高端住宅項目建筑砌體門窗洞口混凝土加強框精確度提升工藝

李 穎

上海龍鼎建設發展有限公司 上海 212000

門窗洞口尺寸的測量是門窗設計制作的基礎數據，會直接影響門窗安裝效果與質量，因此，門窗安裝前必須精確測量門窗洞口尺寸，盡可能減少誤差，嚴格按照測量尺寸規范施工，并加強安裝過程質量監督，以此提升門窗洞口施工質量合格率，促進門窗安裝質量目標。

1 工程概況

本工程為生態節能環保型的高端花園住宅小區，總建筑面積136005m2，標準層層高3m，由2 棟高層PC 住宅、2 棟小高層住宅、14 棟地上聯體別墅，以及地下車庫、門衛、垃圾房、圍墻、配套綠化等組成。工程外墻窗洞采用混凝土加強框一次澆筑成型，由于業主對外窗安裝時窗洞側邊預留10mm 寬塞縫，故對洞口尺寸精確度要求極高。

2 工程特點

本工程為高檔住宅樓，業主對于交付質量標準非常嚴格，由于都為精裝修，故外墻門窗施工質量必須要嚴格控制；外墻為鋁合金門窗，且無副框結構，結構洞口與窗框設計僅預留10mm 發泡膠，施工質量嚴格；同時，業主對于細節品質尤為注意，交付時必須做到“零滲漏”，如外墻門窗防滲未達到業主提出的質量標準要求，出現滲漏問題，不僅對小區品質造成影響，業主還會因質量問題進行投訴提出索賠。因此，基于本工程對細節品質的要求，必須將外墻門窗洞口尺寸精確度的控制作為本工程重點關注，以避免精確度不夠而導致門窗安裝與防水施工質量受挫，增加施工工期與成本。

3 外墻門窗洞口質量缺陷分析

為了提升外墻門窗洞口混凝土加強框精確度，先對住宅區176 點位進行抽查和統計分析，其中，窗洞寬度尺寸偏差不良點31 處，窗洞垂直度偏差12 處，窗洞高度尺寸偏差4 處，窗框澆筑質量問題2 處，其他1 處，總共合計不良點50 處（見圖1）。

圖1 砌體門窗洞口混凝土加強框精確度質量缺陷

可以看出，窗洞寬度偏差大為本工程解決的主要問題。根據相關分析，造成窗洞寬度偏差大的主要原因在于：第一，質量員未在施工過程中實行嚴格檢查與質量控制措施，存在管理疏忽；第二，加固用的模板、木方為二次周轉后材料，剛度不足，砼澆筑時因振搗等因素對模板產生擾動，影響精確度；第三，窗洞支模均根據現場實際洞口進行計算，未進行系統定型化設計，工人支模時尺寸通過卷尺丈量，故容易造成誤差。除此之外，模夾具老舊、窗洞模板加固時與砌體未能有效結合加固、窗洞間未設置有效支撐、操作空間小等也會對精確度偏差造成一定影響，本次精確度提升工藝基于三項主要要因制定出相應對策措施。

4 提升外墻門窗洞口混凝土加強框精確度工藝措施

4.1 調整支模材料

本工程在對窗洞混凝土加強框尺寸偏差較大現象在經過調查統計結果的基礎上，根據本工程特點和質量目標要求，首先提出及時調整支模材料及施工工藝的方式。根據窗洞尺寸圖，對窗洞加強框進行統一定型化分解設計，將模板材料調整為鋼模，增加模板剛度；木方材料調整為方管，增加龍骨撓度，即將模板體系由傳統木模版改為鋼板、方管、角鋼焊接而成的定型化鋼模。鋼支模體系主要受力構件用鋼材支撐，鋼板圍成矩形窗洞支模,矩形窗洞支模四角內側面設有角鋼，角鋼之間通過螺栓組依次固定,矩形窗洞支模內側固定有支撐鋼管組,矩形窗洞支模左右兩側或矩形窗洞支模四周與混凝土接觸面上附加一層模板條,模板條固定于矩形窗洞支模的鋼板上。該支模體系材料剛度大,不容易變形,使用壽命長, 周轉次數多，采取鋼模進行門窗洞口加固，可防止角部尺寸變形偏差和角部漏漿，并極大較少后期修補費用。

