煤焦油加工工藝模擬優化研究

谷曉玲

（晉能控股煤業集團馬脊梁礦集運站，山西 大同 037001）

1 概述

傳統的煤焦油加工流程中蒸餾分離技術主要以常壓蒸餾工藝為主，該方法生產效益較差，技術水平相對落后。國外的蒸餾分離技術主要以常減壓蒸餾工藝為主，該工藝可使煤瀝青的質量有所提高，同時也可使煤焦油的加工更加全方位多品種化[1-3]。本文以某化工廠焦油車間的蒸餾裝置為基礎，運用Aspen Plus 軟件結合常減壓蒸餾工藝的理論對其進行蒸餾工藝模擬優化分析，以期對國內的蒸餾工藝優化改進有所幫助。

2 煤焦油蒸餾分離工藝優化

2.1 某焦油車間蒸餾過程簡介

本文研究的主要為從原料靜置脫水到餾分塔為止的蒸餾過程。其具體過程為：預處理后的焦油通過一段泵加熱至125 ℃，焦油加熱后進入一段蒸發器進行脫水處理。該過程使焦油中的水與清油去除；去水后的焦油經二段焦油泵加熱至390 ℃，加熱后進入二段蒸發器蒸發處理，將瀝青分離出。瀝青從底部分出，餾分蒸汽由頂部進入蒽塔；進入蒽塔后，塔頂可運用洗油餾分回流，二蒽油由塔底采出，一蒽油由側線采；蒽塔塔頂排出的油氣會進入餾分塔，輕油由頂塔采出，酚油、萘油由側線采出，洗油由塔底采出。經對比分析后發現，某化工廠蒸餾分離工藝主要需對一段蒸發器、餾分塔、蒽塔以及二段蒸發器進行優化改進。

2.2 一段蒸發器優化分析

運用Aspen Plus 軟件對一段蒸發器進行模擬分析，其模擬示意圖如圖1 所示。對于一段蒸發器來說，溫度是加工工藝中的主要參數，設定需十分精確，壓力則稍微次之，只需將壓力控制在要求范圍之內即可?！?br>