論預制裝配式混凝土疊合板施工技術

王國林 (上海楚浩建筑工程有限公司 上海 201101)

在建筑工程施工階段,為實現節能環保目標,應加大預制裝配式建筑結構的應用,借助預制裝配式混凝土結構來保障建筑工程質量,實現材料節約和能耗的把控。而疊合板作為重要工藝技術,在使用中需做到科學把控,給出完善的圖紙方案,以優化預制裝配式建筑作業質量。

1 疊合板施工技術的應用價值

在預制裝配式混凝土結構施工中,疊合板施工工藝是非常重要的,可提高預制裝配式混凝土質量,保障結構的穩定性。具體來說,疊合板施工技術應用價值體現在:

首先,預制裝配式混凝土施工中疊合板施工工藝的應用,會從不同角度展開分析和探討,給出合理的技術方案,有效把控各施工環節,同時在疊合板施工技術應用上,可對工期進度加以控制,避免時間的過度損耗。并且該工藝可避免重復操作情況的發生,能夠實現對整個施工過程的科學控制。

其次,預制裝配式混凝土疊合板施工技術的應用,可達到資源節約目的。在實際作業中,疊合板施工技術可減少支撐結構數量,結構規劃也較傳統結構在材料應用上有所減少,產生的成本消耗有所降低。

再次,預制裝配式混凝土疊合板施工技術操作較為簡便,可解決傳統工藝復雜產生的各類問題,避免因過于繁雜操作產生質量或安全問題,強化混凝土施工整體效果。尤其是在鋼筋綁扎及混凝土澆筑環節,合理運用該工藝,可加強技術管控,加快作業進程。

最后,預制裝配式混凝土疊合板施工技術的應用,可降低實際作業中外部環境對混凝土結構施工的影響,控制混凝土施工中病害問題的出現,以此達成工程最終的建設目標。

2 預制裝配式混凝土疊合板施工技術

以金義寶龍廣場標段項目為例。該項目的總建筑面積在161367.2m,其中地上建筑面積119226.2m,地下建筑42141m。項目中包括15棟單體建筑、3棟11層高的住宅建筑、9棟18層高的住宅建筑、2棟公寓式建筑、1棟酒店及商業商鋪。建筑高度最高達到5.6米。在設計規劃中,將地下室防火等級設定在1級,上部建筑的抗震等級設定在2級,防烈度等級設定在6級。

2.1 施工重點

本項目中預制裝配式混凝土的特點有:以預制裝配式完成結構搭建,樓板、樓梯等結構均以成品構件安裝完成;預制化生產方式,以流水線加工形式,對所需構件實行加工和校準,保證其整體性;以BIM 技術進行構件安裝全過程模擬,找出問題并加以解決,減少實際作業中產生矛盾沖突;樓梯內所需構件需先做好定位處理,再開始預埋安裝;水電安裝前,先對預留孔洞尺寸、位置加以確定,合格后開展施工作業,保障管線施工的合理性;懸挑外墻腳手架施工中應嚴格按照規范要求逐步操作,對預留孔洞及預埋件位置加以確定;按照標準要求及圖紙內容開展施工作業,確保疊合板材料合理性;施工階段內設置的臨時支撐結構,需先確定疊合板的承載能力及臨時支撐桿的穩定性;后者在設計中有明確的規范要求及規章制度,據此完善方案,可保證支撐效果。疊合板安裝和堆放也有相關標準要求,實際作業中要求施工人員對此加以全面的了解和掌握。另外,疊合板安裝中還需保持均勻、嚴密;注重現場清潔,促進車輛順暢通行。現場支撐結構要開展加固處理;鋼筋綁扎需結合圖紙要求,逐步落實,綁扎位置和連接質量必須符合規范要求。

2.2 施工方法

1)疊合板裝配施工

一是作業流程。在預制構件進場后,需先開展檢查工作,確定支座、板縫硬架支模上水平標高位置合理性與否,之后開展模板支撐體系的安裝和檢查工作,完成樓板底膜的鋪設施工,之后開展疊合板吊裝作業,實施鋼筋綁扎處理。待作業結束后,開始梁支撐模板安裝以及管線鋪設和連接作業。完成后再進行上層鋼筋材料的安裝和處理,預留洞口位置可以支模處理方式加以操作,將各結構間存在的施工縫隙加以處理,檢查合格后,即可開展混凝土澆筑施工和養護處理。上述工作完成后再進行樓梯預制、腳手架拆除,最后實施封堵處理,保證結構質量。圖1為具體流程圖。

