QFD在小家電產(chǎn)品開發(fā)中的應用

周建平

（上海飛科電器股份有限公司 上海 201600）

引言

隨著改革開放幾十年的經(jīng)濟發(fā)展，中國的小家電企業(yè)也異軍突起，在大小家電各個領域都涌現(xiàn)出了我們的民族品牌。伴隨著科技的進步，企業(yè)之間同質(zhì)化的競爭也愈演愈烈，產(chǎn)品研發(fā)效率的競爭也是日趨明顯。面對競爭越來越激烈的市場，企業(yè)要如何杜絕在研發(fā)過程中閉門造車、減少開發(fā)過程中反復變更，甚至于避免產(chǎn)品上市以后失敗的窘境，這些都值得企業(yè)去認真的思考。為了有效地解決諸如此類問題，在產(chǎn)品開發(fā)之初就融入消費者的需求并將其在產(chǎn)品開發(fā)的全過程完全貫通就顯得非常必要。QFD (Quality FunctionDeployment)作為一種專業(yè)的技術(shù)工具和方法，它能夠?qū)⑾M者需求系統(tǒng)地轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品的開發(fā)進程中，從而指導產(chǎn)品的開發(fā)設計過程以實現(xiàn)精準模式研發(fā)，目前QFD 方法工具已經(jīng)在航天航空、汽車、醫(yī)療、服務等各個行業(yè)領域中得到非常廣泛的應用[1]。

1 質(zhì)量功能展開

1.1 QFD 基本功能及應用

QFD 是一種將顧客需求通過科學演繹得以實現(xiàn)最終滿足的多層次分析工具與方法。它先將顧客或市場對產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化為設計要求、零部件特性等產(chǎn)品質(zhì)量特性，再將這些特性系統(tǒng)地展開分解到各功能部件的質(zhì)量以及制造工序或過程各要素的相互關系上，用來指導產(chǎn)品的健壯設計和質(zhì)量保證[2]。QFD 的基本原理，即通過“質(zhì)量屋”（Quality House）展開的方式，對顧客需求與工程措施之間的關聯(lián)程度進行量化評估，識別出對滿足需求貢獻度高的關鍵措施，進而指導開發(fā)人員把握關鍵環(huán)點，抓住主要矛盾，面向需求優(yōu)化產(chǎn)品設計，最終開發(fā)出讓顧客滿意的產(chǎn)品。QFD 的特點是在產(chǎn)品開發(fā)設計之初就對用戶的質(zhì)量特性需求充分地考慮，并在產(chǎn)品開發(fā)整個過程中始終將這些需求以質(zhì)量屋逐級展開的形式得以有效貫穿保持，從而確保顧客需求在產(chǎn)品中的順利實現(xiàn)。

質(zhì)量功能展開（QFD）方法在用戶需求的挖掘和重要度研究方面也有著普遍的應用。例如，利用QFD 的方法可基于市場需求開發(fā)出更符合市場實際需要的好產(chǎn)品，加之能夠科學識別并考慮到開發(fā)過程中的各種內(nèi)外部因素影響，比如技術(shù)優(yōu)劣勢、市場競爭力等，不僅可以縮短研發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高生產(chǎn)效率，還可以使企業(yè)對產(chǎn)品現(xiàn)狀有更為全面深入的了解以打造核心競爭力[3]。

1.2 產(chǎn)品開發(fā)中質(zhì)量功能展開的方法

根據(jù)上一道工序的“客戶”就是下一道工序的理念，從顧客需求開始到產(chǎn)品開發(fā)設計再到生產(chǎn)的各個過程階段均可構(gòu)建質(zhì)量屋，且不同階段的質(zhì)量屋內(nèi)容之間通過內(nèi)在邏輯相互關聯(lián)。一般來講，對產(chǎn)品開發(fā)過程中根據(jù)QFD 理論從顧客需求到設計要求、零件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求這一產(chǎn)品實現(xiàn)過程而言，通常需要將質(zhì)量屋展開四個階段（四級）。

首先，第一階段（一級）質(zhì)量屋將用戶需求轉(zhuǎn)化為設計要素，確定出用戶需求相對重要度，建立產(chǎn)品規(guī)劃階段的QFD 模型。例如從造型、功能和人機交互等方面構(gòu)建產(chǎn)品的系統(tǒng)設計框架，明確設計要求的核心。對產(chǎn)品開發(fā)來說，用戶需求類型挖掘及需求重要度甄別是研發(fā)創(chuàng)新的關鍵，也是引導產(chǎn)品設計開發(fā)方向的重點。