4.2 加強定型化分解設計

（1）本工程門窗洞口宜采用定型鋼模，窗洞支模根據現場實際洞口進行計算，對調整后的窗模系統進行系統定型化鋼模設計，將窗洞模板分解為定尺寸分片式組合鋼模，減少支模誤差。組合鋼板支撐裝置包括旋轉扣件、可調頂托與直角固定件相連，模板之間設置合理的螺栓連接點，確保鋼模拆卸、安裝方便，解決復雜的拆卸技術問題，并加快施工進度，不變形；窗洞間根據鋼模尺寸，設置定型化窗間支撐桿，確保窗洞間尺寸不過大或過小，本次洞口模板支設采用150mm×150mm×10mm 角鋼，15mm 厚木膠板（見圖2），鋼模板尺寸和厚度與規定要求相符，組合鋼模版在混凝土澆筑前必須對混凝土泥漿是否混合不利于預制件的雜物進行檢查，避免模板上附著雜物；并檢查模板間是否存在裂縫和孔洞，及時清理模板內雜物，對模板上有裂紋和孔洞位置加以堵塞，避免漏漿。

圖2 洞口組合鋼板支撐體系

（2）以設計圖紙為依據，門窗洞口模板進行深化設計后可對洞口模板實現調節組裝，洞口模板可以整體安裝拆除，也可以解件安裝拆除。在支模時，必須保證節點設計合理優化，內部支撐牢固可靠。門洞頂部模板按照框架梁底模板標準進行支設，門洞兩側陰角采用預制的陰角連接件加固，用螺桿鎖緊；門洞兩側底部設壓腳板、橫撐；其次，窗洞模板采用定型整體模板，在陰角位置設置連接件加固，窗洞口定型模板應保證邊角方正，制作時可在邊角設置臨時三角形模板加固，待鋼管內撐加固好后，再將臨時三角板部分拆除（見圖3）。

圖3 窗洞加強框試驗樣板

4.3 提升混凝土澆筑施工質量

（1）混凝土加強框施工繁瑣、費工費時，澆筑完成后質量通病多，蜂窩、麻面及漏振孔洞現象比較普遍。本工程門窗洞口混凝土加強框因模板固定不到位，在混凝土灌入后會帶來較大的側向壓力，從而會造成門框加強框出現漲?，F象，雖然對窗洞加強框進行了統一的支模材料調整及定型化分解設計，使窗洞混凝土加強框最終澆筑尺寸得到了有效控制，又提高了混凝土澆筑質量，但還必須解決混凝土細部處理不到位可能會造成的裂縫，防止帶來滲水的麻煩；此外，門窗過梁位置振搗操作空間小，振搗質量不高也可能造成密實度不夠，導致門窗變形的可能。對此，制定混凝土細部處理指導作業書十分必要，確?；炷吝_到規范要求。

（2）本工程對混凝土加強框進行混凝土澆筑時，根據指導書和規范規定的混凝土振搗方法進行操作，將磚墻及混凝土交界處的雜物清理干凈，確保門窗過梁振搗密實度，并按照設計要求保證砼達到養護期限，待加強框模板混凝土完全凝固達到強度時再進行拆模，從而使混凝土質量達到預期效果。

4.4 質量監督措施

抑制質量缺陷主要在于全員質量意識和專業水平的提升，在施工過程中，質量員應隨時進行檢查，發現支模時加固不到位或定位尺寸偏差等問題應進行當場整改。本次在提升門窗洞口精度前先進行了全員培訓和技術交底，從而使施工質量有明顯提升。其次，本次施工因部分次要原因造成門窗洞口質量缺陷，故在施工現場應加強質量檢查，現場均采用鋼管對老舊的模板夾具進行加固，采用穿墻螺桿在砌體間進行固定，以確保窗洞模板加固時與砌體有效加固。

5 工程效益

根據經濟效益測算統計，本次質量提升分別減少了返工費用和材料費用，其中，節約人工250 個，按照每人150元/ d，節約人工費37500 元；其次，通過調整支模材料，加大了材料周轉使用，避免浪費，使得模板木方節省30000元，除去活動經費3000 元，共計節約費用64500 元，具有明顯的經濟效益。此外，本次提升活動減少了因返工而拖延的工期，為后續工序有條不紊進行提供了先決條件，促進工程整體按期交付；與此同時，本工程交驗合格率的提升還增加了業主滿意度，在對窗洞加強框現場實體測量檢驗中，該部分實測實量評估分數達到97.2 分，風險指數提升至B 類，確保建筑使用功能和質量目標的實現，從而促進了無形效益的提升。

6 結語

本工程按照相關規定與業主要求，從實際出發，根據質量通病防治規范制定關于門窗洞口加強框完成施工方案，施工時按照制定的詳細工法進行操作，對造成質量缺陷的主要原因進行分析及采取對策措施，結合工程實際調整模板材料，并對窗洞模板進行了定型化設計，從而確保模板剛度與窗洞模板尺寸都滿足要求，使質量缺陷得到明顯改善，提高交驗的合格率，增加業主滿意度，為今后市場開拓奠定了基礎。