趙明




摘 要:本文主要介紹特殊玻纖復合套管在常規編織機械設備生產中的應用,通過對160錠編織機卷曲機構改造設計及加工,以及幾種工藝方案的試驗確定,表明經過改造后該設備既能生產玻纖復合套管,同時也能生產普通套管。
關鍵詞:玻璃纖維;卷曲機構;復合套管;
0 概述
現有設備無法生產5英寸等較大規格的高硅氧玻璃纖維復合套管,對現有的160錠玻璃纖維套管編織機進行分析研究,設備主體部分能夠滿足5英寸玻璃纖維復合套管生產工藝要求,但卷取部分僅能生產普通玻璃纖維復合套管,對5英寸等較大規格的玻璃纖維復合套管收卷部分無法滿足生產要求。為此對現有的160錠套管編織機進行分析論證,決定在此設備的基礎上,設計、加裝卷曲裝置,以滿足5英寸等大規格玻璃纖維復合套管產品生產要求。
該設備原有的卷曲部分由滾輪和壓輪組成,兩輪之間間隙量過小,最大生產產品直徑為80±8mm,不能滿足客戶5英寸玻纖復合套管需求。根據原有設備的結構形式,擬對160錠編織機設備卷曲部分另行設計及加工,使其既能生產復合套管,同時也能生產普通套管。通過對編織機設備結構組成特點分析和設備改造,工藝的優化,成功實現設備的有效使用。
1 玻纖套管編織機原理特點
玻纖套管編織機由3部分組成,編織機構、卷曲機構、機架支撐,其中卷曲機構和編織機構直接決定了玻纖套管的形成過程,編織機構的軌道盤位于水平面內,編織機構直接安裝在機架支撐上,同時卷曲機構置于編織機構上方。錠子的運轉是轉子上的撥盤撥動來實現的,轉子撥盤只起傳遞動力的作用,錠子的運轉速度和運動方向經常改變,錠子存在角位移,錠子在交叉點傳遞過程中存在一個加速度,其錠子的運行軌跡為正弦曲線狀。
1.1 卷曲牽引機構的結構特點
玻纖套管編織機的織品牽引卷曲方向為豎直向上,因此牽引卷曲置于編織機構的正上方。根據實際生產經驗,編織機的卷曲采用多層輥輪式,每一只輥輪表面均覆蓋一層粗糙的麻面硅橡膠纏繞,其特點是輥輪對玻纖套管的包絡面積大、摩擦牽引力大,而且牽引過程中不會傷害到玻纖套管的質量與外觀。
1.2 編織機構的結構特點
編織機構是玻纖套管編織機的核心部分,電機帶動雙聯齒輪,雙聯齒輪通過介齒輪帶動撥盤齒輪,撥盤齒輪帶動撥盤,由撥盤帶動錠子通過上盤軌道作8字型運轉,來編織產品。“編織”的動作就是由這一機構實現的。編織機構的軌道盤上共有兩條相互交叉的∞字型軌道,兩條軌道上各有一組數量相等、運動方向相反的錠子。從錠子上輸出的兩組玻纖紗,在預定的∞字型軌道上沿順逆時針方向環行且相互交織,得到的結果就是連續、封閉的玻纖套管產品。編織機的錠數對應的是兩組錠子總的數量,是決定玻纖套管產品規格的最主要參數。
2 卷曲機構改造的必要性
原有設備卷曲部分由滾輪和壓輪組成,兩輪之間緊密結合,拉簧拉緊壓輪,套管受變形量大,最大產品公稱直徑為80±8mm,現有樣品為5英寸(127mm)復合套管,且不可受較大變形,因此需對卷曲部分改造。
3 編織機卷曲機構改造
3.1圖1為設備原卷曲機構,卷曲過程主動輪轉動,壓輪壓緊產品完成卷曲,壓輪和主動輪緊密結合,壓輪利用拉簧力量拉緊,可織產品直徑小,復合套管直徑大(5英寸)不能生產。
3.2圖2經過對主動輪、被動輪以及機架和軸的改造后,對主動輪被動輪采用半圓弧形,使產品減少硬性擠壓,同時被動輪采用軸承座吊桿方式可上下調節,完成編織機卷曲機構改造。
3.3改造的特點和效果。特點1.投資少,實現快; 2.時間短,滿足客戶需求。
效果:卷取裝置運轉靈活、噪音小,維修維護方便,滿足5英寸復合套管生產的卷取要求。
4 工藝方案優化
通過上表可以看出:1)、用不燒結的高硅氧紗斷頭少,產品表面光滑,質量可靠;用燒結紗斷頭多,織造過程需要人工接頭次數多,產品表面不光滑,生產不易。2)、用未縫制針刺氈卷繞不均勻,容易散落;經過縫制的針刺氈卷繞均勻、不容易散落,產品外觀好。
工藝方案確定:用BC7-16×1×7×14S120基紗酸處理后,縫紉機成型,然后在打緯機上打成緯管,同時結合卷好的不燒結針刺氈,利用160錠編織機現有基礎設備,改造卷曲機構裝置,生產出符合要求的玻纖復合套管。
5 結論
經過編織機卷曲機構技術改造,加工制作主動牽引輪和被動壓輪,滿足了產品的尺寸要求和質量要求,使可調節的弧形主動輪和被動輪減少了對產品的硬性擠壓,工藝的優化試驗,確定了最佳產品工藝流程參數,通過設備改造和工藝優化成功完成5英寸復合套管編織,設備改進效果良好。該品種試驗與生產已經順利完成,同時產品成功進行了小批量生產,提高了自主創新能力。
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