關(guān)于蠟油加氫裂化裝置分餾工段過(guò)程模擬分析

曹愛珍

（山西潞安煤基精細(xì)化學(xué)品有限公司，山西 長(zhǎng)治 047500）

引言

近年來(lái)全球原油品質(zhì)呈現(xiàn)出逐漸下降趨勢(shì)，為國(guó)內(nèi)煉油業(yè)帶來(lái)一定挑戰(zhàn)，加之環(huán)保政策的漸趨收緊，使得國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍引入加氫處理工藝進(jìn)行油品中芳烴、烯烴等管控物質(zhì)的脫除，致力于提高最終產(chǎn)品的清潔度及輕質(zhì)油品收率。加氫裂化技術(shù)作為煉油業(yè)的主要研究方向，其反應(yīng)過(guò)程較為復(fù)雜，不同化學(xué)反應(yīng)將直接影響成品油的質(zhì)量，因此如何實(shí)現(xiàn)裝置操作條件的有效優(yōu)化、實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)值與效益最大化，成為當(dāng)前煉油業(yè)亟需解決的重點(diǎn)問題。

1 加氫裂化原理與化學(xué)反應(yīng)

1.1 基本原理

加氫裂化裝置是一種基于臨氫條件進(jìn)行催化裂化反應(yīng)的工藝裝置，涉及脫硫、脫氮、加氫飽和等反應(yīng)過(guò)程，其反應(yīng)機(jī)理在于使烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香烴及非烴化合物發(fā)生加氫裂化反應(yīng)，在此過(guò)程中烷烴的C-C 鍵斷裂、不飽和分子碎片加氫，環(huán)烷烴發(fā)生異構(gòu)化、斷鏈反應(yīng)，烯烴發(fā)生氧化、聚合及少量環(huán)化反應(yīng)，芳香烴發(fā)生斷鏈、加氫飽和等反應(yīng)，非烴化合物經(jīng)由加氫反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?、H2S、NH3和H2O[1]。

1.2 化學(xué)反應(yīng)

在加氫裂化反應(yīng)過(guò)程中，主要利用加氫活性中心抑制氫轉(zhuǎn)移、結(jié)焦等二次反應(yīng)過(guò)程，依托雙功能催化劑使冷熱低分油在活性中心上脫氫，形成烯烴；隨后在催化劑的酸性中心上生成R3C+，在R3C+的β 位處發(fā)生C-C 鍵斷裂，獲得烯烴和較穩(wěn)定的仲碳離子；當(dāng)R3C+存在2 個(gè)及2 個(gè)以上β 位時(shí)，即可能同時(shí)發(fā)生裂化，生成的烯烴發(fā)生加氫飽和，而R3C+則重復(fù)上述反應(yīng)過(guò)程繼續(xù)裂化為小分子，最終獲得二次裂化產(chǎn)物?！?br>