高層住宅非標準層鋁木結合的不同做法

竇 林 趙洪祥 景來發 鄭振頡 熊 偉 曹 哲

中建八局第三建設有限公司 江蘇 南京 210046

在高層住宅模板加固體系中，鋁模往往應用于標準層中，而在非標準層應用較少。隨著建筑業不斷發展和創新，鋁模生產廠家和施工企業不斷尋找突破口，前者大力推廣鋁模市場應用，后者則將鋁模應用最大化，做到雙贏[1-8]。

為提高鋁模周轉率，非標準層的鋁模應用必不可少，以盡量減少木模消耗為目標，將鋁模應用范圍最大化。非標準層鋁木結合旨在簡單、實用、便捷施工，采用工地上常規的建筑材料，以工人熟練的操作方式，就地取材進行施工。不同的鋁木結合做法，已在不同的高層住宅項目中成功實施，取得了良好的效果，經濟效益顯著。

1 工程概況

1.1 項目概況

本文以無錫萬達文化旅游城B2-2地塊（34層）、張家港金茂悅系二期（26層）2個高層住宅項目為背景。標準層采用預制疊合板，板厚為130 mm，即60 mm（預制）＋70 mm（現澆）。非標準層為1—4層和屋面層，板厚為120 mm。其中：非標準層1—4層層高與標準層相同，剪力墻長度、板厚、梁截面與標準層存在差異；而屋面層層高較標準層高出80 mm，屋面層平面布置較標準層有較大差異，鋁木結合施工難度相對較大。

1.2 鋁模設計概況

鋁模按標準層進行設計，鋁模設計不考慮首層和屋面層，非標準層（2—4層）采用鋁木結合方式。

豎向剪力墻墻長變化，鋁模設計隨墻變動，按墻長深化配模，變化層進行鋁模拆改。同一位置的梁不同樓層高度有差異，但相差不超過200 mm（包含200 mm）的情況下，為了減少變層模板，降低鋁模安裝難度，鋁模按該位置梁高最大尺寸進行深化。有縮墻的部位，需要事先考慮到縮墻以后的處理辦法（增減50條、龍骨或替換樓面C槽，視情況而定），盡可能減少換板。

板按標準層疊合板進行配模設計，鋁模板寬200 mm（板接縫處寬400 mm），板底支撐由鋁模提供，支撐間距1 200 mm；非標準層板、外立面線條存在結構差異部分，由施工方采用鋁木結合處理。

2 非標準層鋁木結合施工

2.1 非標準層板（2—4層）鋁木結合施工方法

2.1.1 利用鋁模支撐體系通過利用標準層疊合板配模設計支撐體系，樓面設置寬100 mm的龍骨，龍骨一般按平行于樓面短邊布置，底部可調鋼支撐間距按1 200 mm×1 200 mm進行分布。先安裝寬200 mm的鋁模板，待鋁模支撐體系形成，再安裝木模次楞，采用40 mm×90 mm方木橫放在鋁模龍骨之間，間距200 mm；在方木上鋪設2層木模板，采用鐵釘進行固定，使木模與鋁模樓面模板在同一水平面，形成鋁木拼接的效果，即鋁木“間拼”（圖1）。

圖1 利用鋁模支撐體系拼接

該方法的優點是節約了支撐立桿、主楞和部分次楞、木模板的投入。該方法的缺點是次楞采用新方木，且方木、木模板裁切過多，另外，鋁木拼接接縫過多，容易產生漏漿，對混凝土成形效果有一定的影響。

2.1.2 采用木模支撐體系

考慮整體性要求，采用盤扣支撐體系，立桿間距900 mm×1200 mm，立桿頂端設可調托座，內放2根φ48 mm×2.7 mm普通鋼管主楞；次楞為40 mm×40 mm×2.0 mm方鋼，間距為200 mm；模板拼縫處采用40 mm×90 mm方木連接，整鋪1道厚15 mm的木模板（圖2）。

圖2 采用木模支撐體系

為防止鋁木結合處木模邊角漏漿、上翹或下沉，造成板底錯臺，采用“掛耳”做法，即在鋁木結合處下掛木模板，在下掛木模板上打孔，采用銷釘、銷片使下掛木模板與鋁模C槽進行有效固定，銷釘間距不大于300 mm，再將板面與下掛木模板用鐵釘進行固定，保證接縫嚴密（圖3）。該方法的優點是板面整體性好，混凝土成形質量好，材料周轉率高。該方法的缺點是周轉材料一次投入多。

圖3 大坡度斜屋面混凝土澆筑示意

圖3 鋁木結合處“掛耳”做法

2.2 非標準層梁（2—4層）鋁木結合施工方法

根據鋁模梁高最大尺寸進行深化，非標準層梁底常采用墊方木＋模板、鋁型材、PP板、保溫板等方式。外立面線條變化處，多余的線條要封閉，避免二次打鑿；模板的具體形式根據現場情況而定，常用方木＋模板或保溫板施工（圖4）。

圖4 外立面線條變化處保溫板填充

該方法的優點是方木＋模板、鋁型材、PP板可周轉使用，其中方木＋模板可用于外線條承重施工，且保溫板尺寸可隨結構變化，施工簡便。該方法的缺點是方木＋模板、鋁型材、PP板鋁型材、PP板適配尺寸較少，經濟性較差，另外，保溫板一次性投入，不可周轉，造成一定的材料浪費，且僅可作為填充，不能承重。

2.3 非標準層（屋面層）鋁木結合施工方法

因屋面層層高較標準層高出80 mm，屋面層板厚120 mm，而標準層板厚130 mm，經計算板面標高，鋁模需抬高90 mm。根據江蘇省工程建設標準DGJ32/J 103—2010《住宅工程質量分戶驗收規程》的規定，凈高度空間尺寸的允許偏差為－15 mm，允許正偏差。因鋁模設計不考慮屋面層，為加快施工進度，節約木模投入，從施工角度出發，以下3種鋁木結合施工方法可供選擇。

