環新集團：打造“5G+工業互聯網”平臺

課題組

企業是創意創新創造的主體，推動企業創新、助力企業完成創新，是區域經濟發展的重要抓手。為了更好總結企業創新模式、推動典型案例引領企業創新，由安徽省政府發展研究中心和安徽省經信廳組成的聯合調研組，對全省龍頭企業先進創新模式進行了深入調研和總結。根據省政府領導的批示要求，本刊將連續編發部分精彩的創新模式案例，以饗讀者。

工業互聯網是對產業組織形式和發展模式的深刻變革。搶占工業互聯網發展制高點，對于產業轉型發展具有全局性、戰略性意義。環新集團和合力叉車作為安徽制造業龍頭企業，近年來積極打造工業互聯網平臺，以數字化為抓手，推動企業智能化轉型升級，其探索經驗值得參考。

工業互聯網是第四次工業革命的關鍵支撐，是互聯網迭代發展的嶄新領域，5G是新一代信息技術演進升級的重要方向，二者都是實現經濟社會數字化轉型的重要驅動力量。安徽環新集團股份有限公司（以下簡稱“環新集團”）通過構造“5G+工業互聯網”平臺，以數字化為抓手，不斷提升產業鏈創新鏈價值鏈，賦能企業自身及行業協同發展。

環新集團位于安慶市經濟技術開發區，成立于2002年，是一家集基礎材料與汽車零部件研發、制造以及工業智能化相關軟硬件開發、系統集成、工業互聯網平臺建設與數字服務于一體的高新技術企業。

環新集團是中國民營企業制造業500強、國家智能制造試點示范企業、國家制造業和互聯網融合發展試點示范企業、國家大數據試點示范企業、安徽省首批先進制造業與現代服務業融合示范企業、安徽省“人工智能+”應用示范工程、安徽省“5G+工業互聯網”十大創新應用（5G智慧工廠）企業，并榮獲全國工業APP和信息消費大賽（工業APP創新成果轉化）一等獎，擁有子公司23家。2020年，環新集團實現銷售收入115.7億元，其拳頭產品發動機活塞環產銷量全球第一，氣門座圈、導管和缸套等產品產銷量中國第一。

隨著數字經濟時代的到來，環新集團把握發展機遇，大力構建“5G+工業互聯網”平臺，推動工業軟硬件資源、制造資源開放、共享，促進產業鏈上下游企業協同發展。

在傳統生產方式下，生產、經營、管理等各類分析報表需要大量人工操作，數據獲取難度大，分析處理成本高，迫切需要借助工業互聯網對數據進行整合分析。

在要素“物聯”的同時，環新集團通過行業“聯網”實現協同發展。

面對這些痛點，環新集團以設備、物料、產品、控制系統、信息系統之間的互聯互通為基礎，以ERP、MES、PLM、PDM、CRM等軟件為工具，加強對工業研發、制造、運營數據的采集、存儲和分析，解決了數據信息孤島、數據流動不暢等問題。

目前，環新集團僅在鑄造工序物聯網環節就設置了38個網關、5680個數據采集點，通過數據匯聚和建模分析，形成了面向區域同行業企業的特定工業模型34項。

環新集團通過要素“物聯”促進智能發展。一是推進研發智能化。聚焦前瞻性、獨特性、探索性的科技創新，根據產品和技術發展趨勢，環新集團利用工業互聯網廣泛搜集市場和用戶需求，對企業設備、工藝、能耗等參數進行數據匯聚和建模分析，采用仿真設計技術進行工藝優化，確定最佳的研發路線、技術路線和產品模型。每年獲得近百項創新成果，成果轉化率超過80%，新產品銷售超25億元，新產品利稅超9億元。

二是推進制造智能化。環新集團進行5G改造，引入5G、物聯網、云計算、大數據先進技術，建有我省首個5G智慧工廠。該智慧工廠可以實現生產線無人干預、數控機床自動工作，并通過移動5G技術實時上傳工作狀態，交由工業云平臺統一分析管理，實現了設備的互聯互通、數據的實時傳遞，生產效率提升30%以上，生產能耗降低20%以上。

三是推進管理智能化。環新集團利用互聯網思維，依托用友NC領先的互聯網及大數據技術，搭建了集團化集中供應鏈管理系統、標準成本管理體系、信息化管理平臺等，實施統一的集團化管理，并通過大數據分析，不斷優化經營管理，實現運轉率提升6%，帶來經濟效益 184萬元/年。

在要素“物聯”的同時，環新集團通過行業“聯網”實現協同發展。環新集團依托在汽車產業鏈積累的資源和服務優勢，以及自身在數字化轉型過程中積累的工業模型、理論方法，打造面向產業鏈企業及合作伙伴的工業互聯網平臺。

該平臺可為區域新能源汽車及汽車零部件、高檔數控機床與機器人、海工裝備、節能環保設備等制造型企業提供低成本的數字化轉型解決方案，減少80%人工作業，實現產品檢驗無人化、生產制造智能化、物流運輸自動化等，幫助企業提高管理效率、降低生產管控成本、優化能源利用效率、增強企業綜合競爭力。

目前，平臺已接入企業70家，接入工業設備688臺，帶動區域制造業大中小企業融通發展，有效支撐了區域企業的智能化轉型升級。

工業互聯網能夠讓企業共同創造價值、共同分享價值，既賦能新產業，也賦能傳統產業，已成為全新賽道。環新集團搶抓工業互聯網發展的風口，積極打造“5G+工業互聯網”平臺，打造了賦能區域中小企業協同發展的新模式。

一是逐級帶動、分步實施。智能制造和平臺更新是一場持久戰，實施智能升級不是一蹴而就的，統籌規劃、逐級帶動、分步實施才能最終取得效果。環新的工業互聯網平臺中采用多點開發的形式，平臺中的不同模塊分別在不同的子公司單獨先行試點，成功后再復制遷移整合。從集團下屬企業到供應鏈企業、區域內企業、安慶市內企業等其他企業，逐級帶動的方式減少企業的試錯成本，提高平臺效率與新加入企業的效益。

二是堅持低成本導向。環新集團實施數字化目標是為了提高生產效率和降成本，所有項目引進時，都會進行充分的可行性分析，優先快速實施投入產出比高的項目，對于一些投入產出沒有優勢的項目會多方選型，目前與華為、力太、中控藍卓、中國移動等互聯網供應商建立了戰略合作，不同的公司根據自己生產模式的不同選取最優的合作伙伴。同時為了促使各子公司能夠快速復制，對于共性項目采用集團投資，費用分攤的方式，確保有限的資金能夠充分利用。

三是善于學習、勇于嘗試。環新集團每年安排所有高級管理人員前往浙江大學以及復旦大學進行脫產轉型培訓，專門學習企業如何進行數字化轉型，通過培訓學習，所有高管對集團必須進行數字化轉型的認識高度統一。同時，每月通過數字化改善會的方式，讓中層管理人員清楚了解公司數字化轉型的具體目標和行動方向。面對5G技術，環節集團率先大膽嘗試，在省內最早設立5G智慧工廠，贏得發展先機。

（作者為安徽省政府發展研究中心與安徽省經信廳聯合調研組）