裝配鉗工技術(shù)注意事項

李金偉 賈帥 高旭

摘 要：當前，我們國家的機械水平一直在持續(xù)發(fā)展，能夠同時制作出數(shù)量可觀的元件。而鉗工主要是立足于手工模式，與機械工作方式相比，優(yōu)點不夠明顯，然而在實際作業(yè)時，鉗工也還是必不可少。因此，不管機械如何發(fā)展，鉗工都是不能被取代的。本篇文章重點講述了如何開展裝配鉗工工作，闡述了相關(guān)重點注意事項。

關(guān)鍵詞：裝配;鉗工;技術(shù)

裝配鉗工在實際工作中，要提高其精細化程度，在大型機械設(shè)備被廣泛應(yīng)用的今天，進行正常的裝配鉗工工作過程中也出現(xiàn)了高精密儀器，這要求裝配鉗工工作的標準要更加嚴格，一定要確保完成機械化或者是半機械化，使用新技術(shù)以及操作手段替代傳統(tǒng)工藝。這就要全面了解裝配鉗工領(lǐng)域的重點事項，本文的重點也是在此。

一、裝配鉗工工作內(nèi)容

其一在組裝機械設(shè)備時，裝配鉗工取代了機械來展開精細加工，同時和面刮削、金屬樣板挫削等實現(xiàn)靈活的配合。在加工機械元件時，要依照圖紙相應(yīng)的進行安裝、調(diào)整和檢驗，這樣可以確保機械設(shè)備的穩(wěn)定。其二，養(yǎng)護和維修機械設(shè)備。假如機械設(shè)備出現(xiàn)事故，鉗工就要迅速維修。通常，車床、鉆床和銑床修理是比較常見的。其三，開發(fā)維修設(shè)備。鉗工自身比較靈活，在造型和加工方面都有很好的精密度，因此能夠自制相關(guān)的維修設(shè)備，甚至是具有特殊功能的工具。

二、裝配鉗工的技術(shù)要點

（一）劃線

借助于劃線的方式能夠直觀地了解到未完工元件的數(shù)目，確定規(guī)格和界定值，篩除那些清理得不干凈的毛坯。通常，常規(guī)的工具有劃針、劃規(guī)和鋼直尺等，劃線產(chǎn)生的誤差范圍要保證在0. 25 ～ 0. 05mm內(nèi)，劃線要清楚、均勻，要保證規(guī)格和位置的精準程度，給后續(xù)的工序打好基礎(chǔ)[1]。劃線工具要分開儲存，還要常態(tài)化保養(yǎng)，確保工具的精密程度，不能和毛坯等一同擺放，以防銹蝕或者損壞。劃線流程分為七步：其一，掌握圖樣，在元件上明確劃線痕跡，熟悉劃線要求，確保上述內(nèi)容全部清晰后才能進行后續(xù)操作。其二，明確基準線。其三，相關(guān)技術(shù)工作者要檢驗工件和毛坯，確保準確之后給毛坯上色。其四，安裝工件，要挑選適當?shù)膭澗€。其五，著手進行劃線。其六，劃完線之后就可以進行檢查，要遵守圖樣的要求，確保劃線正確、沒有紕漏之后，才能給線條沖眼。

（二）銼削

銼削典型的使用場景是在平面、曲面以及設(shè)計形狀時，由于它自身適用性極強，可以被廣泛應(yīng)用。在銼削時要運用正確的手法，假如手法不對，就會使質(zhì)量不合格。銼削的正確操作方法是工作人員用右手握銼削刀柄，柄段抵在手掌中間，大拇指搭在手柄的上端，其余手指把住手柄桿。用左手的中指和無名指握住銼削刀的前面，用大拇指根抵住銼削刀的頂部，食指和小指自然回收即可。在銼削時，要保持站立的姿勢，和琴削的方法比較一致，操作人員正常站立就行，只要能保證正常的發(fā)力就行，重心在左腳，依據(jù)銼削的要求，操作人員的右邊膝蓋是一定要伸直的，左邊膝蓋根據(jù)銼削進行呈現(xiàn)規(guī)律性彎曲。銼削的精準度要控制在0.01mm，表面準確度也要保證在R0. 8UM。在進行平面銼削時，銼刀要始終呈水平擺放，進行銼削活動，操作人員要把左手的位置持續(xù)的壓低，右手要一直上升，其中，銼削的均速要控制在 40 次 /min。進行銼削操作時要格外注意：其一，銼刀要平滑，不能有裂痕，銼刀刀柄要十分穩(wěn)定牢靠。其二，操作人員的身體要與鐵削面保持一段距離。其三，銼刀的位置不能超出鉗臺的范圍。其四，在操作時要考慮到加工面和實際元件的具體表現(xiàn)，挑選保護片和木墊等工具，讓銼削操作過程能夠順暢的進行。

