礦井探放水鉆孔封孔技術的改進優化分析

李晉宇

（晉能控股煤業集團地煤精通興旺煤業有限公司，山西 大同 037001）

1 工程概況

晉能控股煤業集團A 礦2106 巷井下處于主運大巷的東北部位，其長度為1 400 m，該巷道的斷面為4.5 m×3.5 m，掘進施工的煤層為3#～5#煤層，厚度平均為11.3 m，巷道掘進工作沿著煤層底板來進行，到目前為止的掘進長度為500 m。該巷道的上覆存在采空區，與該巷道對應的上覆為210 m～650 m，層間距為42 m，積水量的預估值為0.6 萬m3。為了保證巷道掘進工作的安全性，避免出現透水問題，該巷道在進行掘進的前期需要進行放水施工，其技術為鉆探，巷道迎頭的煤壁設置了五個探水鉆孔，其具體參數，如表1 所示。

2 2106 巷掘進前期鉆孔封孔工藝問題分析

1）封孔長度不合理。該巷道掘進的煤層是3#～5#的合并煤層，煤層厚度平均為11.3 m，掘進高度為3.5 m，留頂煤的厚度為7.8 m，而巷道掘進前期探水鉆孔的部位設定在工作迎頭與頂板相距1.5m 的部位，鉆孔的仰角設定為25°，通過進行計算發現，在頂煤段，探水鉆孔的長度為22 m。通過窺視鉆孔可以發現，在頂煤的13 m 范圍之內，鉆孔壁出現裂隙發育，局部發生塌孔問題，而原鉆孔的封孔長度為九米，處于頂煤的破碎區域，導致封孔的效果較差，在放水之時十分容易出現透水問題[1]。

2）封孔工藝落后。該巷道進行掘進工作的前期，探水鉆孔主要是利用膨脹水泥來進行封孔，其長度為6 m，盡管膨脹水泥具有快速凝固、良好黏結等優勢，但是膨脹水泥不具備較好的滲透性，封孔段煤體的裂隙高度發育，如果沒有辦法及時封堵裂隙，將無法發揮良好的封孔效果。……