費托壓縮凝液外送工藝流程及設備管道選材優化

楊晉垣，劉靜霄，張志偉

（山西潞安煤基清潔能源有限責任公司，山西 長治 046031）

引言

費托壓縮凝液自費托釋放氣經壓縮冷凝而得，主要成分包括低碳烴、水以及含氧有機物，在含氧有機物中包括乙酸等低碳酸。費托壓縮凝液送至下游低溫油洗單元回收其中的烴類并分離成LPG 和輕烴等產品[1]。在山西潞安煤基清潔能源公司費托合成裝置中，費托壓縮凝液直接送至低溫油洗單元進行進一步處理，但由于其中含有低碳酸，造成了低溫油洗單元碳鋼設備及管道的腐蝕，給裝置的安全運行帶來極大風險，需要對壓縮凝液工藝流程及設備管道材質選擇進行優化[2-3]。

1 費托壓縮凝液的工藝流程優化

1.1 費托壓縮凝液原工藝流程

來自于費托合成單元的釋放氣經釋放氣壓縮機的壓縮，后經換熱器冷卻后進行分離，壓縮凝液外送，壓縮后的釋放氣送至低溫油洗單元。釋放氣壓縮機采用沈鼓對稱平衡往復式壓縮機（型號4M32-196/0-26.3-BX），該壓縮機為三級壓縮，費托壓縮凝液原工藝流程如圖1-1 所示，來自于費托合成單元的釋放氣經壓縮機分液罐（V0）分離，氣相經一級壓縮、一級壓縮冷卻器（E1）冷卻后進入一級壓縮凝液罐（V1）分離，液相為一級壓縮凝液，經一級壓縮凝液泵（P1）送至二級壓縮凝液罐（V2），氣相進行二級壓縮；二級壓縮釋放氣經二級壓縮冷卻器（E2）冷卻后進入二級壓縮凝液罐（V2）分離，液相為二級壓縮凝液，經二級壓縮凝液泵（P2）送至低溫油洗單元，氣相進行三級壓縮后送至尾氣脫碳單元。……