其次，第二階段（二級）質(zhì)量屋由設計要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要素，為實現(xiàn)設計要求而提出匹配的零部件特性，根據(jù)設計要求的重要程度，建立零部件展開階段的QFD模型。例如從技術(shù)平臺、材料、器件等方面評審技術(shù)方案設計，以確定技術(shù)方案參數(shù)以及零部件選型的側(cè)重點，用以權(quán)衡開發(fā)資源與成本的投入和分配。

再次，第三階段（三級）質(zhì)量屋由零部件特性要求轉(zhuǎn)化為工藝要素，再根據(jù)上個階段零部件特性對產(chǎn)品質(zhì)量特性的貢獻度評價，建立工藝計劃階段的QFD 模型，以評估確定關鍵工藝及參數(shù)，進而針對關鍵工藝進行有效管控來保證質(zhì)量特性的實現(xiàn)。

最后，第四階段（四級）質(zhì)量屋由工藝要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)要素，與工藝計劃階段相仿，以工藝要求為“左墻”展開，建立生產(chǎn)計劃階段的QFD 模型，識別出關鍵操作步驟并針對重點工位，明確生產(chǎn)過程中操作和質(zhì)量控制的程序要點及注意事項。

1.3 家電產(chǎn)品開發(fā)中QFD 應用的局限性

產(chǎn)品開發(fā)是QFD 應用范圍最廣的領域之一，在此方面也有著許多類似的延伸應用，包括課程產(chǎn)品的開發(fā)、新產(chǎn)品的研發(fā)、產(chǎn)品概念設計、產(chǎn)品與過程的設計以及軟件的研發(fā)等[4]。然而，對于家用電器產(chǎn)品而言，往往生產(chǎn)過程或者制造過程主要是產(chǎn)品的組裝實現(xiàn)，而產(chǎn)品的零部件特性保障則主要依賴于零部件供應商。因此，雖然QFD 常常被貫穿于整個產(chǎn)品開發(fā)的全過程，但家電產(chǎn)品的領域特點決定了組裝特性在產(chǎn)品設計開發(fā)的實現(xiàn)過程中尤為重要，比如尺寸鏈關系、部件間配合、密封性等都將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量特性，而質(zhì)量功能展開時往往忽略了其領域特點，導致質(zhì)量屋無法有效逐級演繹展開，致使開發(fā)邏輯受阻或中斷，影響和制約著產(chǎn)品開發(fā)的進程。

2 在小家電產(chǎn)品開發(fā)過程中QFD 方法應用

在不同領域，對不同類型的企業(yè)而言，質(zhì)量功能展開有其自身的應用特點。以家用電器中小家電開發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)為例，產(chǎn)品開發(fā)過程中QFD 應用通常有著不同的特征，一般典型的小家電產(chǎn)品開發(fā)過程中QFD 質(zhì)量功能展開的邏輯關系，如圖1。

圖1 小家電產(chǎn)品開發(fā)中QFD 質(zhì)量功能展開邏輯關系圖

2.1 質(zhì)量特性中強調(diào)配合屬性

眾所周知，產(chǎn)品需求既包括市場需求又包含技術(shù)需求。市場需求是用戶為滿足自己的期望在具備購買能力的前提下，對產(chǎn)品功能特性等提出的要求，不同的地域、家庭、習慣、消費力和審美觀等用戶因素會導致市場需求有所差異。而技術(shù)需求則是由于科技的進步而實現(xiàn)的可以在產(chǎn)品上得以應用的技術(shù)發(fā)展動向，技術(shù)需求往往可以領先于用戶的認知，促進行業(yè)或者產(chǎn)品創(chuàng)新，因此能夠引領市場的趨勢，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益[5]。

