焦爐煤氣加壓脫硫工藝模擬與優化

張慧玲

（西山煤電焦化事業部，山西 太原 030053）

煉焦是指原煤在隔絕空氣的環境下將其加熱至900 ℃～1 000 ℃，并在干餾工藝條件下最終形成焦炭的過程。在煉焦過程中，由于原煤中含有C、S、N 等元素，上述元素將以氣體的形式混入煉焦廢氣中，也就是本文所研究的焦爐煤氣。焦爐煤氣直接排放不僅會造成資源的浪費，而且還會對空氣環境造成污染[1]。因此，對焦爐煤氣的凈化處理尤為重要。在焦爐煤氣的凈化處理環節中對其中硫化物的處理尤為重要。本文將通過對焦爐煤氣加壓脫硫工藝進行研究，優化了其中的脫硫參數。

1 焦爐煤氣脫硫現狀及問題分析

在多年的發展中，針對焦爐煤氣的脫硫操作可采用的工藝包括有塔-希法脫硫工藝、索爾菲班法脫硫工藝、苦味酸（FRC）法脫硫工藝、氨硫循環洗滌脫硫工藝、真空碳酸鹽脫硫工藝等。

1.1 脫硫工藝現狀分析

本文所研究的煤化工廠每年生產焦炭的量為110 萬t，為避免焦爐煤氣直接排放導致的資源浪費問題和環境污染問題，該廠還配套有生產能力為10 萬t/a 的焦爐煤氣制備甲醇裝置。本煤化工廠針對焦爐煤氣所采用的脫硫工藝為以氨為堿源的HPF 脫硫工藝[2]。目前，該煤化工廠共配置有兩套脫硫裝置，并處于并聯運行狀態，對應的工藝流程如圖1 所示。

如圖1 所示，本煤化工廠所采用的HPF 脫硫工藝流程與A.D.A 工藝流程類似，都屬于液相催化氧化的脫硫工藝類別。區別在于HPF 脫硫工藝相對比與A.D.A 工藝流程具有較好的活性和流動性。……