提高綜采放頂采出率技術措施及工業性實踐

燕 軍

（忻州市應急管理綜合行政執法隊，山西 忻州 034000）

煤炭開采率為考核開采工藝效果及成本的主要指標。我國傳統的開采方式為分層開采，該種開采方式具有施工成本高、施工效率低以及開采周期長的特點。為解決上述問題，目前世界各國均在采用放頂煤開采工藝，實現一次采全高，降低整個巷道的工程量和維護成本，從根本上減少工作面設備的投資成本、降低煤炭資源的浪費等。經實踐表明，我國綜采放頂開采工藝普遍采出率僅為82%左右，遠低于該開采工藝對應的采出率理論值91%[1]。因此，實現對放頂采煤工藝參數的優化，解決影響頂煤采出率的問題，提高綜采放頂采出率迫在眉睫。

1 工程概況

本文所研究11910 工作面煤層的平均厚度為5.2 m，厚度范圍為3.2 m～5.8 m；工作面煤層的平均傾角為7°，傾角范圍為3°～11°。煤層以鏡煤和亮煤為主。該工作面煤層的頂底板情況如表1 所示。

表1 工作面煤層的頂底板情況

目前，該工作面煤層采用走向長壁傾斜后退式綜采放頂煤工藝，并采用一次全采高全部垮落法對其頂板進行控制。所配套的采煤機為電牽引雙滾筒采煤機，型號為MG200/468-WD，端頭采用斜切進刀方式。配套刮板輸送機，型號為SGZ630/264，裝載機型號為SZZ-730/132，帶式輸送機型號為SDJ-150；工作面配套的機頭液壓支架為2 臺、機尾液壓支架為2 架，普通液壓支架59 臺。

綜采放頂煤工藝順序如下：截割煤炭—推移液壓支架—頂前溜—落放頂煤—拉后溜—截割煤炭—推移液壓支架→頂前溜→落放頂煤→拉后溜[2]。放頂煤工藝對應的放頂煤步距為0.5 m，采放比為1∶1.17。……