2.3.1 鋁模加鋪木模

在鋁模拼裝完成的基礎上，采用加鋪1層木模的方法，即在鋁模龍骨上楞放40 mm×90 mm方木，間距200 mm，再滿鋪1層厚15 mm木模板，模板面抬高105 mm（凈高高出設計15 mm）。局部屋面模板標高，可通過方木橫放或裁切方木的方式進行調整（圖5）。

圖5 鋁模加鋪木模

該方法的優點是具有一定的可操作性，板面整體性較好。該方法的缺點是材料一次投入量大，“雙層”模板搭拆工作量大，木模不能早拆，勞動力消耗大，經濟性較差。

2.3.2 剪力墻根部墊高

1）內墻豎向模板。剪力墻根部采用40 mm×90 mm方木塞縫，平放疊加（40 mm＋40 mm＝80 mm）并用鐵釘釘成一整體，另準備厚15 mm木模板輔助塞縫，模板面抬高95 mm（凈高高出設計5 mm），側向固定采用木楔在方木底部楔緊，方木頂部可利用鋁模圓孔錘入鐵釘固定。

2）外墻豎向模板。外墻外側采用雙拼方木橫放，用鐵釘將方木釘成一整體，利用已完剪力墻最上一排螺桿洞，穿對拉螺桿用“3”形卡固定2根豎向方木，頂緊塞縫方木，塞縫方木頂部可利用鋁模圓孔錘入鐵釘固定，輔以木楔楔緊（圖6）。外墻內側采用雙拼方木楞放，用鐵釘將方木釘成一整體，利用已完剪力墻最上一排螺桿洞，穿對拉螺桿用“3”形卡固定2根豎向方木，在最上一排螺桿洞下方橫放1根方木，拉緊塞縫方木，將豎向方木與塞縫方木錘入鐵釘固定。當遇狹小空間時，可利用已完結構為支點，采用φ48 mm×2.7 mm普通鋼管＋可調頂托進行對撐的加固方式（圖7）。

圖6 外墻外側根部塞縫

圖7 外墻內側根部塞縫

3）水平模板。屋面梁與標準層梁截面有所不同，除相同處外，不同處按以下進行處理：標準層梁高高于屋面層梁，采用木模梁底墊高；標準層梁高低于屋面層梁，采用上反梁做法；屋面層周邊增減梁、板采用木模施工。

該方法的優點是施工速度快，采用方木、模板在剪力墻根部墊高，可代替剪力墻根部砂漿堵縫，節約了材料和勞動力。該方法的缺點是局部梁做成上反，需提前請設計院復核。

另外，在屋面找坡層施工時，盡可能將上反梁隱蔽，或找坡引流，防止屋面防水層產生積水，引起滲漏。

2.3.3 C槽墊高

采用40 mm×90 mm方木楞放于豎向鋁模與C槽之間，鐵釘輔助固定，模板面抬高90 mm（按設計），利用鋁模圓孔對穿螺桿，擰緊螺帽即可。屋面梁、板視具體情況，采用鋁木結合方式施工（圖8）。

圖8 C槽墊高

屋面梁與標準層梁高度有所不同，相同處采用木模墊高90 mm，不同處按以下方案進行處理（按90 mm計算，如遇±10 mm差值，可不作處理），經統計結構梁高變化如表1所示。

表1 屋面層梁高變化處理

該方法的優點是施工簡單，木料投入少、材料損耗少?？缮壊捎枚ㄐ突a品或定制鋁模非標準件，采用銷釘進行連接加固。該方法的缺點是需單獨采購或制作長度200 mm螺桿，而定制螺桿的再利用率不高。

3 理論數據分析

利用鋁模支撐體系，進行鋁木“間拼”。雖然減少了木模的使用，但是增加了模板接縫。板面因鋁木介質不同，易產生受力不均，鋁模一般受力均勻，而木模易產生一定的下撓，對頂板平整度的控制不利。采用木模支撐體系，板面全部采用木模，板塊大接縫少，板面受力較均勻。

根據GB 50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，現澆結構表面平整度允許偏差為8 mm。經現場實測（圖9），進行數據對比分析，采用木模支撐體系有利于頂板平整度控制。

圖9 不同支撐體系實測數據變化

4 結語

鋁模在高層住宅標準層施工中得到廣泛的應用，也逐漸在非標準層施工中進行推廣。非標準層鋁模設計隨墻變動，實現了豎向構件鋁?？刹鸶?，僅需考慮水平構件鋁木結合即可，降低了鋁木結合的施工難度，極大地推動了鋁模在非標準層施工中的應用。

因涉及層高和平面變化，鋁模廠往往不會考慮屋面層鋁模設計，為提高鋁模利用率，施工方需自行考慮鋁木結合?？刹捎娩X模加鋪木模的施工方法，從而實現屋面層鋁木結合；也可采用剪力墻根部墊高或C槽墊高，輔以平面變化處木模處理。本文所述3種屋面層鋁木結合施工方法，經優缺點對比分析，以C槽墊高方法最優，因其可工廠化生產定型配件，如非標準鋁板，從而應用前景極廣。

隨著高層住宅非標準層鋁木結合模板的應用越來越廣泛，施工方法出現了多樣化發展。鋁模在非標準層豎向剪力墻應用時，可以隨墻長變化進行設計，相信在不久的將來，通過施工技術的不斷進步，隨結構層高、梁高、板厚變化，進行非標準層鋁模全套設計的應用不再遙遠。