圖1 施工流程圖

在整個作業中,值得注意的內容有:開展平面標高檢查,通過對兩個不同觀測點開展測量作業,了解標高參數,根據軸線完成復核工作。

疊合板排架搭設過程中,標高要在設計位置內,模板寬度應較疊合板長出80mm;在模板底部邊緣位置利用雙面膠封堵,避免產生漏漿問題;下層鋼筋安裝完成后再開展樓板內水電管線鋪裝作業。疊合板在工廠生產過程中已經對線盒、預留洞口位置加以確定,現場施工中按照圖紙設定的預埋順序,埋設在相關部位即可。對于現場開洞,可采用機械作業實現,不宜切割主筋;樓板吊裝中先做好疊合板吊裝處理,再展開梁筋施工,實施鋼筋綁扎作業。圖2為排架體系圖。

圖2 排架體系

2)疊合板施工

疊合板安裝鋪設順序直接按照圖紙要求展開作業,圖紙中詳細標注預埋管線、線盒、放線洞、地泵洞等位置,并將其原樣復制到施工現場內。深化處理后的圖紙需在上面明確標注疊合板編號,按照編號順序開展施工作業,保障安裝質量。吊裝作業開展前,要先確定疊合板質量、規格、尺寸、數量等基本內容,確定吊裝位置,保證材料供應的及時性。另外,疊合板吊裝中需要設置4個吊點,分布在結構梁上弦與腹筋交界位置上,與板端間距控制在整個長度的四分之一。吊點處安裝閉合釣鉤,注重應力的均衡劃分,確保吊裝的平穩性。

吊裝作業從邊緣窄板位置開始,按照順序要求逐一完成吊裝工作。疊合板在起吊過程中應保持緩慢、均勻,避免碰撞、沖擊等問題的產生。按照設計圖紙對疊合板加以標號,按照標號順序完成吊裝作業。必要時可采取塔吊及人工輔助方式,保障吊裝的穩定性。在人工輔助中,對所需撬棍長度加以確定和檢查,以免影響實際作業效果。按照設計圖紙開展施工,確定結構關系,科學設置保護層。安裝過程中,鋼筋未下完的一端可直接放置在梁側模上,另一端可深入到梁內,與梁側模進行搭接。

疊合板安裝完成后,利用錨筋對其實施錨固處理,錨固鋼筋與墻內或梁內要保持有效連接,科學調整垂直度。且查看底部位置,不得出現高低不平或空隙情況,增加合格率。局部地區如果存在縫隙,可采取封堵處理。在預制板吊裝施工中,鋼筋深入深度和搭接長度均要符合規范要求。在鋼筋綁扎中,開展鋼筋彎矩處理,之后澆筑混凝土,實現疊合板與預制層的有效銜接。對于存在的漏漿問題,可直接利用泡沫膠帶封堵。疊合板施工應盡可能一次到位,以免產生接縫影響鋪設氣密性。

圖3 疊合板鋼筋敲入現澆梁受力筋下端

3)質量檢驗

圖4 質量檢驗

4)樓梯吊裝及固定

先按照圖紙內容將樓梯安裝控制線予以清晰標注,且反復審核標高、控制線位置。在樓梯上下口梯梁位置鋪設水泥砂漿,實施找平處理。水泥砂漿厚度在20毫米左右,砂漿調配比例按1:1處理;利用水平吊裝開展樓梯板施工,吊裝過程中,以3根鋼絲繩完成吊點連接和固定處理,梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上,用卸扣、吊爪與樓梯板預埋吊裝吊釘連接,吊起前對卸扣卡環、吊爪質量進行檢查。樓梯板吊裝中要在500毫米位置停留,待平穩后繼續吊裝到指定位置,下放過程保持勻速。樓梯板就位后,按照控制線要求,進行微調和校正處理,位置穩定后收回釣鉤。本項目在樓梯及現澆樓梯梁連接施工中主要以預留筋和灌漿澆筑方式進行。

5)成品保護

疊合板安裝作業完成后要開展細致檢查,尤其是下部支撐結構,確保其緊固性和安全性,禁止出現較大擾動;對周邊設置的圍護結構實行檢查和驗收,使各項指標符合規范要求;保持使用現場整潔性,及時清理垃圾、廢物。

3 結語

本文結合實際工程案例,對預制裝配式混凝土疊合板施工進行了詳細的說明和闡述,對多個作業環節展開了綜合分析和考量,做好各項參數及位置的科學把控,以保證疊合板施工質量,提高預制裝配式建設水平,保障結構整體穩固性和安全性,最終提高工程項目的安全系數,確保后期的正常使用,創造更大的經濟效益。