（三）鋸削

鋸削主要工具是鋸，用鋸來加工和處理材料，主要是進行切斷和鋸削等。在進行鋸削時，操作人員重點掌握：其一，操作人員右手要把鋸弓全部握住，大拇指位于食指上部。左手要控制好鋸弓，大拇指抵住弓背，左手的食指、中指和無名指都要放在鋸弓前端，正常站立。鋸削的操作方法是：在操作時左手要向上翹起，相反的右手用力下壓，在操作時右手跟隨需要向上抬起，左手緊密的跟隨，速度一致，也是為40 次 /min。在鋸削時，操作人員要密切關(guān)注鋸的臨界值，在快要接近于臨斷點時注意適當減輕力度，防止元件斷開造成人受到傷害。同時，要合理掌握鋸削過程的壓力，防止鋸條受力過大造成鋸條斷開。與此同時，鋸削全程要始終圍繞一條直線，操作人員的視線以及鋸條要始終吻合，避免出現(xiàn)鋸削傾斜的情況。最后，在全部過程中要確保鋸條的松度、進度以及運動速度都在一個相對合理的范圍內(nèi)。

（四）鉆孔

鉆孔是需要在鉆床上開展的，在鉆孔時，要重點注意以下內(nèi)容：其一，操作人員在鉆孔的中間空隙處劃十字線，還要把沖眼的位置標記出來。沖眼的位置要和十字線中心位置吻合，尺寸合理[2]。其二，打開電鉆后不能立即鉆孔，要在沖眼處緩沖，還要觀察孔的實際位置，確保其位置正確，假如出現(xiàn)偏差，就要通過觀察進行更正，讓淺坑與劃線圓在同一條軸線上。假如鉆孔的孔徑尺寸很小，或者是孔深度大，在操作過程中要慢慢地進行，還要注意清理碎屑，避免越來越多的碎屑造成鉆孔被堵死。在鉆孔快要鉆穿前，操作人員需要減輕力度，防止鉆頭斷開。在進行鉆孔時，操作人員要重點注意以下事項，在鉆頭即將要開始工作前要散熱，減少鉆頭與孔之間的摩擦力，還要確保鉆頭的使用壽命。操作人員要關(guān)注切削液的情況，完善孔表面的完工效果。在進行鉆孔操作時，不可以戴手套，不然將對鉆孔結(jié)果帶來不良影響，在檢查鉆孔時，遵從先停止操作再進行檢測的步驟，以免出現(xiàn)安全問題，操作中應(yīng)用的平口鉗要正確擺放，手柄要沖著鉆床，要杜絕平口鉗掉落砸傷操作人員的情況。鉆孔時，要用不同的方式應(yīng)用大鉆頭和小鉆頭，操作人員在操作時，要先用小鉆頭，再用大鉆頭，這樣才能得到最好的效果。

（五）攻螺紋

攻螺紋是借助絲錐對元件內(nèi)側(cè)開展螺紋修飾工作。在操作攻螺紋的過程中，要把握好以下內(nèi)容：其一，確保底部的孔是倒著放的，這可以方便后續(xù)進行攻螺紋的操作;其二，水平擺放元件的裝夾，讓螺紋孔的中心線與裝夾呈垂直狀態(tài);其三，在操作攻螺紋時，如果絲錐實際推進了 1 ～ 2 圈，要仔細檢查螺紋，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤要調(diào)節(jié)相關(guān)位置;其四，在操作攻螺紋時，如果孔被堵住，就要把絲錐重新拿出來，清理好鐵屑，再重新進行操作，以確保螺紋的深度滿足要求。

結(jié)語：

裝配鉗工這種工作在機械領(lǐng)域有著重要價值，工作人員要使用正確的操作手段才可以得到最好的效果。當前的生產(chǎn)工藝在持續(xù)進步，裝配鉗工工作面對的臨的標準也日益嚴謹，在當前背景下，要結(jié)合行業(yè)發(fā)展方向，積極使用優(yōu)良儀器和設(shè)備，讓裝配工作的效率得到提高并且能夠保證準確程度，最大化地呈現(xiàn)出裝配鉗工的優(yōu)點，充分發(fā)展裝配鉗工工作。

參考文獻：

[1]楊興凱. 裝配鉗工技術(shù)要點分析[J]. 湖北農(nóng)機化， 2021（18）：2.

[2]田義. 裝配鉗工的主要技能及設(shè)備操作研究分析[J]. 黑龍江交通科技， 2021， 44（12）：2.