淺談機械設計中的數控技術的應用

鄔云飛

摘 要：數控技術是以現代計算機技術為基礎的技術類型，具有靈活便捷、高精度等多種優勢，將數控加工技術引入到機械制造領域中，推動了機械制造行業的進一步發展，促進了機械水平的提升，為現代制造業的發展提供了充足的動力。因此，本文分析了機械設計中的數控技術的應用策略，以供廣大相關人士參考。

關鍵詞：機械設計;的數控技術;應用

近年來，隨著現代制造業的迅猛發展，傳統機械制造技術已經無法滿足需求。為了有效的提升機械水平，人們將現代數控加工技術引入到機械設計領域中，使得機械加工的靈活性以及精度得到了大幅度的提升。文章對機械設計中的數控技術的應用策略進行了分析和研究。

一、數控技術與機械設計概述

數控技術是一門集成性技術學科，其綜合計算機技術、通信技術、信息反饋技術與控制技術等，通過一體化、協同化的數據調配與指令傳輸，為機械加工賦予精準化的數據支撐，增強機械設計及制造精度。對于機械設計工作來講，數控技術的實現將控制機制與機床加工模式、設計文件進行有機結合，以數據模型為核心，真實表述機械加工生產中的數據邏輯。此過程控制機制的自動化、智能化實現，有效取代傳統人工操作，令整項設計及生產制造變得更為簡潔，且一體化的數據呈現，增加機械控制效果。從我國現階段從發展目標而言，隨著智能制造2025戰略的制定，為機械加工產業及其制造業樹立新的發展標桿。為全面實現制造產業的自動化、智能化轉型，均需要數控技術完成主體任務驅動，增強加工生產的科學性。從國際間競爭模式來講，生產能力作為國家綜合實力的一種重要體現，機械加工行業中數控技術的融合則可體現科學技術的核心驅動價值，特別是對于我國重工業起步相對較晚、技術水平相對較低的產業化模式，需要大力融合先進技術工藝，才可實現機械加工產業的跨越式發展，以提高自身的工業實力，在國際競爭市場中獲取更多話語權。

機械設計工作具有復雜性與綜合性的特征，其不僅需要針對部件的應用形式、應用場景界定零部件的屬性參數，還需要按照零部件自身的韌性與剛性，確定加工材料。傳統機械設計中，需要經過繁雜的信息采集與實踐工作，才可保證零部件應用的可靠性。在數控技術的支撐下，機械設計工作通過信息系統、仿真系統、通信系統等，實現對自身工作模式的優化及處理，有效提高設計及加工精度，設計與生產效率，進一步完善我國工業產業系統。

二、機械設計中的數控技術的應用策略

從工作原理來講，數控技術在機械設計工作中的實現是以高精度化、自動化、智能化為主要優勢，將技術與制造工藝相對接，保證每一項設計工作及其施行過程是符合前期設計需求的。按照機械設計制造產業鏈條來講，數控技術的實現可以在多個領域中得到廣泛應用，以此來凸顯出數控技術的高質量操控價值。

（一）機床設備生產

機電一體化作為機械工業產業發展的主要方向，通過機電一體化系統及設備，完成對機械設計及加工的一體操作，生產過程的智能性與可調性，基本可滿足任何精度等級的加工需求，提高我國工業生產力。在此期間，數控技術的融合與應用，可通過通信技術、反饋技術及控制技術等，對機床設備及機電系統進行遠程操控設置，例如，在數控加工中，刀具的自主定位以及快速換刀模式，通過傳感器將部件加工信息進行反饋處理，還可輔助系統及時認知到工件的加工空間位置，驅動主軸、冷卻泵以及換刀裝置等完成自主運行，整個過程在操控期間，不需要人工調節，操控系統的智能性真正提高工業生產的效率。同時，數控與反饋技術可以相結合，在每次使用前后都可對設備本身進行設備程序內檢，及時且高效的隨時調控機械本身的狀況與磨耗補差。

（二）汽車制造工業

近年來，家用汽車需求的不斷提升，對汽車機械設計及制造產業提出更高的要求，大體量的汽車消費市場加速汽車工業化產業化的發展進程。從工業生產角度來講，機械設計工作的實現，需結合數控技術以及自動控制技術等，完成對機械零部件的批量化生產，提高汽車產業的縱向發展力。數控技術在實現過程中可為機械部件賦予柔性化的操作優勢，在高速運作模式下，數控機床機可按照內部數據指令完成自主驅動，也可通過不同系統之間核定機械部件驅動所遵循的各類參數基準，構建具有現代化、產業化的汽車機械制造體系，為產品更新換代奠定堅實基礎。此外，汽車零件機械設計與加工期間，數控技術支撐下的批量生產，可按照程序自啟動、自執行模式，完成多方數據比對，同步反饋到主系統進行信號即時反饋處理，增強機械生產精度，有效解決生產過程中的碰撞問題。這樣一來，經濟層面的節約，可助力汽車制造企業實現降損增益。

（三）工業生產領域

工業生產制造中，數控技術與機械設計工作的結合，更多體現的是數控技術高度集成優勢，控制模式的自動智能特征，有效替代傳統人力操作。例如在數控機床運行中，人們只需通過固定的程序編設便可，工作人員只需要啟動電源便可以得到成品零部件。此類運行特征令數控技術具備高危加工操作的能力，有效保證工作人員的健康。與此同時，自動化的控制模式增加工業生產的穩定性與效率性，可實現單體的精度化加工，也可以通過工業產業鏈條完成批量化的生產。全自動化的運作模式為企業節約人力成本，降低產品生產中的誤差率。數控加工生產中，人們需要按照實際加工產品以及加工順序完成對系統參數的預設，此過程中，數控技術執行期間可以實現自主預測與報警處理，如果存在加工誤差問題，則及時進行故障定位，令工作人員明晰當前機械加工中存在的問題。

三、結語

綜上所述，機械設計工作中數控技術的應用及實現，為機械設計及生產賦予精度化、效率化的能力，全面增強機械制造的可調節性，滿足設備的多場景運行訴求。期待后續發展中，可研人員應加強對機械生產制造的探索力度，借助新技術、新工藝，打造多場景發展規劃，全面助力機械行業的發展。

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