對小家電產(chǎn)品的開發(fā)來講，無論是自主開發(fā)還是ODM 開發(fā)，基本是對顧客需求或者市場需求的轉(zhuǎn)化后，通過一定的技術(shù)方案和零部件組合來實現(xiàn)的。小家電產(chǎn)品的實現(xiàn)是為了滿足顧客的某種需求或者需要，其本質(zhì)是一項基于現(xiàn)有技術(shù)和零部件的有機整合，以實現(xiàn)某種功能或者滿足某種需求。因此，小家電產(chǎn)品開發(fā)過程實際上就是一種系統(tǒng)組合的實現(xiàn)過程，小家電產(chǎn)品的生產(chǎn)過程就是基于零部件組合，基于技術(shù)平臺組合的組裝整合過程。小家電產(chǎn)品在應用QFD 方法開發(fā)過程中，產(chǎn)品的功能特性展開不僅需要零部件特性滿足要求，同時還需要展開對系統(tǒng)或模塊之間、零部件之間配合方式的考慮，比如外觀造型和技術(shù)平臺之間如何協(xié)調(diào)實現(xiàn)、結(jié)構(gòu)與電控之間的配合要求、發(fā)熱器件和結(jié)構(gòu)空間熱平衡設計等等。

2.2 質(zhì)量功能展開的創(chuàng)新路徑

質(zhì)量功能展開從顧客需求開始，對一般的應用場合而言，逐級展開層次分明、邏輯清晰，但小家電產(chǎn)品開發(fā)中我們卻遇到了瓶頸和困擾。如果僅僅沿著傳統(tǒng)的路徑展開，由顧客需求展開至設計要求，由設計要求展開至零部件特性，由零部件特性展開至生產(chǎn)工藝，再由工藝要求展開至生產(chǎn)要求，這條路徑清晰明確，能夠系統(tǒng)有效地指導產(chǎn)品開發(fā)思路。然而，系統(tǒng)設計的模塊之間、零部件之間配合需求以及生產(chǎn)組裝要求在這個過程中就被忽略，這就導致配合之間的關系不明確或者缺失。對于自主開發(fā)并自主組裝或由OEM 工廠組裝的小家電產(chǎn)品來說，QFD 技術(shù)方法的應用需要貫通設計開發(fā)過程的前后兩端，這類企業(yè)對于組裝或配合要求更加強調(diào)，對它們來講不同模塊之間的配合要求意義更加重大。

為更好的解決這類企業(yè)在健壯設計開發(fā)過程中的難點，這就要求質(zhì)量功能展開的邏輯發(fā)生改變，尋求能夠針對領域特點的有效辦法。可以看到，當二級質(zhì)量屋展開時，根據(jù)設計要求轉(zhuǎn)化為零件特性要求和部件之間實現(xiàn)的配合要求，就能很好的解決這一矛盾。然后在接下來的三級、四級質(zhì)量屋展開過程中，與之前的展開方法一樣，兩條路徑進行多層次、多系統(tǒng)并行演繹展開。新的QFD 展開路徑同樣以顧客需求為起點，由配合要求轉(zhuǎn)化為裝配工藝要求，再由裝配工藝要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)組裝要求，識別組裝過程關鍵工位及操作步驟，從而指導組裝型企業(yè)制定現(xiàn)場的操作指導及控制要點，完成產(chǎn)品實現(xiàn)的最后環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)顧客需求的回歸。

3 結(jié)語

QFD 方法最初應用于質(zhì)量控制與產(chǎn)品設計開發(fā)，但在小家電產(chǎn)品開發(fā)中卻鮮有應用。這也許與產(chǎn)品開發(fā)初期不能有效地轉(zhuǎn)化顧客需求，各階段質(zhì)量屋展開內(nèi)容過于龐大而復雜，開發(fā)過程中QFD 方法演繹分析遇到瓶頸走不下去等都可能有關。本文中所述的問題或許正是小家電開發(fā)企業(yè)應用較少的主要根源。因此，解決或者優(yōu)化目前小家電產(chǎn)品開發(fā)過程中QFD 方法應用邏輯受阻的問題，才能真正意義上實現(xiàn)企業(yè)的推廣應用。從廣義上講，QFD 可以理解為一種采用矩陣的形式來量化評估目的和手段之間相互關系的科學分析工具[6]。QFD 工具方法應用前景十分廣闊，當下已被應用于服務、管理、教育、制造等諸多領域，除了它自身的應用及延伸，與其它方法的結(jié)合使用也是未來的研究方向。隨著科技的日益進步以及QFD 理論的不斷發(fā)展，在產(chǎn)品開發(fā)設計領域?qū)⑵渌冗M的方法和理論與QFD 應用實踐相結(jié)合，促進一些關鍵技術(shù)的突破和創(chuàng)新，使其理論本身與應用范圍被繼續(xù)深化及拓展，這都將為產(chǎn)業(yè)進步及產(chǎn)品開發(fā)實踐產(chǎn)生深遠而重要的現(xiàn)實影響。