到了廣泛的應用。

鐵基復合材料具有較高的剛度、高強度、輕質(zhì)、耐腐蝕、抗疲勞等諸多優(yōu)異性能[2]。鐵基粉末冶金零件在1050～1200℃燒結(jié)溫度時，會產(chǎn)生液相，從而促進燒結(jié)。在鐵基粉末冶金材料中加入合金元素可以大大提高材料的性能，常用合金元素為Mo，Ni，Cu，C等[3]。Mo是一種碳化物形成元素，常用于金屬石墨基體中添加元素，Mo能穩(wěn)定α-Fe，縮小γ-Fe相區(qū)，有利于鐵的擴散，并易于與碳反應生成碳化物，起到細化珠光體組織、提高珠光體質(zhì)量分數(shù)的作用。……