關于裝夾定位在銑削加工中的應用

趙基蓉

摘 要：本文針對日常銑削加工幾種典型配件，通過研究圖紙相關技術要求，選擇合理的刀具與加工工藝，合理的裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質量的條件下，尋找提高生產效率的工藝改進方法

關鍵字;銑削，工裝，質量，效率，工藝改進

前言

在銑床工作中，要想把產品干好，首先是工件的裝夾要合理牢固，切削參數選擇的正確，才能生產出合格的產品來。銑床加工的工件，形狀復雜多樣，裝夾不合理、不牢固，在切削過程中，就會產生振動，抗力較大、進給速度較慢，而且實際生產的效果也會差很多，影響生產效率。后果嚴重的將造成工件松動、飛出，造成廢品，甚至造成設備和人身傷害事故。于是我利用自己所掌控的機床夾具和機制工藝學知識，在實際生產中，理論聯系實際，大膽解決生產中的關鍵問題。

一、手制動拉桿支點座加工工藝改進;

手制動拉桿支點座也存在類似上述問題。如圖一所示：手制動拉桿支點座是大噸位預制梁車上的重要配件，在加工過程中，工件需要銑四個45°的邊，原工藝要求是用45°傘形刀按劃線加工，加工的速度低、效率不高。我根據工件的技術要求和形狀特征，告便了加工方法，在保證技術要求的情況下提高了生產效率。

如圖一所示，兩個A邊和兩個B邊需要加工，A、B邊的原始形態是氧氣切割形成的，留下的加工余量不均、高低不齊，而且比較硬，不容易加工，我就改進前的加工方法及缺點做以下簡單介紹如圖二所示。

1.以C邊為水平基準定位后，用45°傘形刀具按劃線加工。傘形刀的缺點是吃刀刃比較長，吃刀量不能太大。由于手制動拉桿支點座經過氧氣切割之后余量還是很大，且高低不均，所以加工效率就很低。

2.用傘形刀加工，吃刀面稍微寬一些，切屑力加大，就會產生很大震動，影響加工精度，而且只能手動進給。

3.由于要加工的A、B邊都比45°傘刀的刀刃長度要長，所以刀的行進路線是一個斜向運動過程，還需要升降工作臺上下左右按線靠齊加工，影響生產效率，同時也很難保證加工精度。

4.由于是純手動進給，效率很低，勞動強度很高，每天加工不了幾個工件，很難保證生產日計劃的完成。

5.一個班要用1～2把傘形銑刀，一把傘形銑刀成本是420元，加工手動拉桿支點座的兩把傘形銑刀價格就是840元，刀具成本比較高，

6.因為配件不好加工，完成工時少，所以這個工件的加工誰也不愿意干。我利用學過的專業技術知識，通過自身琢磨，研究圖紙的形狀尺寸和技術要求，發現一個特點，那就是手制動拉桿支點座的A邊與B邊都與C邊所在的平面成45°夾角，同時圖紙也要求保證這個角度，于是我想到了告便裝卡方式。如圖三、圖四所示

如圖中所示，做一塊大小合適的90°槽的平面與水平面成45°夾角，我們所要加工的A邊和B邊就成了水平方向。手制動支點座采用8mm厚的板材壓彎成型，我放棄原來使用傘形銑刀的加工方法，改用 20mm的圓柱銑刀加工，水平進給銑削就可以達到技術要求。

改進加工方法后的優點

1.采用棒銑刀之后，消除了共建在加工過程中的振動，提高了加工精度，加大進給速度，提高工作效率。

2.加工面處在水平位置后，可以設置行程，采用機動進給，降低了勞動強度。

3.可以按線加工，不論加工余量大小，一刀吃到加工線，提高生產效率。

4.采用90°V型鐵定位后，保證了配件的加工強度。

5.原來一把傘形銑刀一個班都堅持不下來，下在一把圓柱銑刀可以工作兩個班，而一把 20mm的圓柱銑刀成本約38元，把節約刀具成本20倍以上。

6.改進加工方法后，再加工手制動拉桿支點座就非常簡便了，大幅降低了勞動強度。

該加工方法改進前的方法每小時加工配件3～5件，改進后每小時加工配件15件左右，加工速度提高了3倍左右，同時也因為采用V型鐵的定位保證了加工精度，提高了生產效率，降低了勞動強度，同時也降低了刀具使用成本。

該操作法的改進產生了一定的經濟效益，并受到了工廠的獎勵為DL1大噸位預制梁車生產任務的順利完成提供了有力保障。

二、關于鎖鐵座低板斜面加工方法的改進;

底板是組焊件鎖鐵座的一種配件，在其加工工序中需要在尾部銑削出23°的斜面，留下6mm的鈍邊。

以往底板的加工方法為：將立銑機床的主軸轉動23°，使之盤銑刀刀面與加工角度平齊，在使用墊鐵進行橫向進給銑削時，為避免加工時軸向切削力過大，導致工件與墊鐵發生位移，需要將墊鐵后端用壓板緊固。裝卡情況如圖五所示。

同時，底板尾部加工面懸空長度較大，夾緊有效面積較小，每次的切削深度不易過大，否則很容易造成工件產生的位移，甚至飛出，造成廢品，對操作者的人身安全也造成威脅。由于每次裝卡無法保證縱向位置上的統一，每次加工都要進行一次對刀，浪費大量輔助時間。

針對以上加工方法存在的缺陷，我設計了一塊帶有23°的V型槽的定位工裝，使用時工裝可定位在臺鉗上，直接將工件放置在V形槽內，夾緊臺鉗后，縱向進給銑削，如圖六所示。

這時，銑床的銑頭角度就無需調整，底板加工斜面的角度由工裝V型槽進行控制，加工角度精度得到有效控制。因為是水平銑削，只要底板尾部探出鉗口的高度一定，那么就不需要進行單件的重復定位，而V槽工裝恰好滿足了這一加工要求，大大提高了加工效率。銑完底板兩肩40mm寬后，換斷面銑刀，直接銑削斜面，以往加工底板的方法，需要兩臺銑床進行加工，一臺銑兩肩，一臺銑斜面，現在一臺銑床就能獨自完成兩道工序

這種方法使用后，大大提高了工作效率和加工質量，保證了工件一次加工合格率，且消除了不安全因素。

三、結束語

在實際工作當中，我們會加工各種形狀的配件，遇到各種各樣的問題，普通銑削加工大多數為平面和溝槽，裝卡定位的巧妙決定了加工的高質量和高效率，同時能大大降低勞動強度，增加操作環境的安全性，只要對經驗加以總結和提煉，充分挖掘現場工藝的改進性，就能得出比較好的解決方法。

參考文獻

1.《機械制造工藝學》江南大學機械工業出版社2002

2.《銑工技術培訓教材》北京機械工業出版社2003

3.《機床夾具設計》華中理工大學.機械工業出版社.2005